一种冲压切割机用卸料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压切割设备技术领域，具体涉及一种冲压切割机用卸料装置。

背景技术：

冲压切割机在对金属带材进行加工时，一般通过人工或机械向冲压切割机送料、使金属带材从冲压切割机的工作台通过，位于工作台的上模会在液压缸的驱动下沿竖直方向做往复运动，从而配合下模对金属带材进行冲压切割。

根据上模与下模设计结构的不同，切割出来的金属片会嵌在上模或下模的凹面内。为了使切割出来的金属片便于取出，通常会将凹面结构设置在上模；同时，上模内还设有顶推件，当上模移动到高位时，顶推件会将嵌在上模内的金属片顶出，使金属片在自身重力的作用下落在工作台上。现有技术大多通过人工来对落在工作台的金属片进行取拿，不仅劳动强度大，存在着安全隐患；在取拿金属片时还需要暂停上模的动作，影响了冲压切割动作的连续性、降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压切割机用卸料装置，其能降低劳动强度，并提高加工效率与安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种冲压切割机用卸料装置，包括：

接料盘，其高度位于上模与下模之间、且端部与安装在工作台的立轴转动连接；所述接料盘远离工作台的一侧设置供物料抛出的开口、其余侧设置对物料构成限位的凸起；

拉伸弹簧，其设于接料盘朝向工作台的一侧、且两端分别连接工作台与接料盘；所述接料盘在拉伸弹簧的拉力作用下具有朝工作台转动的倾向；

限位块，其与上模固接；所述限位块朝向接料盘的一侧设置从上往下逐渐远离接料盘、对接料盘构成限位的坡面，所述限位块随上模向下移动时其坡面推动接料盘朝远离工作台的一侧转动。

优选的，所述限位块设有圆孔和条形孔、并通过分别穿设在圆孔与条形孔的螺栓安装在上模的安装座。

优选的，所述立轴为螺杆结构、底端与工作台螺纹连接；所述接料盘设置与立轴适配、具有通孔的连接杆，所述立轴在连接杆的上下两侧分别设置紧固螺栓。

优选的，所述连接杆设置与限位块的坡面适配、膨大的环形部。

优选的，所述拉伸弹簧的两端分别设有挂钩；所述工作台设有立杆，所述立杆的顶端设有膨大的限位部；所述拉伸弹簧的一端挂在立柱上、另一端挂在接料盘的连接杆上。

优选的，所述立杆的下部设有螺纹段、并与工作台螺纹连接。

优选的，所述限位块的坡面为凸圆弧面。

本实用新型的工作原理为：当上模向下移动、对金属带材进行冲压切割时，限位块会随上模向下移动，其对接料盘构成限位的坡面会推赶接料盘朝远离工作台的方向转动；当上模完成对金属带材的冲压切割、向上复位时，接料盘在拉伸弹簧的拉力作用下、朝工作台转动，上模的顶推件会将嵌在上模内的金属片顶出，使金属片落在接料盘上；当上模再一次向下移动时，金属片会随接料盘朝远离工作台的方向转动，当接料盘转动到极限时，金属片会在惯性的作用下抛出。如此反复，即可实现对金属片的自动卸料。

由此可知，本实用新型的有益效果是：降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为接料盘的结构示意图；

图4为限位块的结构示意图；

附图标记：1、接料盘；2、立轴；3、拉伸弹簧；4、限位块；5、圆孔；6、条形孔；7、连接杆；8、紧固螺栓；9、环形部；10、立杆；11、限位部；12、安装座。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图1～4对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种冲压切割机用卸料装置，该卸料装置包括：

接料盘1，其高度位于上模与下模之间、且端部与安装在工作台的立轴2转动连接；所述接料盘1远离工作台的一侧设置供物料抛出的开口、其余侧设置对物料构成限位的凸起。

拉伸弹簧3，其设于接料盘1朝向工作台的一侧、且两端分别连接工作台与接料盘1；所述接料盘1在拉伸弹簧3的拉力作用下具有朝工作台转动的倾向。

限位块4，其与上模固接；所述限位块4朝向接料盘1的一侧设置从上往下逐渐远离接料盘1、对接料盘1构成限位的坡面，所述限位块4随上模向下移动时其坡面推动接料盘1朝远离工作台的一侧转动。应当理解的是，当限位块4随上模移动到高位时，限位块4的坡面的下部对接料盘1构成限位，接料盘1会在拉伸弹簧3的拉力作用下转动到工作台、从而接住从上模落下的金属片。此外，还可在工作台的外侧设置接料箱，用于收集从接料盘1抛出的金属片。

下面阐述本实用新型的具体实施方式，当上模向下移动、对金属带材进行冲压切割时，限位块4会随上模向下移动，其对接料盘1构成限位的坡面会推赶接料盘1朝远离工作台的方向转动；当上模完成对金属带材的冲压切割、向上复位时，接料盘1在拉伸弹簧3的拉力作用下、朝工作台转动，上模的顶推件会将嵌在上模内的金属片顶出，使金属片落在接料盘1上；当上模再一次向下移动时，金属片会随接料盘1朝远离工作台的方向转动，当接料盘1转动到极限时，金属片会在惯性的作用下抛出。如此反复，即可实现对金属片的自动卸料。本实用新型降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率和安全性，具有推广使用的价值。

作为本实用新型的进一步优化，所述限位块4设有圆孔5和条形孔6、并通过分别穿设在圆孔5与条形孔6的螺栓安装在上模的安装座12。应当理解的是，当对上模进行更换时，相比将限位块4直接安装在上模上，安装在安装座12的限位块4无需重新进行安装，更加方便。此外，限位块4通过分别穿设在圆孔5与条形孔6的螺栓进行两点定位，安装更加牢固；先向圆孔5拧入螺栓，对限位块4进行一点定位，再将限位块4绕圆孔5转动、并向条形孔6拧入螺栓，最后在将两螺栓拧紧、固定限位块4，如此，通过圆孔5与条形孔6的配合，即可灵活地调整限位块4的安装角度。

进一步地，所述立轴2为螺杆结构、底端与工作台螺纹连接；所述接料盘1设置与立轴2适配、具有通孔的连接杆7，所述立轴2在连接杆7的上下两侧分别设置紧固螺栓8。应当理解的是，立轴2与工作台螺纹连接，便于拆装；接料盘1的高度可以通过调节紧固螺栓8灵活地进行调整，通用性强，可以适用于不同的工作台。为防止紧固螺栓8在接料盘1来回转动时发生松动，可在连接杆7的上下两侧分别设置两个紧固螺栓8。

进一步地，所述连接杆7设置与限位块4的坡面适配、膨大的环形部9。

进一步地，所述拉伸弹簧3的两端分别设有挂钩；所述工作台设有立杆10，所述立杆10的顶端设有膨大的限位部11；所述拉伸弹簧3的一端挂在立柱上、另一端挂在接料盘1的连接杆7上。应当理解的是，拉伸弹簧3的两端通过挂钩挂在立杆10与接料盘1的连接杆7上，拆装方便，便于维护或更换。

进一步地，所述立杆10的下部设有螺纹段、并与工作台螺纹连接。

进一步地，所述限位块4的坡面为凸圆弧面。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。