一种板材用压料装置的制作方法

本实用新型涉及新材料技术领域，特别涉及一种板材用压料装置。

背景技术：

新材料板材用压料装置是一种用于对新材料制作板材时，对新材料进行压料的装置，但随着科技的发展，人们对新材料板材用压料装置的要求越来越高，导致传统的新材料板材用压料装置已经无法满足人们的使用需求；

现有的新材料板材用压料装置在使用时，通过人工加工需要压制的新材料放置到压料装置的工作台上，之后控制液压杆带动压料板下压，将新材挤压成板状，便得到新材料板材，但是由于上料与下料时，均需要人工对原料进行搬运，费时费力，而且工作台与挤压板之间距离较小，使得上下料的难度进一步加大，其次，现有的新材料板材用压料装置，在对新材料进行挤压时，挤压板与原料表面挤压贴合，容易出现原料粘连的情况，而且如果不及时对挤压板的底面进行清理，容易影响下一次原料压料时，原料表面的均匀性，同时由于工作台与挤压板之间距离较小，在对压料板表面进行清理时，需要工作人员长时间的抬头工作，进一步加大挤压板底面清理的便捷性，为此，我们提出一种板材用压料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种板材用压料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种板材用压料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端外表面两侧位置均焊接有侧柱，两个侧柱之间靠近顶端位置固定安装有横梁，且横梁的顶端两侧位置均通过螺栓固定安装有液压杆，两个所述液压杆的底端之间连接有压料板，所述支撑底座的顶端外表面靠近前端位置活动安装有活动架，且支撑底座的后端外表面靠近顶端位置通过轴承活动安装有驱动辊，所述活动架的前端外表面靠近顶端位置通过轴承活动安装有从动辊，且从动辊与驱动辊的外表面套有传送带。

优选的，所述传送带的内表面两侧位置均粘接有齿带，所述驱动辊和从动辊的外表面靠近两端位置均固定安装有齿轮，所述齿带的内表面与齿轮的外表面均设有卡齿，且齿带的内表面通过卡齿与齿轮的外表面相互啮合。

优选的，所述支撑底座顶端两侧位置均开设有滑槽，所述活动架后端两侧位置均焊接有连接杆，且连接杆活动安装在滑槽的内表面。

优选的，所述压料板的底端外表面靠近一侧位置通过转轴活动安装有用于套在支撑架外表面的支撑架，且支撑架的底端外表面粘接有塑胶薄膜。

优选的，所述支撑底座的内部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴与驱动辊的中心处焊接。

优选的，所述横梁的顶端通过螺栓固定安装有电池，所述液压杆和电机的输入端均通过导线与电池的输出端电性连接。

优选的，所述活动架的底端通过螺栓固定安装有滑轮，所述支撑底座的顶端粘接有橡胶垫，且支撑底座内部靠近传送带的位置开设有预留槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一是通过在支撑底座的上方设置活动架，并在活动架与支撑底座之间设置传送带，能够大大减低原料压料和原料更换时的难度，提高原料压制的效率；

二是通过在活动架的后端两侧设置连接杆，并再支撑底座的顶端对应开设滑槽，能够根据需要自由活动架的位置，避免占用空间；

三是通过在压料板的底端表面活动安装支撑架，并在支撑架上安装塑胶薄膜，能够在压料时将压料板的底面包裹住，避免原料粘连在压料板的底面，且便于清理。

附图说明

图1为本实用新型一种板材用压料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种板材用压料装置中支撑底座与传送带的结构图；

图3为本实用新型一种板材用压料装置中传送带的局部截面图；

图4为本实用新型一种板材用压料装置中活动架的结构图；

图5为本实用新型一种板材用压料装置中压料板与支撑架的结构图。

图中：1、支撑底座；2、横梁；3、液压杆；4、压料板；5、活动架；6、驱动辊；7、传送带；8、连接杆；9、齿带；10、支撑架；11、塑胶薄膜；12、从动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，一种板材用压料装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端外表面两侧位置均焊接有侧柱，两个侧柱之间靠近顶端位置固定安装有横梁2，且横梁2的顶端两侧位置均通过螺栓固定安装有液压杆3，两个液压杆3的底端之间连接有压料板4，支撑底座1的顶端外表面靠近前端位置活动安装有活动架5，且支撑底座1的后端外表面靠近顶端位置通过轴承活动安装有驱动辊6，活动架5的前端外表面靠近顶端位置通过轴承活动安装有从动辊12，且从动辊12与驱动辊6的外表面套有传送带7。

参照图2-3所示，传送带7的内表面两侧位置均粘接有齿带9，驱动辊6和从动辊12的外表面靠近两端位置均固定安装有齿轮，齿带9的内表面与齿轮的外表面均设有卡齿，且齿带9的内表面通过卡齿与齿轮的外表面相互啮合。

参照图1与图4所示，述支撑底座1顶端两侧位置均开设有滑槽，活动架5后端两侧位置均焊接有连接杆8，且连接杆8活动安装在滑槽的内表面。

参照图5所示，压料板4的底端外表面靠近一侧位置通过转轴活动安装有用于套在支撑架10外表面的支撑架10，且支撑架10的底端外表面粘接有塑胶薄膜11。

参照图2，支撑底座1的内部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴与驱动辊6的中心处焊接。

参照图1，横梁2的顶端通过螺栓固定安装有电池，液压杆3和电机的输入端均通过导线与电池的输出端电性连接。

参照图2，活动架5的底端通过螺栓固定安装有滑轮，支撑底座1的顶端粘接有橡胶垫，且支撑底座1内部靠近传送带7的位置开设有预留槽，侧柱的前端外表面设有多个开关按钮，支撑架10与压料板4的表面通过螺栓进行固定。

使用时，先手动将活动架5从支撑底座1上方拉出，使得支撑底座1上的驱动辊6与活动架5上的从动辊12将传送带7撑起，之后将需要压制的原料放置到位于活动架5顶端的传送带7上，待原料铺设好后，按下开关按钮，控制电机带动驱动辊6进行正向旋转，由于驱动辊6表面的齿轮与传送带7内表面的齿带9相互啮合，因此在电机带动驱动辊6旋转时，驱动辊6带动表面传送带7一起旋转，将原料移动到横梁2的正下方之后，按下开关按钮，控制电机停止旋转，并开启液压杆3，使得液压杆3将压料板4向下推动，压料板4底端的塑胶薄膜11挤压传送带7表面的原料，在原料挤压传送带7时，传送带7下方的支撑底座1对传送带7进行支撑，使得传送带7不再进行下移，待挤压完成后，控制液压杆3带动压料板4上移，并控制电机带动驱动辊6反转，将压制后的板材运输到活动架5上，方便工作人员便将板材取下。

当需要对压料板4的底面进行清理时，先将支撑架10与压料板4之间螺栓拆卸下来，之后手动将支撑架10与压料板4之间的转轴为轴进行转动，使得塑胶薄膜11与水平面垂直，工作人员便可以对塑胶薄膜11表面粘连的原料进行清理，其次，还可以对塑胶薄膜11进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。