破碎压榨一体机的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体涉及破碎压榨一体机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展以及城市化进程的加快，我国城市生活垃圾的产生量持续增加。生活垃圾中厨余垃圾约占37％～62％，随着城市化建设进程的加快，人口增多，垃圾产量急剧增加。目前我国城市生活垃圾围城，已成为城市建设和管理的棘手问题。

我国居民产生的生活垃圾一半以上是湿垃圾(易腐垃圾)，居民将湿垃圾投放进垃圾桶，小型收集车辆收集垃圾桶中的湿垃圾，再运送至收集站集中，收集站中的垃圾由运输车辆运送至处理厂进行处理。

目前处理垃圾的主要方式有堆肥、热水解、填埋、焚烧等。若采用焚烧法，最好将垃圾脱去一部分水分，并固体垃圾尽量小体积化。若采用堆肥、热水解、填埋，为了加快分解效率，也最好将垃圾尽量小体积化，且如果水分、油脂过多会造成周边环境污染。因此，无论采用哪种方式处理垃圾，都需要将垃圾固液分离以及固体破碎。目前对于湿垃圾的固液分离采用一套设备，固体破碎需要转移到另一套设备，大大降低了工作效率，转移时还会造成污染，且在固体破碎时，破碎效果差，还容易导致堵塞，且破碎后的固体排出麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种破碎压榨一体机，集固体破碎与固液分离于一体，固液分离和破碎效果好、不易堵塞，大大提高了工作效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了破碎压榨一体机，其包括机架、破碎机构、传动机构和排渣机构，机架上设有接料箱，破碎机构连接有料斗，且破碎机构安装于接料箱上，传动机构安装于机架且贯穿接料箱，排渣机构位于传动机构的尾部，传动机构外套设有滤筒；传动机构包括传动电机、齿轮箱、主轴、第一螺旋输送绞龙和第二螺旋输送绞龙，传动电机的输出轴设有主动链轮a和主动链轮b，齿轮箱内设有盆形齿a和盆形齿b，盆形齿a和盆形齿b分别设有与之配合的锥型齿a、锥型齿b，锥型齿a和锥型齿b分别连接有从动链轮a、从动链轮b，主动链轮a与从动链轮a、主动链轮b与从动链轮b均通过链条连接，第一螺旋输送绞龙和第二螺旋输送绞龙套设于主轴外，主轴的一端连接盆形齿b并驱动第二螺旋输送绞龙，盆形齿a驱动第一螺旋输送绞龙，主轴的另一端连接排渣机构。由此，垃圾投入料斗中，经过破碎机构的破碎、落到接料箱内，传动电机通过主动链轮a、主动链轮b驱动从动链轮a、从动链轮b转动；从动链轮a带动锥型齿a转动，锥型齿a与盆形齿a啮合驱动第一螺旋输送绞龙转动；从动链轮b带动锥型齿b转动，锥型齿b与盆形齿b啮合驱动主轴转动进而驱动第二螺旋输送绞龙转动；盆形齿a和盆形齿b处于同一轴心且齿面呈相反方向设置，第一螺旋输送绞龙和第二螺旋输送绞龙的旋转方向也向反，垃圾在进入接料箱后，经过第一螺旋输送绞龙往传动机构的尾部输送，在输送的过程中，由于第二螺旋输送绞龙和第一螺旋输送绞龙旋转方向相反，第一、第二螺旋输送绞龙将垃圾进行挤压，使得垃圾中的液体挤出来，挤出的液体经过滤筒过滤后排出，固体随着主轴转动被输送到第二螺旋输送绞龙的尾部，持续从排渣机构处排出；该设备将集固体破碎与固液分离于一体，先将垃圾破碎后直接进入固液分离，无需进行中间转移，大大提高了工作效率，减少了环境污染。

在一些实施方式中，破碎机构包括破碎电机、基板框、长轴和短轴，长轴和短轴安装于基板框内，破碎电机的输出轴连接长轴的一端，长轴的另一端连接有正齿轮a，短轴连接有正齿轮b，正齿轮a与正齿轮b啮合。由此，破碎电机驱动长轴转动，正齿轮a随长轴转动，正齿轮b与正齿轮a啮合驱动短轴转动，短轴与长轴呈相内对旋将垃圾进行破碎。

在一些实施方式中，长轴和短轴均采用多边形柱结构，长轴与基板框之间、短轴与基板框之间均设有三角挡块组。由此，长轴和短轴均采用多边形柱结构，长轴和短轴的加工工艺简单且不易磨损，长轴、短轴与基板框之间设有三角挡块组，可避免垃圾从长轴、短轴与基板框之间的空隙中进入接料箱，使垃圾充分破碎。

在一些实施方式中，机架设有固定板和支架板，滤筒的两端分别连接接料箱、固定板，排渣机构包括尾座、调节环、弹簧和端盖，尾座安装于支架板，主轴的末端连接尾座，尾座连接有大螺杆且大螺杆套设于主轴外，调节环设有内螺纹与大螺杆连接，端盖的一端连接于大螺杆前端，弹簧位于端盖与调节环之间，端盖的另一端抵住固定板与滤筒的连接处。由此，固体垃圾沿第二螺旋输送绞龙输出，从固定板与滤筒的连接处、端盖的端面之间排出，当垃圾排出比较多时，端盖挤压弹簧稍稍后退，如果没有垃圾排出时，端盖抵住固定板与滤筒的连接处有利于改善环境；可通过调整调节环在大螺杆上的位置，达到调节端盖的前后位置的目的。

在一些实施方式中，尾座包括轴承壳、尾部轴承座和两个圆锥轴承，两个圆锥轴承之间设有轴承挡和轴承垫，尾部轴承座和圆锥轴承安装于轴承壳内并通过尾部轴承盖固定，两个圆锥轴承套设于主轴。由此，该尾座可确保主轴的安装固定牢靠，且运转稳定。

在一些实施方式中，端盖靠固定板的端面呈锥形，端盖设有排液管，调节环设有扳手。由此，端盖的端面呈锥形，有利于端盖与固定板抵触连接，在随着固体废物排出时，会有少量液体输送，流入端盖内部的液体部分会经过排液管排出，避免液体进入主轴与大螺杆之间，降低设备腐蚀的几率，有利于延长设备的使用寿命。

在一些实施方式中，机架的下方设有集液仓，集液仓设有出液口。由此，滤筒过滤出来的液体流至集液仓内统一收集，液体可从出液口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的破碎压榨一体机设计合理，垃圾投入料斗中，破碎电机驱动长轴转动，正齿轮a与正齿轮b啮合驱动短轴转动，使得短轴与长轴呈相内对旋将垃圾进行充分破碎，使破碎后的垃圾落入到接料箱内；传动电机通过盆形齿a、盆形齿b和主轴驱动第一、第二螺旋输送绞龙呈反向转动，垃圾在输送的过程中，第一、第二螺旋输送绞龙将垃圾进行挤压，使得垃圾中的液体挤出来，挤出的液体经过滤筒过滤后排至集液仓最后经过出液口排出，固体垃圾随着主轴转动被输送到第二螺旋输送绞龙的尾部，持续从端盖前端排出；该设备将集固体破碎与固液分离于一体，先将垃圾破碎后直接进入固液分离，无需进行中间转移，大大提高了工作效率，且破碎充分，不易堵塞。

附图说明

图1是本实用新型破碎压榨一体机的一实施方式的立体结构示意图；

图2是图1中不包括料斗和破碎机构的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1的主视结构示意图；

图5是图2的分解示意图；

图6是齿轮箱的结构示意图；

图7是图6的分解图；

图8是破碎机构的结构示意图；

图9是图8的俯视结构示意图；

图10是图8的分解示意图；

图11是尾座的结构示意图；

图12是图11的分解示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述一实施方式的破碎压榨一体机，包括机架1、破碎机构2、传动机构3和排渣机构4。机架1上安装有接料箱11，破碎机构2的上方连接有料斗20，破碎机构2安装于接料箱11的顶部。传动机构3安装于机架1且贯穿接料箱11，排渣机构4位于传动机构3的尾部，传动机构3外套设有滤筒5。机架1的下方设有集液仓14，集液仓14设有出液口141。

如图5至7所示，传动机构3包括传动电机31、齿轮箱30、主轴32、第一螺旋输送绞龙33和第二螺旋输送绞龙34。传动电机31的输出轴固定连接有主动链轮a311和主动链轮b312。齿轮箱30内设有盆形齿a301和盆形齿b302，盆形齿a301、连接件351、推力轴承352、连接轴353、盆形齿b302、尼龙套354、密封件355依次连接，盆形齿a301和盆形齿b302分别设有与之配合的锥型齿a303、锥型齿b304。锥型齿a303和锥型齿b304的一端通过轴承367和铜套365或圆柱轴承366固定，齿轮箱30安装有齿轮箱轴承座361，齿轮箱轴承座361与齿轮箱30连接处安装有石棉垫362，齿轮箱轴承座361内安装有轴承363，锥型齿a303和锥型齿b304的另一端安装轴承363内，轴承363外侧套设有密封件364，锥型齿a303和锥型齿b304的末端分别安装从动链轮a305、从动链轮b306。主动链轮a311与从动链轮a305、主动链轮b312与从动链轮b306均通过链条(图未示出)连接，链条安装后，用保护罩(图未示出)罩起来。如图4所示，第一螺旋输送绞龙33和第二螺旋输送绞龙34套设于主轴32外，主轴32的一端穿过连接轴353内部，并通过连接件351与盆形齿b302连接，主轴32的另一端连接排渣机构4，且主轴32与第二螺旋输送绞龙34连接。连接轴353与第一螺旋输送绞龙33连接，使盆形齿a301驱动第一螺旋输送绞龙33转动。

垃圾投入料斗20中，经过破碎机构2的破碎、落到接料箱11内，传动电机31通过主动链轮a311、主动链轮b312驱动从动链轮a305、从动链轮b306转动。从动链轮a305带动锥型齿a303转动，锥型齿a303与盆形齿a301啮合驱动第一螺旋输送绞龙33转动。从动链轮b306带动锥型齿b304转动，锥型齿b304与盆形齿b302啮合驱动主轴32转动进而驱动第二螺旋输送绞龙34转动。盆形齿a301和盆形齿b302处于同一轴心且齿面呈相反方向设置，第一螺旋输送绞龙33和第二螺旋输送绞龙34的旋转方向也向反，垃圾在进入接料箱11后，经过第一螺旋输送绞龙33往传动机构3的尾部输送，在输送的过程中，由于第二螺旋输送绞龙34和第一螺旋输送绞龙33旋转方向相反，第一、第二螺旋输送绞龙(33、34)将垃圾进行挤压，使得垃圾中的液体挤出来，挤出的液体经过滤筒5过滤后流至集液仓14内统一收集，液体可从出液口141排出。固体随着主轴32转动被输送到第二螺旋输送绞龙34的尾部，持续从排渣机构4处排出。该设备将集固体破碎与固液分离于一体，先将垃圾破碎后直接进入固液分离，无需进行中间转移，大大提高了工作效率，减少了环境污染。

如图8至10所示，破碎机构2包括破碎电机21、基板框22、长轴23和短轴24。基板框22由四块基板221并通过螺栓拼装而成。长轴23和短轴24安装于基板框22内，长轴23和短轴24的两端依次通过骨架油封291、深沟球轴承292、圆螺母293、端头盖294用螺丝固定。破碎电机21的输出轴连接长轴23的一端，长轴23的另一端连接有正齿轮a25，短轴24连接有正齿轮b26，正齿轮a25与正齿轮b26啮合，正齿轮a25与正齿轮b26的外部设有齿轮罩28。破碎电机21驱动长轴23转动，正齿轮a25随长轴23转动，正齿轮b26与正齿轮a25啮合驱动短轴24转动，短轴24与长轴23呈相内对旋将垃圾进行破碎。

长轴23和短轴24均采用多边形柱结构，长轴23与基板框22之间、短轴24与基板框22之间均设有三角挡块组27。三角挡块组27由若干个三角挡块271和丝杆272组成，三角挡块271均匀排列于丝杆272上，丝杆272的两端固定于基板221，三角挡块271靠长、短轴(23、24)的一侧呈圆弧状。长轴23和短轴24均采用多边形柱结构，长轴23和短轴24的加工工艺简单且不易磨损。长轴23、短轴24与基板框22之间设有三角挡块组27，可避免垃圾从长轴23、短轴24与基板框22之间的空隙中进入接料箱11，使垃圾充分破碎。

如图5所示，机架1设有固定板12和支架板13，固定板12设有排渣口121，滤筒5的两端分别通过螺栓固定连接于接料箱11、固定板12。如图11和12所示，排渣机构4包括尾座41、调节环42、弹簧43和端盖44。尾座41安装于支架板13，主轴32的末端连接尾座41，尾座41连接有大螺杆45。具体的，尾座41包括轴承壳411、尾部轴承座412和两个圆锥轴承413，两个圆锥轴承413之间设有轴承挡414和轴承垫415，尾部轴承座412、圆锥轴承413、轴承垫415、轴承挡414、另一个圆锥轴承413依次安装于轴承壳411内并通过尾部轴承盖416用螺丝固定。主轴32的穿过大螺杆45，大螺杆45和轴承壳411分别位于支架板13的两侧并通过螺丝固定，两个圆锥轴承413套设于主轴32外，该尾座41可确保主轴32的安装固定牢靠，且运转稳定。调节环42设有内螺纹与大螺杆45连接，调节环42设有扳手421。端盖44靠固定板12的端面呈锥形，端盖44设有排液管441，端盖44的一端连接于大螺杆45前端，弹簧43位于端盖44与调节环42之间，端盖44的另一端抵住固定板12与滤筒5的连接处。固体垃圾沿第二螺旋输送绞龙34输出，从固定板12与滤筒5的连接处、端盖44的端面之间排出，当垃圾排出比较多时，端盖44挤压弹簧43稍稍后退，如果没有垃圾排出时，端盖44抵住固定板12与滤筒5的连接处有利于改善环境。端盖44的端面呈锥形，有利于端盖44与固定板12抵触连接，在随着固体废物排出时，会有少量液体输送，流入端盖44内部的液体部分会经过排液管441排出，避免液体进入主轴32与大螺杆45之间，降低设备腐蚀的几率，有利于延长设备的使用寿命。可通过调整调节环42在大螺杆45上的位置，达到调节端盖44的前后位置的目的。

本实用新型提供的破碎压榨一体机设计合理，垃圾投入料斗20中，破碎电机21驱动长轴23转动，正齿轮a25与正齿轮b26啮合驱动短轴24转动，使得短轴24与长轴23呈相内对旋将垃圾进行充分破碎，使破碎后的垃圾落入到接料箱11内。传动电机31通过盆形齿a301、盆形齿b302和主轴32驱动第一、第二螺旋输送绞龙(33、34)呈反向转动，垃圾在输送的过程中，第一、第二螺旋输送绞龙(33、34)将垃圾进行挤压，使得垃圾中的液体挤出来，挤出的液体经过滤筒5过滤后排至集液仓14最后经过出液口141排出，固体垃圾随着主轴32转动被输送到第二螺旋输送绞龙34的尾部，持续从端盖44前端排出。该设备将集固体破碎与固液分离于一体，先将垃圾破碎后直接进入固液分离，无需进行中间转移，大大提高了工作效率，且破碎充分，不易堵塞。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。