一种脱模效果较好的五金冲压模具的制作方法

本实用新型涉及五金冲压技术领域，具体为一种脱模效果较好的五金冲压模具。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

五金冲压模具属于模具的一种，专利号为cn201821993701.x的一种五金冲压模具，增加了传统模具所不具备的防护性，使模具的使用效果更好，但是，该装置的脱模方式相对复杂，脱模效率低下，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱模效果较好的五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的五金冲压模具脱模方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模效果较好的五金冲压模具，包括液压缸，所述液压缸通过固定架与基座相固定，且液压缸的伸缩轴上设有上模具，并且基座上设置有下模具，所述上模具下端设有凹槽，且其凹槽长度与下模具长度相等，所述下模具上放置有工件胚膜，且下模具两侧设有活动块，所述且活动块下端设有凹槽，且其凹槽壁底端通过弹簧与基座相连接，所述活动块外侧边角设置为弧形。

优选的，所述下模具上端设有防护块，且防护块有且设置为相互对称的4块，并且防护块与工件胚膜的2个面相贴合。

优选的，所述下模具中心设有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有螺纹杆，并且螺纹杆一端设有相连接的连接推板。

优选的，所述下模具的螺纹通孔下端设有相连通的椭圆形凹槽，且椭圆形凹槽内设有与螺纹杆另一端相连接的握杆，并且握杆与螺纹杆拼合成“丄”型结构。

优选的，所述活动块外侧设有固定在基座上的固定块，且固定块上通过转轴穿插连接有滚轮，并且滚轮与活动块外壁相接触。

优选的，所述活动块顶端设置有标记线，且根标记线的距离与工件胚膜的长度相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱模效果较好的五金冲压模具设有弹簧，活动块通过弹簧作用于基座与其构成弹性结构，此结构能让工件胚膜被冲压成型后，让活动块在弹簧的弹性反作用力下复位，使成型成“冂”状的工件胚膜受弹性影响被顶起而与下模具分离，让该装置的脱模效果更好，脱模效率更好。

附图说明

图1为本实用新型一种脱模效果较好的五金冲压模具结构图；

图2为本实用新型一种脱模效果较好的五金冲压模具图1中a处放大图；

图3为本实用新型一种脱模效果较好的五金冲压模具的上模具活动状态示意图；

图4为本实用新型一种脱模效果较好的五金冲压模具的下模具连接防护块示意图。

图中：1、液压缸，2、固定架，3、上模具，4、螺纹杆，5、防护块，6、固定块，7、滚轮，8、弹簧，9、工件胚膜，10、握杆，11、下模具，12、活动块，13、连接推板，14、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱模效果较好的五金冲压模具，包括液压缸1、固定架2、上模具3、螺纹杆4、防护块5、固定块6、滚轮7、弹簧8、工件胚膜9、握杆10、下模具11、活动块12、连接推板13和基座14，液压缸1通过固定架2与基座14相固定，且液压缸1的伸缩轴上设有上模具3，并且基座14上设置有下模具11，上模具3下端设有凹槽，且其凹槽长度与下模具11长度相等，下模具11上放置有工件胚膜9，且下模具11两侧设有活动块12，下模具11上端设有防护块5，且防护块5有且设置为相互对称的4块，并且防护块5与工件胚膜9的2个面相贴合，防护块5能为工件胚膜9的放置位置起到限位作用，避免工件胚膜9在冲压过程中发生位移，下模具11中心设有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有螺纹杆4，并且螺纹杆4一端设有相连接的连接推板13，螺纹杆4通过下模具11的螺纹通孔与连接推板13构成螺旋升降结构，此结构能让粘连程度较大的工件胚膜9的成品被顶起而与活动块12脱离，让该装置的脱模效率被进一步提高，下模具11的螺纹通孔下端设有相连通的椭圆形凹槽，且椭圆形凹槽内设有与螺纹杆4另一端相连接的握杆10，并且握杆10与螺纹杆4拼合成“丄”型结构，椭圆形凹槽方便操作人员手部的穿插，握杆10方便着力，让螺纹杆4的转动操作便捷省力，且活动块12下端设有凹槽，且其凹槽壁底端通过弹簧8与基座14相连接，活动块12外侧设有固定在基座14上的固定块6，且固定块6上通过转轴穿插连接有滚轮7，并且滚轮7与活动块12外壁相接触，滚轮7位置的设置为活动块12的活动轨迹增加了限位效果，让活动块12的活动轨迹保持垂直，且减少了活动块12活动过程中的摩擦力，避免了活动块12被磨损，活动块12顶端设置有标记线，且2根标记线的距离与工件胚膜9的长度相吻合，标记线的为工件胚膜9的放置位置，提供了参考效果，让工件胚膜9精准放置，为工件胚膜9的冲压工作提供了良好的准备条件，活动块12外侧边角设置为弧形。

工作原理：在使用该脱模效果较好的五金冲压模具时，首先，将工件胚膜9沿着活动块12的标记线放好，使工件胚膜9侧边与防护块5相接触，此时，工件胚膜9置于下模具11上，然后，打开液压缸1电源，液压缸1通电驱动上模具3下降，上模具3下降对工件胚膜9起到冲压作用，工件胚膜9被冲压成“冂”型结构，活动块12也受力下降带动弹簧8被压缩，活动块12带动滚轮7摩擦转动，再然后，液压缸11驱动上模具3上升，活动块12失去上模具3的压力，在弹簧8的弹性反作用力下复位将成型后的工件胚膜9顶起，成型后的工件胚膜9与下模具11和活动块12分离，最后，当成型后的工件胚膜9脱模困难时，把手伸进下模具11的椭圆形凹槽操作握杆10转动，握杆10转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动与下模具11的螺纹通孔相互作用使连接推板13螺旋上升，连接推板13螺旋上升将脱模困难的成型后的工件胚膜9顶起，以完成脱模操作，这就是该脱模效果较好的五金冲压模具的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种脱模效果较好的五金冲压模具，包括液压缸（1），所述液压缸（1）通过固定架（2）与基座（14）相固定，且液压缸（1）的伸缩轴上设有上模具（3），并且基座（14）上设置有下模具（11），其特征在于：所述上模具（3）下端设有凹槽，且其凹槽长度与下模具（11）长度相等，所述下模具（11）上放置有工件胚膜（9），且下模具（11）两侧设有活动块（12），所述且活动块（12）下端设有凹槽，且其凹槽壁底端通过弹簧（8）与基座（14）相连接，所述活动块（12）外侧边角设置为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种脱模效果较好的五金冲压模具，其特征在于：所述下模具（11）上端设有防护块（5），且防护块（5）有且设置为相互对称的4块，并且防护块（5）与工件胚膜（9）的2个面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种脱模效果较好的五金冲压模具，其特征在于：所述下模具（11）中心设有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有螺纹杆（4），并且螺纹杆（4）一端设有相连接的连接推板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种脱模效果较好的五金冲压模具，其特征在于：所述下模具（11）的螺纹通孔下端设有相连通的椭圆形凹槽，且椭圆形凹槽内设有与螺纹杆（4）另一端相连接的握杆（10），并且握杆（10）与螺纹杆（4）拼合成“丄”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种脱模效果较好的五金冲压模具，其特征在于：所述活动块（12）外侧设有固定在基座（14）上的固定块（6），且固定块（6）上通过转轴穿插连接有滚轮（7），并且滚轮（7）与活动块（12）外壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种脱模效果较好的五金冲压模具，其特征在于：所述活动块（12）顶端设置有标记线，且2根标记线的距离与工件胚膜（9）的长度相吻合。

技术总结
本实用新型公开了一种脱模效果较好的五金冲压模具，包括液压缸，所述液压缸通过固定架与基座相固定，且液压缸的伸缩轴上设有上模具，并且基座上设置有下模具，所述上模具下端设有凹槽，且其凹槽长度与下模具长度相等，所述下模具上放置有工件胚膜，且下模具两侧设有活动块，所述且活动块下端设有凹槽，且其凹槽壁底端通过弹簧与基座相连接，所述活动块外侧边角设置为弧形。该脱模效果较好的五金冲压模具设有弹簧，活动块通过弹簧作用于基座与其构成弹性结构，此结构能让工件胚膜被冲压成型后，让活动块在弹簧的弹性反作用力下复位，使成型成“冂”状的工件胚膜受弹性影响被顶起而与下模具分离，让该装置的脱模效果更好，脱模效率更好。

技术研发人员：郑琼敏;李节玲
受保护的技术使用者：李节玲
技术研发日：2020.02.04
技术公布日：2020.12.22