一种拉弯压紧装置的制作方法

本实用新型涉及型材拉弯加工技术领域，更具体地说，涉及一种拉弯压紧装置。

背景技术：

目前国内大部分的型材拉弯工艺中都需尽量使型材紧贴拉弯模板的型面，以确保成形的精度，到最后再卸去外力并取料。

在对型材进行多段拉弯时，理想化状态下是拉弯模板与拉弯成形的型材能够很好的贴合。然而，由于型材在拉弯过程当中包含了塑性变形和弹性变形，在弯曲完成后型材会表现出一定的反弹属性，当型材随着弯曲的角度不断变化，其贴合的位置也沿着拉弯模板的轮廓面不断变化，对型材进行多段拉弯时，由于型材的弯曲过程是从中间到两端，靠近中间位置的型材在前期已经弯曲到位，却由于在弯曲两端部的时候由于弯曲弧度的差异性，使型材产生杠杆效应，破坏了原来靠中间段的弯曲结果，则型材与拉弯模板之间出现间隙，影响成形精度，最终使产品无法达到最佳的成形效果，需对产品进行二次整形，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种拉弯压紧装置，该压紧装置可对拉弯的型材进行压紧，以防止型材在拉伸过程中其与拉弯模板之间出现间隙，从而保证型材拉弯成形的精度，以及提高成形效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种拉弯压紧装置，包括用于安装于工作平台上的支座、固定板、用于压紧拉弯型材的压持部件以及用于与拉弯模板相抵持的挡板；所述固定板与支座可调节连接，且固定板与支座之间作为拉弯模板的安装空间，挡板与支座可调节连接并位于安装空间；所述压持部件设置在固定板上并带有压杆，压杆穿过固定板可升降，实现对贴合于拉弯模板的拉弯型材进行压紧。

在上述方案中，本实用新型的拉弯压紧装置可实现拉弯模板的安装，将拉弯模板安装于安装空间后再通过挡板与拉弯模板相抵持，不仅加固拉弯模板的安装，还可调节拉弯模板的前后位置。另外，与拉弯模板贴合的拉弯型材在拉弯过程中，压持部件的压杆可在纵向方向对拉弯型材进行压紧，以防止型材在拉伸过程中其与拉弯模板之间出现间隙，从而保证型材拉弯成形的精度，以及提高成形效率。而且，本实用新型的压持部件可调节压紧高度，从而使得该压紧装置可适应于不同尺寸拉弯型材的压紧，通用性和实用性强。

所述支座包括底板、顶板和支撑板；所述支撑板分别与底板和顶板垂直连接，底板、支撑板及顶板形成工字形结构。该设计不仅能确保拉弯模板可垂直安装，而且可提高支座的结构强度。

所述固定板与支座可调节连接是指：还包括固定板调节件；所述固定板开设有调节孔，固定板的端部开设有两个螺孔；所述固定板调节件包括螺杆一、螺母一及两个升降螺栓，螺杆一穿过调节孔，螺杆一的底端固定于顶板上，螺母一螺接于螺杆一上且位于固定板上表面，两个升降螺栓分别螺接于固定板上对应的螺孔内；工作时，通过调节螺母一及升降螺栓，实现固定板与支座可调节以及压持部件压持面的调节。本实用新型的固定板与支座可调节连接，可调节压持部件压持面的高度，可使得该压紧装置适用于不同尺寸规格的拉弯型材的拉弯生产。

所述挡板与支座可调节连接并位于安装空间是指：还包括挡板调节件；所述固定板与底板之间作为拉弯模板的安装空间；所述挡板调节件包括连接板和螺栓；所述连接板垂直设置于底板与顶板之间，且连接板与支撑板连接；所述连接板上设有螺孔，螺栓螺接于螺孔内，螺栓的端面抵持于挡板上；工作时，通过螺栓调节挡板在安装空间的位置，实现挡板与连接板可调节。本实用新型可通过挡板与支座可调节连接实现拉弯模板水平位置的调节。

所述底板上开设有用于与工作平台上的定位孔相螺接的固定孔。

所述底板位于固定孔的两侧固定有垫块，所述挡板位于垫块上。该设计可进一步提高支架的结构强度。

所述压持部件还包括驱动块、手柄、连接轴和连接座；所述连接座通过螺母二固定在固定板上，压杆穿设在连接座上，其一端伸出安装空间，另一端通过连接轴与驱动块连接；所述手柄与驱动块连接。

所述压持部件还包括用于限制驱动块运动的限制件；所述限制件一端与驱动块铰接，另一端与连接座铰接。在拉弯过程中，操作人员可直接通过下压手柄使得驱动块90°转动则可实现压杆对拉弯型材的压紧，从而可实现快速对拉弯型材的压持，相对于调节螺栓的压持方式，该方式可实现快速性和稳定性，而且每次压持的高度一致，以保证拉弯型材的拉弯质量。

本实用新型还包括用于垫起拉弯型材使得拉弯型材处于同一水平面的调节机构；所述调节机构包括用于放置于工作平台上的下底座和用于供拉弯型材放置的上底座；所述下底座和上底座的对接面均为楔形对接面，工作时，通过推动上底座沿下底座的楔形对接面移动，实现调节上底座的端面高度。当工作平台的台面不平时，可以采用调节机构，使得放置于上底座端面的拉弯型材处于同一水平面上，保证拉弯的质量。

本实用新型还包括与上底座连接的螺杆二；所述下底座端部开设有螺孔，螺杆二与螺孔螺纹连接；工作时，通过转动螺杆二实现推动上底座沿下底座的楔形对接面移动。该方式采用转动的形式转换为上底座的直线运动形式，结构简单。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型拉弯压紧装置可对拉弯的型材进行压紧，以防止型材在拉伸过程中其与拉弯模板之间出现间隙，从而保证型材拉弯成形的精度，以及提高成形效率。

附图说明

图1是本实用新型拉弯压紧装置的示意图一；

图2是本实用新型拉弯压紧装置的示意图二；

图3是本实用新型调节机构的示意图一；

图4是本实用新型调节机构的示意图二；

图5是工作平台部分示意图，其中，压持部件未图示；

其中，1为支座、1.1为底板、1.2为顶板、1.3为支撑板、1.4为连接板、1.5为固定孔、1.6为垫块、2为固定板、2.1为调节孔、3为压持部件、3.1为压杆、3.2为驱动块、3.3为手柄、3.4为连接轴、3.5为连接座、3.6为螺母二、3.7为限制件、4为挡板、4.1为挡板调节件、5为固定板调节件、5.1为螺杆一、5.2为螺母一、5.3为升降螺栓、6为下底座、7为上底座、8为螺杆二、9为拉弯模板、10为工作平台。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型拉弯压紧装置包括用于安装于工作平台10上的支座1、固定板2、用于压紧拉弯型材的压持部件3以及用于与拉弯模板9相抵持的挡板4，其中，固定板2与支座1可调节连接，且固定板2与支座1之间作为拉弯模板的安装空间，挡板4与支座1可调节连接并位于安装空间，压持部件3设置在固定板2上并带有压杆3.1，压杆3.1穿过固定板2可在安装空间升降，实现对贴合于拉弯模板9的拉弯型材进行压紧。

本实用新型的支座1包括底板1.1、顶板1.2和支撑板1.3，其中，支撑板1.3分别与底板1.1和顶板1.2垂直连接，底板1.1、支撑板1.3及顶板1.2形成工字形结构。

而上述固定板2与支座1可调节连接是指：还包括固定板调节件5，固定板2开设有调节孔2.1，固定板2的端部开设有两个螺孔。该固定板调节件5包括螺杆一5.1、螺母一5.2及两个升降螺栓5.3，螺杆一5.1穿过调节孔2.1，螺杆一5.1的底端固定于顶板1.2上，螺母一5.2螺接于螺杆一5.1上且位于固定板2上表面，两个升降螺栓5.3分别螺接于固定板2上对应的螺孔内；工作时，通过调节螺母一5.2及升降螺栓5.3，实现固定板2与支座1可调节以及压持部件压持面的调节。

上述挡板4与支座1可调节连接并位于安装空间是指：还包括挡板调节件4.1，固定板2与底板1.1之间作为拉弯模板9的安装空间，挡板调节件4.1包括连接板1.4和螺栓，该连接板1.4垂直设置于底板1.1与顶板1.2之间，且连接板1.4的侧部与支撑板1.3连接；连接板1.4上设有螺孔，螺栓螺接于螺孔内，螺栓的端面抵持于挡板4上；工作时，通过螺栓调节挡板4在安装空间的位置，实现挡板4与连接板1.4可调节。本实用新型可通过挡板4与支座1可调节连接实现拉弯模板9水平位置的调节。

本实用新型的底板1.1上开设有用于与工作平台1上的定位孔相螺接的固定孔1.5。而底板1.1位于固定孔1.5的两侧固定有垫块1.6，为了进一步提高支架1的结构强度，挡板4位于垫块1.6上。

本实用新型的压持部件3还包括驱动块3.2、手柄3.3、连接轴3.4和连接座3.5，其中，连接座3.5通过螺母二3.6固定在固定板2上，压杆3.1穿设在连接座3.5上，其一端伸出安装空间，另一端通过连接轴3.4与驱动块3.2连接，该手柄3.3与驱动块3.2连接。该压持部件还包括用于限制驱动块3.2运动的限制件3.7，该限制件3.7一端与驱动块3.2铰接，另一端与连接座3.5铰接。在拉弯过程中，操作人员可直接通过下压手柄3.3使得驱动块3.290°转动，则可实现压杆3.1对拉弯型材的压紧，从而可实现快速对拉弯型材的压持，相对于调节螺栓的压持方式，该方式可实现快速性和稳定性，而且每次压持的高度一致，以保证拉弯型材的拉弯质量。

本实用新型还包括用于垫起拉弯型材使得拉弯型材处于同一水平面的调节机构，该调节机构包括用于放置于工作平台上的下底座6和用于供拉弯型材放置的上底座7，其中，下底座6和上底座7的对接面均为楔形对接面，工作时，通过推动上底座7沿下底座6的楔形对接面移动，实现调节上底座7的端面高度。当工作平台10的台面不平时，可以采用调节机构，使得放置于上底座7端面的拉弯型材处于同一水平面上，保证拉弯的质量。

本实用新型还包括与上底座7连接的螺杆二8，而下底座6端部开设有螺孔，螺杆二8与螺孔螺纹连接；工作时，通过转动螺杆二8实现推动上底座7沿下底座6的楔形对接面移动。该方式采用转动的形式转换为上底座7的直线运动形式，结构简单。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。