一种五金件冲压模具的顶料机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种五金件冲压模具的顶料机构。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的冲压模具虽然可以对五金件进行冲压加工，但是五金件在加工结束后，五金件往往会深陷在冲压模具凹槽的内部，此时使用者往往需要借助相应的夹具才能快速的对冲压模具凹槽内部的五金件进行取出，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了五金件的加工进度，工作性能不佳，为此我们提出了一种五金件冲压模具的顶料机构。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种五金件冲压模具的顶料机构，解决了冲压模具不便于取料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金件冲压模具的顶料机构，包括加工架，所述加工架的内部自上而下依次设有横向设置的安装板、上模具和下模具，所述安装板、上模具和下模具均转动连接在加工架的内部，所述安装板上设有连接机构，所述上模具通过连接机构固定在安装板的底部，所述上模具的底部安装有凸模，所述下模具的顶部开设有凹槽，所述凸模和凹槽配合工作，所述下模具的底部设有顶出构件，所述加工架顶部两端的内壁螺钉固定有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端螺钉固定在安装板的顶部。

优选的，所述顶出构件包括连接板、活动柱、滑槽、缓冲弹簧、容纳槽、顶出块、复位弹簧、滑杆、下连接环、上连接环、滑动槽和限位块，所述连接板位于下模具的下方，并且转动套设在加工架的内部，所述活动柱焊接在连接板顶部的两端，所述滑槽开设在下模具底部的两端，所述活动柱滑动连接在滑槽的内部，所述缓冲弹簧套设在活动柱的外部，所述缓冲弹簧的一端与下模具的底部相接触，所述缓冲弹簧的另一端与连接板的顶部焊接，所述容纳槽位于凹槽和滑槽之间，并且开设在下模具的内壁上，所述顶出块滑动连接在容纳槽的内部，所述容纳槽和顶出块均为凸形结构，所述复位弹簧焊接在容纳槽顶部两端的内壁上，所述复位弹簧远离容纳槽内壁的另一端焊接在顶出块上，所述滑杆位于加工架内部的两侧，所述下连接环固定套接在下模具的外壁上，所述上连接环固定套接在上模具的外壁上，所述滑动槽分别开设在连接板、下连接环和上连接环的两端，所述滑动槽滑动套设在滑杆的外部，所述限位块焊接在滑杆的两端。

优选的，位于滑杆底部的限位块与连接板的底部相接触，位于滑杆顶部的限位块与上连接环的顶部相接触，所述限位块的长度大于滑动槽的孔径。

优选的，所述加工架两侧的内壁均焊接有横向设置的支撑块，所述支撑块为凹形结构，所述下连接环转动连接在支撑块的内部。

优选的，所述连接机构包括步进电机、驱动轴、固定块和环形槽，所述步进电机螺钉固定在安装板的顶部，所述驱动轴传动连接在步进电机的输出端上，所述驱动轴远离步进电机的一端焊接在上模具的顶部，所述固定块焊接在安装板底部的两端，所述环形槽开设在上模具的顶部，所述固定块滑动连接在环形槽的内部，所述固定块为t形结构。

优选的，所述安装板的中部开设有转接槽，所述驱动轴转动连接在转接槽的内部。

优选的，所述安装板的右端螺纹连接有竖向设置的螺栓，所述上模具右端的顶部开设有螺纹槽，该螺栓与螺纹槽螺纹配合工作。

本实用新型中：

通过加工架、安装板、上模具、下模具、凸模、凹槽、液压缸、连接板、活动柱、滑槽、缓冲弹簧、容纳槽、顶出块、复位弹簧、滑杆、下连接环、上连接环、滑动槽、限位块、步进电机、驱动轴、支撑块、固定块和环形槽的配合工作，一方面可高效的对五金件进行冲压加工处理，且可在五金件冲压结束后，快速的对模具内部的五金件进行顶出，从而方便使用者对五金件进行取用，避免使用者借助相应的夹具对冲压模具凹槽内部的五金件进行取出，使用方便，并且可在顶出五金件的过程中，对模具和顶出部件进行缓冲处理，从而避免模具和顶出部件发生硬性碰撞，从而导致模具和顶出部件发生损坏，对模具和顶出部件进行高效的保护，防护性能高；另一方面可根据使用者的检修需求，灵活的对冲压模具的角度进行调节，从而方便使用者对模具进行检修，便于维护。

综上所述，本实用新型可高效的对五金件进行冲压加工处理，可快速的对模具内部加工结束的五金件进行顶出，可灵活的对冲压模具的角度进行调节，便于维护，工作性能高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金件冲压模具的顶料机构的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为图1中b部分的局部放大图。

图中标号：1、加工架；2、安装板；3、上模具；4、下模具；5、凸模；6、凹槽；7、液压缸；8、连接板；9、活动柱；10、滑槽；11、缓冲弹簧；12、容纳槽；13、顶出块；14、复位弹簧；15、滑杆；16、下连接环；17、上连接环；18、滑动槽；19、限位块；20、步进电机；21、驱动轴；22、支撑块；23、固定块；24、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种五金件冲压模具的顶料机构，包括加工架1，加工架1的内部自上而下依次设有横向设置的安装板2、上模具3和下模具4，安装板2、上模具3和下模具4均转动连接在加工架1的内部，安装板2上设有连接机构，上模具3通过连接机构固定在安装板2的底部，上模具3的底部安装有凸模5，下模具4的顶部开设有凹槽6，凸模5和凹槽6配合工作，下模具4的底部设有顶出构件，加工架1顶部两端的内壁螺钉固定有竖向设置的液压缸7，液压缸7的活塞端螺钉固定在安装板2的顶部，当使用者需要对五金件进行冲压加工时，此时使用者可将相应的五金件放置在凹槽6的内部，此时可通过液压缸7的运行，带动液压缸7的活塞端进行竖向位移，带动安装板2进行竖向位移，带动上模具3进行竖向位移，当上模具3底部的凸模5进入到凹槽6的内部后，此时可通过凸模5和凹槽6的配合工作，对凹槽6内部的五金件进行冲压加工。

顶出构件包括连接板8、活动柱9、滑槽10、缓冲弹簧11、容纳槽12、顶出块13、复位弹簧14、滑杆15、下连接环16、上连接环17、滑动槽18和限位块19，连接板8位于下模具4的下方，并且转动套设在加工架1的内部，活动柱9焊接在连接板8顶部的两端，滑槽10开设在下模具4底部的两端，活动柱9滑动连接在滑槽10的内部，缓冲弹簧11套设在活动柱9的外部，缓冲弹簧11的一端与下模具4的底部相接触，缓冲弹簧11的另一端与连接板8的顶部焊接，容纳槽12位于凹槽6和滑槽10之间，并且开设在下模具4的内壁上，顶出块13滑动连接在容纳槽12的内部，容纳槽12和顶出块13均为凸形结构，复位弹簧14焊接在容纳槽12顶部两端的内壁上，复位弹簧14远离容纳槽12内壁的另一端焊接在顶出块13上，滑杆15位于加工架1内部的两侧，下连接环16固定套接在下模具4的外壁上，上连接环17固定套接在上模具3的外壁上，滑动槽18分别开设在连接板8、下连接环16和上连接环17的两端，滑动槽18滑动套设在滑杆15的外部，限位块19焊接在滑杆15的两端，位于滑杆15底部的限位块19与连接板8的底部相接触，位于滑杆15顶部的限位块19与上连接环17的顶部相接触，限位块19的长度大于滑动槽18的孔径，且当冲压模具内部的五金件冲压结束后，此时可通过液压缸7的运行，带动液压缸7的活塞端进行竖向位移，带动安装板2进行竖向向上的位移，带动上模具3进行竖向向上的位移，当上模具3底部的凸模5脱离凹槽6的内部后，此时上模具3继续进行竖向向上的位移，带动上连接环17进行竖向向上的位移，此时可通过限位块19和滑动槽18的限位配合工作，顶动限位块19进行竖向向上的位移，带动滑杆15进行竖向向上的位移，此时可通过竖向向上位移的滑杆15，带动位于连接板8底部的限位块19进行竖向向上的位移，此时可通过限位块19和滑动槽18的限位配合工作，顶动连接板8进行竖向向上的位移，顶动活动柱9进行竖向向上的位移，带动活动柱9进入到滑槽10的内部，当活动柱9的顶部与顶出块13的底部相接触时，此时可通过容纳槽12和顶出块13的滑动配合工作，通过复位弹簧14的弹性，带动顶出块13进行竖向向上的位移，当顶出块13进入到凹槽6的内部，并且与凹槽6内部的五金件相接触时，此时顶出块13可对凹槽6内部的五金件进行顶动，从而将凹槽6内部的五金件顶出，从而方便使用者对五金件进行取用，避免使用者借助相应的夹具对冲压模具凹槽内部的五金件进行取出，使用方便。

且当连接板8进行竖向向上位移的过程中，带动活动柱9进行竖向向上的位移时，此时可通过缓冲弹簧11的弹性，对连接板8进行缓冲处理，从而避免连接板8与下模具4的底部发生硬性碰撞，从而导致连接板8和下模具4发生损坏，对连接板8与下模具4进行高效的保护，防护性能高。

且当冲压模具内部的五金件冲压结束后，此时可通过液压缸7的运行，带动液压缸7的活塞端进行竖向位移，带动安装板2进行竖向向上的位移，带动上模具3进行竖向向上的位移，当上模具3底部的凸模5脱离凹槽6的内部后，当上模具3位移至适当的距离后，此时可通过缓冲弹簧11的弹性，通过活动柱9和滑槽10的滑动配合工作，带动活动柱9进行竖向向下的位移，当活动柱9与顶出块13分离，并且脱离滑槽10的内部后，此时可通过容纳槽12和顶出块13的滑动配合工作，通过复位弹簧14的复位弹性，带动顶出块13进行竖向向下的位移，当顶出块13脱离凹槽6的内部后，当顶出块13的底部与容纳槽12底部的内壁相接触时，此时顶出块13被收纳在容纳槽12的内部，此时使用者可继续使用冲压模具对五金件进行加工处理。

加工架1两侧的内壁均焊接有横向设置的支撑块22，支撑块22为凹形结构，下连接环16转动连接在支撑块22的内部，通过支撑块22和下连接环16的配合工作，可对下模具4进行有效的支撑。

连接机构包括步进电机20、驱动轴21、固定块23和环形槽24，步进电机20螺钉固定在安装板2的顶部，该步进电机20上带有相应的锁定机构，驱动轴21传动连接在步进电机20的输出端上，驱动轴21远离步进电机20的一端焊接在上模具3的顶部，固定块23焊接在安装板2底部的两端，环形槽24开设在上模具3的顶部，固定块23滑动连接在环形槽24的内部，固定块23为t形结构，安装板2的右端螺纹连接有竖向设置的螺栓，上模具3右端的顶部开设有螺纹槽，该螺栓与螺纹槽螺纹配合工作，且当冲压模具经过长时间的使用后，使用者需要对冲压模具进行检修维护时，需要对冲压模具的其他部位进行检修维护时，此时使用者可转动螺栓，带动螺栓脱离螺纹槽的内部，此时可通过步进电机20的运行，带动驱动轴21进行转动，带动上模具3进行转动，带动上连接环17进行转动，此时可通过滑杆15和上连接环17的限位，通过支撑块22和下连接环16的转动配合工作，带动下模具4进行转动，此时使用者可对上模具3和下模具4进行周向的检修维护，便于维护。

安装板2的中部开设有转接槽，驱动轴21转动连接在转接槽的内部，通过转接槽，驱动轴21可进行灵活的转动。

工作原理：当使用者需要对五金件进行冲压加工时，此时使用者可将相应的五金件放置在凹槽6的内部，此时可通过液压缸7的运行，带动液压缸7的活塞端进行竖向位移，带动安装板2进行竖向位移，带动上模具3进行竖向位移，当上模具3底部的凸模5进入到凹槽6的内部后，此时可通过凸模5和凹槽6的配合工作，对凹槽6内部的五金件进行冲压加工，且当冲压模具内部的五金件冲压结束后，此时可通过液压缸7的运行，带动液压缸7的活塞端进行竖向位移，带动安装板2进行竖向向上的位移，带动上模具3进行竖向向上的位移，当上模具3底部的凸模5脱离凹槽6的内部后，此时上模具3继续进行竖向向上的位移，带动上连接环17进行竖向向上的位移，此时可通过限位块19和滑动槽18的限位配合工作，顶动限位块19进行竖向向上的位移，带动滑杆15进行竖向向上的位移，此时可通过竖向向上位移的滑杆15，带动位于连接板8底部的限位块19进行竖向向上的位移，此时可通过限位块19和滑动槽18的限位配合工作，顶动连接板8进行竖向向上的位移，顶动活动柱9进行竖向向上的位移，带动活动柱9进入到滑槽10的内部，当活动柱9的顶部与顶出块13的底部相接触时，此时可通过容纳槽12和顶出块13的滑动配合工作，通过复位弹簧14的弹性，带动顶出块13进行竖向向上的位移，当顶出块13进入到凹槽6的内部，并且与凹槽6内部的五金件相接触时，此时顶出块13可对凹槽6内部的五金件进行顶动，从而将凹槽6内部的五金件顶出，从而方便使用者对五金件进行取用，避免使用者借助相应的夹具对冲压模具凹槽内部的五金件进行取出，使用方便，且当连接板8进行竖向向上位移的过程中，带动活动柱9进行竖向向上的位移时，此时可通过缓冲弹簧11的弹性，对连接板8进行缓冲处理，从而避免连接板8与下模具4的底部发生硬性碰撞，从而导致连接板8和下模具4发生损坏，对连接板8与下模具4进行高效的保护，防护性能高，且当冲压模具内部的五金件冲压结束后，此时可通过液压缸7的运行，带动液压缸7的活塞端进行竖向位移，带动安装板2进行竖向向上的位移，带动上模具3进行竖向向上的位移，当上模具3底部的凸模5脱离凹槽6的内部后，当上模具3位移至适当的距离后，此时可通过缓冲弹簧11的弹性，通过活动柱9和滑槽10的滑动配合工作，带动活动柱9进行竖向向下的位移，当活动柱9与顶出块13分离，并且脱离滑槽10的内部后，此时可通过容纳槽12和顶出块13的滑动配合工作，通过复位弹簧14的复位弹性，带动顶出块13进行竖向向下的位移，当顶出块13脱离凹槽6的内部后，当顶出块13的底部与容纳槽12底部的内壁相接触时，此时顶出块13被收纳在容纳槽12的内部，此时使用者可继续使用冲压模具对五金件进行加工处理，且当冲压模具经过长时间的使用后，使用者需要对冲压模具进行检修维护时，需要对冲压模具的其他部位进行检修维护时，此时使用者可转动螺栓，带动螺栓脱离螺纹槽的内部，此时可通过步进电机20的运行，带动驱动轴21进行转动，带动上模具3进行转动，带动上连接环17进行转动，此时可通过滑杆15和上连接环17的限位，通过支撑块22和下连接环16的转动配合工作，带动下模具4进行转动，此时使用者可对上模具3和下模具4进行周向的检修维护，便于维护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。