一种模压件顶出装置的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种模压件顶出装置。

背景技术：

在通过冲床对金属坯料进行冲压时，通常会在下模设置供顶出杆通行的顶出孔，当金属坯料完成冲压后，顶出杆会在动力源的驱动下上顶，将冲压成型的产品从下模内顶出，从而便于操作人员取拿产品。

当需要生产形状尺寸不同的产品时，需要对安装座上原有的上下模进行拆除、并安装新的上下模。不同的下模往往厚度不同，需要对顶出杆的顶出高度或行程进行相应的调整，以确保顶出杆能正常工作。但顶出杆及其动力源往往安装在下模的安装座内，对顶出杆的行程进行调整存在着操作繁琐、效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模压件顶出装置，其顶出杆的行程可以方便快捷地进行调整。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种模压件顶出装置，包括：

顶出杆，其由油缸驱动、对应于下模的顶出孔；

定位件，其设于下模安装座外侧、并通过连接件与顶出杆固接；所述下模安装座设有供连接件通行、延伸至顶部的开口；

高度调节机构，其包括设有第一条形孔的支架和安装在第一条形孔的第一位置传感器与第二位置传感器，所述第一条形孔沿竖直方向延伸；

其中，所述油缸、第一位置传感器、第二位置传感器分别与控制器电性连接；所述第一位置传感器位于定位件的上方、对定位件的高位构成限定；所述第二位置传感器位于定位件的下方、对定位件的低位构成限定。

优选的，所述油缸安装在下模安装座的外侧，所述油缸通过驱动连接件来带动顶出杆上下移动。

优选的，所述油缸设置具有第二条形孔的连接耳，所述第二条形孔沿竖直方向延伸，所述下模安装座外壁设置与第二条形孔适配的安装孔，所述油缸通过穿设在第二条形孔的螺栓固定在下模安装座外壁。

优选的，所述顶出杆的底端设置具有外螺纹的连接头，所述连接件设置与连接头适配的螺纹通孔，所述顶出杆的直径大于连接头的直径。

优选的，所述下模安装座设置对连接件构成限位、竖直延伸至下模安装座顶部的导向槽，所述连接件设置与导向槽适配的凸起。

优选的，所述连接件的凸起设有沿导向槽行走的滚轮。

本实用新型的工作原理为：当油缸驱动顶出杆向上移动、顶出产品时，通过连接件与顶出杆固接的定位件会同步向上移动；当第一位置传感器检测到定位件时，会向控制器发出信号，控制器接收到第一位置传感器的信号后会向油缸发出指令，使油缸换向、带动顶出杆以及定位件向下移动；当第二位置传感器检测到定位件时，会向控制器发出信号，控制器接收到第二位置传感器的信号后会向油缸发出指令，使油缸再次换向、带动顶出杆以及定位件向上移动。通过将第一位置传感器或第二位置传感器安装在第一条形孔的不同位置，即可对第一位置传感器或第二位置传感器的高度进行调整，进而调整定位件以及顶出件在上下往复运动时的高位与低位。

由此可知，本实用新型的有益效果是：可以方便快捷地对顶出杆的行程进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一个角度的示意图；

图3为图2中a部的放大图；

图4为连接件的结构示意图；

图5为顶出杆的结构示意图；

图6为第一位置传感器的结构示意图；

附图标记：1、顶出杆；2、油缸；3、定位件；4、下模安装座；5、连接件；6、第一条形孔；7、支架；8、第一位置传感器；9、第二位置传感器；10、控制器；11、第二条形孔；12、连接头；13、螺纹通孔；14、导向槽；15、凸起；16、滚轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～6对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种模压件顶出装置，该模压件顶出装置包括：

顶出杆1，其由油缸2驱动、对应于下模的顶出孔；应当理解的是，顶出杆1设于下模安装座4内，下模安装座4内设有延伸至顶部、供顶出杆1通行的通道。

定位件3，其设于下模安装座4外侧、并通过连接件5与顶出杆1固接；所述下模安装座4设有供连接件5通行、延伸至顶部的开口。

高度调节机构，其包括设有第一条形孔6的支架7和安装在第一条形孔6的第一位置传感器8与第二位置传感器9，所述第一条形孔6沿竖直方向延伸。应当理解的是，所述第一位置传感器8与第二位置传感器9分别设有与第一条形孔6适配的通孔、并通过穿设在通孔的螺栓与支架7固接。

其中，所述油缸2、第一位置传感器8、第二位置传感器9分别与控制器10电性连接；所述第一位置传感器8位于定位件3的上方、对定位件3的高位构成限定；所述第二位置传感器9位于定位件3的下方、对定位件3的低位构成限定。

下面阐述本实用新型的实施方式，当油缸2驱动顶出杆1向上移动、顶出产品时，通过连接件5与顶出杆1固接的定位件3会同步向上移动；当第一位置传感器8检测到定位件3时，会向控制器10发出信号，控制器10接收到第一位置传感器8的信号后会向油缸2发出指令，使油缸2换向、带动顶出杆1以及定位件3向下移动；当第二位置传感器9检测到定位件3时，会向控制器10发出信号，控制器10接收到第二位置传感器9的信号后会向油缸2发出指令，使油缸2再次换向、带动顶出杆1以及定位件3向上移动。通过将第一位置传感器8或第二位置传感器9安装在第一条形孔6的不同位置，即可对第一位置传感器8或第二位置传感器9的高度进行调整，进而调整定位件3以及顶出件在上下往复运动时的高位与低位。本实用新型可以方便快捷地对顶出杆1的行程进行调整，具有推广使用的价值。

作为本实用新型的进一步优化，所述油缸2安装在下模安装座4的外侧，所述油缸2通过驱动连接件5来带动顶出杆1上下移动。应当理解的是，油缸2设置在下模安装座4的外侧，更加便于拆装和维护。

进一步地，所述油缸2设置具有第二条形孔11的连接耳，所述第二条形孔11沿竖直方向延伸，所述下模安装座4外壁设置与第二条形孔11适配的安装孔，所述油缸2通过穿设在第二条形孔11的螺栓固定在下模安装座4外壁。应当理解的是，通过将第二条形孔11的不同位置对准下模安装座4外壁的安装孔、并拧紧螺栓，即可对油缸2的高度进行调整，既方便又快捷。

进一步地，所述顶出杆1的底端设置具有外螺纹的连接头12，所述连接件5设置与连接头12适配的螺纹通孔13，所述顶出杆1的直径大于连接头12的直径。应当理解的是，将顶出杆1底端的连接头12拧入连接件5的螺纹通孔13，即可完成顶出杆1与连接件5的连接，顶出杆1与连接件5通过螺纹连接的方式进行连接，拆装方便，便于后期进行维护或更换。

进一步地，所述下模安装座4设置对连接件5构成限位、竖直延伸至下模安装座4顶部的导向槽14，所述连接件5设置与导向槽14适配的凸起15。应当理解的是，连接件5的凸起15限位于下模安装座4的导向槽14内，可以对连接件5起到限位作用，避免限位件以及顶出杆1在上下往复移动时发生歪斜。

进一步地，所述连接件5的凸起15设有沿导向槽14行走的滚轮16。应当理解的是，在连接件5的凸起15设置滚轮16，可以大大减少连接件5与导向槽14之间的摩擦，从而减少连接件5的磨损、并降低能耗。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。