化妆笔把头加工夹具的制作方法

本实用新型涉及化妆笔部件制备技术领域，尤其涉及化妆笔把头加工夹具。

背景技术：

“工欲善其事，必先利其器”，可见化妆笔对一个专业形象设计师来说是何等的重要。化妆笔有多种类型：有用于画嘴唇轮廓线的；有用于画整个眼睑的；有用于画眉毛的；还有用于修正眼部化妆及其缺陷的化妆的化妆笔。化妆笔必须满足一定的技术要求，不应太干燥也不能太柔软，并且常见的化妆笔由把柄、把头、刷毛组成，其中把头是连接把柄与刷毛的主要部分，其一般均是采用金属管所制成，而且在制作时需要依次经过切管、抛光、成型、涂料等工艺流程，最后再将把柄与刷毛安置在把头的两端即完成化妆笔的制作。

现有生产化妆笔把头需要经过切管、抛光、挤压成型，最终制成化妆笔把头，而在前期对加工管进行切割时需要用夹具对其进行固定，从而实现精准切割，而目前所使用的夹具无测距功能，均是人工肉眼进行测距，这样切割误差大，使化妆笔把头的报废率增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供化妆笔把头加工夹具，通过限位机构实现了对加工管的精准测量，活动夹持板与底夹持板能够对加工管进行夹持固定，并且利用凸起增加与加工管接触的摩擦力，提高了化妆笔把头切割精度，减小报废率的优点，解决了目前所使用的化妆笔把头夹具无测距功能，均是人工肉眼进行测距，这样切割误差大，使化妆笔把头的报废率增加的问题。

根据本实用新型实施例的化妆笔把头加工夹具，包括底夹持板，所述底夹持板的上方设置有活动夹持板，所述活动夹持板与底夹持板间设有加工管，所述活动夹持板的一侧设有切割装置，所述活动夹持板的另一侧下部设有限位机构，所述底夹持板的两侧设置有支撑架，所述支撑架延伸至活动夹持板的上方，且在所述支撑架的上部设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架并与活动夹持板相连接。

进一步地，所述活动夹持板与底夹持板均呈弧形状，且在所述活动夹持板与底夹持板的内壁上均匀设置有多个凸起。

进一步地，所述限位机构包括限位板，所述限位板的顶端连接活动夹持板，所述底夹持板的一侧设有贯穿限位板的固定螺钉。

进一步地，在所述限位板上设置有与固定螺钉相匹配的限位槽，且所述限位槽与固定螺钉相卡接。

进一步地，所述限位槽的中部设置有加工管出口，所述加工管出口的内径略大于加工管。

进一步地，所述底夹持板的下部远离限位机构的一侧设置有固定机构，所述固定机构连接加工平台。

进一步地，所述固定机构包括两个连接柱，所述连接柱分别固定在底夹持板的两侧，且所述连接柱的底端连接有横板。

进一步地，所述横板的中部贯穿有螺纹柱，所述横板上设置有与螺纹柱相匹配的螺纹口。

进一步地，所述螺纹柱的底端设置有旋钮，所述旋钮的外壁上套设有一层防滑垫。

进一步地，所述螺纹柱的顶端设有夹块，所述夹块与加工平台抵接，且所述夹块、旋钮的直径均大于螺纹口。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过限位机构实现了对加工管的精准测量，活动夹持板与底夹持板能够对加工管进行夹持固定，并且利用凸起增加与加工管接触的摩擦力，此时限位机构中的限位板阻挡了加工管的前进方向，实现阻挡测量的效果，此时便可直接进行切割，保证了化妆笔把头的精度，切割完成后活动夹持板在液压缸的作用下移动，使固定螺钉与限位槽的下壁相接触，此时加工管出口开放，外力推送加工管时，切割后的加工管则会直接穿过加工管出口，这时液压缸带动活动夹持板下移封闭加工管出口，既能够实现再次精准测量，提高了化妆笔把头切割精度，减小报废率；

2、通过设置的固定机构能够调整加工夹具的位置，固定机构通过连接柱与横板套在加工平台上，再通过旋转旋钮，使螺纹柱在横板上移动，最后使夹块与加工平台相抵实现了固定，便于对加工夹具进行拆卸维修，同时也简化了安装流程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的化妆笔把头加工夹具的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的化妆笔把头加工夹具的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的化妆笔把头加工夹具中限位机构的结构示意图。

图中：1-底夹持板、2-活动夹持板、3-固定机构、4-连接柱、5-横板、6-螺纹柱、7-旋钮、8-夹块、9-限位机构、10-限位板、11-固定螺钉、12-限位槽、13-加工管出口、14-支撑架、15-液压缸、16-加工管、17-切割装置、18-凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

化妆笔把头加工夹具，包括底夹持板1，底夹持板1的上方设置有活动夹持板2，活动夹持板2与底夹持板1间设有加工管16，活动夹持板16的一侧设有切割装置17，活动夹持板2的另一侧下部设有限位机构9，底夹持板1的两侧设置有支撑架14，支撑架14延伸至活动夹持板2的上方，且在支撑架14的上部设置有液压缸15，液压缸15的输出端贯穿支撑架14并与活动夹持板2相连接，限位机构9中阻挡了加工管16的前进方向，实现阻挡测量的效果，由于限位机构9到切割装置17的间距便为化妆笔把头的长度，因此一端限位后，便实现测量，此时切割装置17便可直接进行切割，保证了化妆笔把头的精度。

在本实施例中，活动夹持板2与底夹持板1均呈弧形状，且在活动夹持板2与底夹持板1的内壁上均匀设置有多个凸起18，活动夹持板2与底夹持板1能够对加工管16进行夹持固定，并且利用凸起18增加与加工管16接触的摩擦力。

在本实施例中，限位机构9包括限位板10，限位板10的顶端连接活动夹持板2，底夹持板1的一侧设有贯穿限位板10的固定螺钉11，在限位板10上设置有与固定螺钉11相匹配的限位槽12，且限位槽12与固定螺钉11相卡接，限位槽12的中部设置有加工管出口13，加工管出口13的内径略大于加工管16，切割完成后活动夹持板2在液压缸15的作用下移动，使固定螺钉11与限位槽12的下壁相接触，此时加工管出口13开放，外力推送加工管16时，切割后的加工管16则会直接穿过加工管出口13，这时液压缸15带动活动夹持板2下移封闭加工管出口13，既能够实现再次精准测量。

在本实施例中，底夹持板1的下部远离限位机构9的一侧设置有固定机构3，固定机构3连接加工平台，便于对加工夹具进行拆卸维修，同时也简化了安装流程。

具体的，固定机构3包括两个连接柱4，连接柱4分别固定在底夹持板1的两侧，且连接柱4的底端连接有横板5，横板5的中部贯穿有螺纹柱6，横板5上设置有与螺纹柱6相匹配的螺纹口，螺纹柱6的底端设置有旋钮7，旋钮7的外壁上套设有一层防滑垫，螺纹柱6的顶端设有夹块8，夹块8与加工平台抵接，且夹块8、旋钮7的直径均大于螺纹口，固定机构3通过连接柱4与横板5套在加工平台上，再通过旋转旋钮7，使螺纹柱6在横板5上移动，最后使夹块8与加工平台相抵实现了固定。

本技术方案在使用时，首先固定加工夹具，通过设置的固定机构3能够调整加工夹具的位置，固定机构3通过连接柱4与横板5套在加工平台上，再通过旋转旋钮7，使螺纹柱6在横板5上移动，最后使夹块8与加工平台相抵实现了固定，之后外力放置加工管16在夹具上，通过限位机构9实现了对加工管16的精准测量，活动夹持板2与底夹持板1能够对加工管16进行夹持固定，并且利用凸起18增加与加工管16接触的摩擦力，此时限位机构9中的限位板10阻挡了加工管16的前进方向，实现阻挡测量的效果，此时便可直接进行切割，保证了化妆笔把头的精度，切割完成后活动夹持板2在液压缸15的作用下移动，使固定螺钉11与限位槽12的下壁相接触，此时加工管出口13开放，外力推送加工管16时，切割后的加工管16则会直接穿过加工管出口13，这时液压缸15带动活动夹持板2下移封闭加工管出口13，既能够实现再次精准测量，提高了化妆笔把头切割精度，减小报废率。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。