一种铜带生产压平裁剪装置的制作方法

本实用新型属于铜带加工技术领域，具体涉及一种铜带生产压平裁剪装置。

背景技术：

铜带是一种金属元件，其厚度大多0.1mm～3mm，因其导电、导热、耐蚀优异特性，主要加工成电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

由于铜带属于厚度极其小的的带状品，在铜带生产成型后为了便于收储、运输，铜带通过收卷机缠绕在工字盘上。

在铜带加工制作成各类零部件的流程中，裁剪是前端基础工序，由于自身尺寸、材质以性能，收卷成盘的铜带其平铺后无法保持平整状态，纵而影响裁剪效率和质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铜带生产压平裁剪装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铜带生产压平裁剪装置，包括机架、固定安装在机架上的卷盘辊、压平系统以及裁剪系统，卷盘辊与压平系统之间设有绕带盘以及前辊系，压平系统与裁剪系统之间设有后辊系；压平系统包括工作平台i、置于工作平台i上方的顶架i、安装在顶架i底面的平移机构i、通过连接件与平移机构i滑动连接的电加热器、与电加热器固定连接的压板；裁剪系统包括工作平台ii、置于工作平台ii上方的顶架ii、安装在顶架ii底面的平移机构ii、通过连接件与平移机构ii滑动连接的激光切割机，工作平台ii内设有空腔，空腔顶部上设有与其侧壁通过转动副方式连接的支撑板，空腔底部安装向外延伸的带式传送机。

进一步地，压板采用不锈钢材质，电加热器加热使得压板的温度保持在50～70℃。

进一步地，顶架i通过若干组升降机构与工作平台i的边侧固定相连。

进一步地，支撑板的边侧与空腔侧壁通过电磁力扣相接。

进一步地，前辊系与后辊系均由上下两个压辊体构成。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型采用高温熨平的压平系统、激光切割的裁剪系统，并结合两组辊压组件以及原材料拉展的绕带盘，使得裁剪过程中铜带保持平直，效率高且质量优。

(2)本实用新型将压板的温度控制在50～70℃，可产生一定的温度提高压平效率，同时避免过高温度造成铜带软化；同时避免高温度下加速铜带表面氧化。

(3)本实用新型通过电加热器产生的热量使得压板升温，进而对铜带施压过程中可快速压平。

(4)本实用新型利用带空腔的工作平台ii、转动副安装的支撑板以及置于空腔底部的带式传送机，使得裁剪后的成品可直接传送至后续单元，同时结合绕带盘、前辊系与后辊系，使得整体压平、裁剪操作过程可连续进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图示说明：1-机架，2-压平系统，201-工作平台i，202-顶架i，203-平移机构i，204-电加热器，205-压板，206-升降机构，3-裁剪系统，301-顶架ii，302-平移机构ii，303-激光切割机，304-支撑板，305-电磁力扣，306-工作平台ii，307-空腔，308-带式传送机，4-后辊系，5-前辊系，6-绕带盘，7-卷盘辊。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“i”、“ii”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种铜带生产压平裁剪装置，包括机架1、固定安装在机架1上的卷盘辊7、压平系统2以及裁剪系统3，卷盘辊7与压平系统2之间设有绕带盘6以及前辊系5，压平系统2与裁剪系统3之间设有后辊系4。

其中，卷盘辊7用于将缠绕铜带的收卷盘进行固定，其是原材料(铜带)固定的单元；

绕带盘6、前辊系5、后辊系4是装置中将铜带从卷盘辊7拉出后并依次向后传递的传送机构，且绕带盘6还起到将铜带导向并初步拉直的作用；

压平系统2用于在裁剪前将铜带的卷翘压平，使其平直；

裁剪系统3用于将平直的铜带根据需要剪切成预计的形状。

压平系统2包括工作平台i201、置于工作平台i201上方的顶架i202、安装在顶架i202底面的平移机构i203、通过连接件与平移机构i203滑动连接的电加热器204、与电加热器204固定连接的压板205，具体实施中压板205采用不锈钢材质(硬度高且导热性较好)，且与电加热器204加热元件靠近或相连，通过电加热器204产生的热量使得压板205升温，进而对铜带施压过程中可快速压平，在施压时电加热器204加热使得压板205的温度保持在50～70℃，上述温度控制的原因在于：1)产生一定的温度提高压平效率，同时避免过高温度造成铜带软化；2)同时避免高温度下加速铜带表面氧化。

为了便于操作实施，顶架i202通过若干组升降机构206与工作平台i201的边侧固定相连，升降机构206采用常规的可上下移动调节且固定的设备(其具体结构在此不再赘述，如气缸、液压缸等等)，用于调节压板205与工作平台i201之间的距离。

裁剪系统3包括工作平台ii306、置于工作平台ii306上方的顶架ii301、安装在顶架ii301底面的平移机构ii302、通过连接件与平移机构ii302滑动连接的激光切割机303，工作平台ii306设有空腔307，空腔307顶部上设有与其侧壁通过转动副方式连接的支撑板304，空腔307底部安装向外延伸的带式传送机308。激光切割机303包括激光源以及激光头，采用常规设置，在此不再赘述。

转动副安装的支撑板304作用在于：在激光切割机303切割时，支撑板304向上转动并工作平台ii306顶部持平，进而对铜带进行支撑；在切割结束后，支撑板304向下转动，使得裁剪后的铜带落入空腔307底部的带式传送机308上，并在带式传送机308传送下运输至后续工序。

由于支撑板304与工作平台ii306的连接处为转动副形式，为了便于切割时支撑板304的稳定，支撑板304的边侧与空腔307侧壁通过电磁力扣305相接，在切割时电力启动电磁力扣305将支撑板304的边侧与空腔307侧壁通过磁吸紧固结合，以保证支撑板304的稳定；切割完成时电力关闭，断电，让电磁力扣305失去磁场，支撑板304与空腔307侧壁之间失去吸力。

具体实施中，绕带盘6、前辊系5与后辊系4的启停为联动控制，首先上述传送系统均启动，当铜带抵达压平系统2时停止，当压板205将该区域的铜带高温熨平后，传送系统继续启动，使得平直的铜带抵达裁剪系统3后停止，当激光切割机303切割完毕并由支撑板304将成品移至带式传送机308后，传送系统继续启动且支撑板304复位，依次重复上述动作。本实用新型还包括各单元的动力驱动系统、控制系统、感应系统，均采用常规设计，本实用新型不详细，描述。

前辊系5与后辊系4均由上下两个压辊体构成，两个压辊之间的间隙为铜带通过的区域，其在传送同时中还起到初步压平与保持压平的作用。

平移机构i203、平移机构ii302均包括横向与纵向滑动组件，平移机构i203用于驱动电加热器204、压板205在工作平台i201的活动范围内移动，以便于全面对置于工作平台i201上的铜带进行压平；平移机构ii302用于驱动激光切割机303在工作平台ii306范围内活动，以便于根据需要将铜带切割、裁剪成预定形状。本实用新型中平移机构i203、平移机构ii302还包括动力单元、控制单元、自锁单元，采用常规的滑动组件，不详细阐述。

具体实施中，本实用新型还包括各单元的驱动系统、控制系统等，其结构、组成、单元采用常规设计，在此不再赘述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。