一种简易自动焊轨生产线的制作方法

本实用新型涉及焊轨生产线技术领域，具体为一种简易自动焊轨生产线。

背景技术：

铁路轨道通常由两条平行的钢轨组成，钢轨固定放在轨枕上，轨枕之下为路碴，由轨撑、扣件、压轨器、道夹板、弹条和铁路道钉等铁路配件紧固，可以比其它物料承受更大的重量。

铁路轨道在进行架设的时候需要将轨道焊接在一起，在焊接的时候多采用焊接轨道进行自动焊接，但是传统的自动焊轨生产线体积较大，需要占用较大的面积，只能在特定的地点使用，而且高度难以改变，在焊接不同高度的轨道的时候需要进行长时间调配之后才能使用，故而提出一种简易自动焊轨生产线。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种简易自动焊轨生产线，具备占地小灵活度大和使用方便等优点，解决了传统的自动焊轨生产线体积较大，需要占用较大的面积，只能在特定的地点使用，而且高度难以改变，在焊接不同高度的轨道的时候需要进行长时间调配之后才能使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述占地小灵活度大和使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易自动焊轨生产线，包括安装座，所述安装座的右端活动安装有焊接轨，所述焊接轨的顶部固定安装有自动点焊机，所述焊接轨底部的左侧活动安装有第一连接杆，所述焊接轨的正面活动安装有转轴，所述焊接轨底部的右侧活动安装有第二连接杆，所述焊接轨的正面且位于转轴的右侧活动安装有螺杆，所述焊接轨的正面且位于第二连接杆的上方开设有插孔，所述第一连接杆与第二连接杆的底部活动安装有转轮，所述转轮的正面固定安装有安装块，所述焊接轨的底部固定安装有推杆，所述焊接轨的右侧活动安装有连接轨，所述焊接轨的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内顶壁固定安装有连接轮，所述连接轮的外侧固定安装有固定夹，所述固定夹右侧的顶部与底部均固定安装有限位弹簧，所述凹槽的内底璧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定安装有卡接板。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆的顶端均贯穿焊接轨并延伸至焊接轨的内部与焊接轨的底部活动连接，所述转轴背面的一端依次贯穿焊接轨和第一连接杆并延伸至焊接轨的内部。

优选的，所述螺杆的背面贯穿插孔并延伸至焊接轨的内部，所述第一连接杆与第二连接杆分别活动安装于安装块的左右两侧。

优选的，所述插孔呈等距离排列与焊接轨的正面，所述转轮的数量为两个。

优选的，两个所述限位弹簧的右端分别固定安装于连接轨左侧的顶部与底部，所述固定夹的高度小于凹槽的高度。

优选的，所述卡接板底部的左右两侧均固定安装有伸缩杆，所述卡接板的顶部与固定夹的底部相接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种简易自动焊轨生产线，具备以下有益效果：

该简易自动焊轨生产线，通过设置转轮，在需要改变焊轨生产线高度的时候，首先将第二连接杆向右移动，在第二连接杆向右移动的时候便可以增加第一连接杆与第二连接杆之间的距离，这样就可以将转轮的位置降低，从而时焊接轨在安装座的右侧向下滑动，并且在转轮下降的时候将会时推杆随着转轮的上升而下降，可以控制焊接轨的下降速度，让焊接轨在降低高度的时候能够更加稳定，而且在第二连接杆向右移动的时候需要转动螺杆，使得螺杆位于不同的插孔的内部，使得第二连接杆的位置可以得到固定，并且在确定好焊接轨的高度的之后能够时第二连接杆固定的更加稳固，在焊接的时候不会出现轻易晃摇的情况，而且在进行焊接轨的拼接的时候，只需要将带连接的连接轨左侧的固定夹夹持在连接轮的外侧，限位弹簧可以将固定架的夹口固定，使得连接轨在拼接的时候更加稳定，而且卡结伴能够将固定架向上顶动，避免自动焊轨生产线在工作的时候出现脱轨的情况，这样就可以减小自动焊轨生产线的占地面积，根据需求来进行自动焊接生产线的拼接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大图。

图中：1安装座、2焊接轨、3自动点焊机、4第一连接杆、5转轴、6第二连接杆、7螺杆、8插孔、9转轮、10安装块、11推杆、12连接轨、13凹槽、14连接轮、15固定夹、16限位弹簧、17支撑弹簧、18卡接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种简易自动焊轨生产线，包括安装座1，安装座1的右端活动安装有焊接轨2，焊接轨2的顶部固定安装有自动点焊机3，焊接轨2底部的左侧活动安装有第一连接杆4，焊接轨2的正面活动安装有转轴5，焊接轨2底部的右侧活动安装有第二连接杆6，第一连接杆4与第二连接杆6的顶端均贯穿焊接轨2并延伸至焊接轨2的内部与焊接轨2的底部活动连接，转轴5背面的一端依次贯穿焊接轨2和第一连接杆4并延伸至焊接轨2的内部，焊接轨2的正面且位于转轴5的右侧活动安装有螺杆7，焊接轨2的正面且位于第二连接杆6的上方开设有插孔8，第一连接杆4与第二连接杆6的底部活动安装有转轮9，插孔8呈等距离排列与焊接轨2的正面，转轮9的数量为两个，转轮9的正面固定安装有安装块10，螺杆7的背面贯穿插孔8并延伸至焊接轨2的内部，第一连接杆4与第二连接杆6分别活动安装于安装块10的左右两侧，焊接轨2的底部固定安装有推杆11，焊接轨2的右侧活动安装有连接轨12，焊接轨2的右侧开设有凹槽13，凹槽13的内顶壁固定安装有连接轮14，连接轮14的外侧固定安装有固定夹15，两个限位弹簧16的右端分别固定安装于连接轨12左侧的顶部与底部，固定夹15的高度小于凹槽13的高度，固定夹15右侧的顶部与底部均固定安装有限位弹簧16，凹槽13的内底璧固定安装有支撑弹簧17，支撑弹簧17的顶端固定安装有卡接板18，卡接板18底部的左右两侧均固定安装有伸缩杆，卡接板18的顶部与固定夹15的底部相接触，在需要改变焊轨生产线高度的时候，首先将第二连接杆6向右移动，在第二连接杆6向右移动的时候便可以增加第一连接杆4与第二连接杆6之间的距离，这样就可以将转轮9的位置降低，从而时焊接轨2在安装座1的右侧向下滑动，并且在转轮9下降的时候将会时推杆11随着转轮9的上升而下降，可以控制焊接轨2的下降速度，让焊接轨2在降低高度的时候能够更加稳定，而且在第二连接杆6向右移动的时候需要转动螺杆7，使得螺杆7位于不同的插孔8的内部，使得第二连接杆6的位置可以得到固定，并且在确定好焊接轨2的高度的之后能够时第二连接杆6固定的更加稳固，在焊接的时候不会出现轻易晃摇的情况，而且在进行焊接轨2的拼接的时候，只需要将带连接的连接轨12左侧的固定夹15夹持在连接轮14的外侧，限位弹簧16可以将固定架15的夹口固定，使得连接轨12在拼接的时候更加稳定，而且卡结伴18能够将固定架15向上顶动，避免自动焊轨生产线在工作的时候出现脱轨的情况，这样就可以减小自动焊轨生产线的占地面积，根据需求来进行自动焊接生产线的拼接。

在使用时，在需要改变焊轨生产线高度的时候，首先将第二连接杆6向右移动，在第二连接杆6向右移动的时候便可以增加第一连接杆4与第二连接杆6之间的距离，这样就可以将转轮9的位置降低，从而时焊接轨2在安装座1的右侧向下滑动，并且在转轮9下降的时候将会时推杆11随着转轮9的上升而下降，可以控制焊接轨2的下降速度，让焊接轨2在降低高度的时候能够更加稳定，而且在第二连接杆6向右移动的时候需要转动螺杆7，使得螺杆7位于不同的插孔8的内部，使得第二连接杆6的位置可以得到固定，并且在确定好焊接轨2的高度的之后能够时第二连接杆6固定的更加稳固，在焊接的时候不会出现轻易晃摇的情况，而且在进行焊接轨2的拼接的时候，只需要将带连接的连接轨12左侧的固定夹15夹持在连接轮14的外侧，限位弹簧16可以将固定架15的夹口固定，使得连接轨12在拼接的时候更加稳定。

综上所述，该简易自动焊轨生产线，通过设置转轮9，在需要改变焊轨生产线高度的时候，首先将第二连接杆6向右移动，在第二连接杆6向右移动的时候便可以增加第一连接杆4与第二连接杆6之间的距离，这样就可以将转轮9的位置降低，从而时焊接轨2在安装座1的右侧向下滑动，并且在转轮9下降的时候将会时推杆11随着转轮9的上升而下降，可以控制焊接轨2的下降速度，让焊接轨2在降低高度的时候能够更加稳定，而且在第二连接杆6向右移动的时候需要转动螺杆7，使得螺杆7位于不同的插孔8的内部，使得第二连接杆6的位置可以得到固定，并且在确定好焊接轨2的高度的之后能够时第二连接杆6固定的更加稳固，在焊接的时候不会出现轻易晃摇的情况，而且在进行焊接轨2的拼接的时候，只需要将带连接的连接轨12左侧的固定夹15夹持在连接轮14的外侧，限位弹簧16可以将固定架15的夹口固定，使得连接轨12在拼接的时候更加稳定，而且卡结伴18能够将固定架15向上顶动，避免自动焊轨生产线在工作的时候出现脱轨的情况，这样就可以减小自动焊轨生产线的占地面积，根据需求来进行自动焊接生产线的拼接，解决了传统的自动焊轨生产线体积较大，需要占用较大的面积，只能在特定的地点使用，而且高度难以改变，在焊接不同高度的轨道的时候需要进行长时间调配之后才能使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。