精品盒的精准对位组装设备的制作方法

本实用新型涉及精品盒技术领域，具体涉及精品盒的精准对位组装设备。

背景技术：

精品盒是一种常见的包装用品，用于放置物品。通常精品盒由盒身与上盖构成，在精品盒加工过程中，需要将盒身与上盖组装后才进行后续封膜等操作，现有技术的组装方式是利用人工组装，效率低，且人工成本高。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供的精品盒的精准对位组装设备，能够自动组装精品盒的盒身与上盖，精准度高，组装效率高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

精品盒的精准对位组装设备，包括盒身输送模块、位于所述盒身输送模块输出端一侧的震动进料模块、第一操作台、固定在所述第一操作台上的输送预装模块、推料输送模块、第二操作台、固定在第二操作台上的上盖输送模块，所述输送预装模块位于所述震动进料模块的输出端一侧，所述上盖输送模块位于所述输送预装模块上侧；

所述震动进料模块包括震动装置、连接在所述震动装置上端的震动板，所述震动板上端具有斜滑面，所述斜滑面下端连接有n个斜滑道，n为大于等于2的整数，所述斜滑道靠向所述斜滑面一端开口为喇叭口；

所述输送预装模块包括位于所述斜滑道输出端一侧的第一输送组件、位于所述第一输送组件输出端一侧的预装台面；

所述推料输送模块包括固定在所述第一操作台上的推料组件、位于所述预装台面一侧的第二输送组件；

所述上盖输送模块包括固定在所述第二操作台上的n个第三输送组件、连接在所述第三输送组件输出端下侧的下料槽，所述下料槽位于所述预装台面正上方。

具体的，所述第二操作台一端还连接有升降模块，所述升降模块包括安装板、固定在所述安装板顶端的升降电缸，所述升降电缸的输出端与所述第二操作台固定连接。

具体的，所述盒身输送模块、第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件均为辊轴输送装置，所述辊轴输送装置包括辊轴、用于驱动辊轴的电机、皮带。

具体的，所述推料组件包括气缸、连接在所述气缸输出端的推板，所述推板靠向所述预装台面一侧设置。

具体的，n为2，所述斜滑道、第一输送组件、第二输送组件、预装台面、第三输送组件、下料槽的数量均为2个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的精品盒的精准对位组装设备，具有盒身输送模块、震动进料模块、输送预装模块、推料输送模块、上盖输送模块，利用震动进料模块、输送预装模块实现了盒身的自动进料，利用上盖输送模块实现了上盖的自动进料，最后通过推料输送模块将盖合得到的精品盒推移输送出去，全程无需人工操作，精准度高，组装效率高。

附图说明

图1为本实用新型的精品盒的精准对位组装设备的立体结构图。

附图标记为：盒身输送模块1、震动进料模块2、震动装置21、震动板22、斜滑面221、斜滑道222、第一操作台3、输送预装模块4、第一输送组件41、预装台面42、推料输送模块5、推料组件51、第二输送组件52、第二操作台6、上盖输送模块7、第三输送组件71、下料槽72、盒身8、上盖9。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示：

精品盒的精准对位组装设备，包括盒身输送模块1、位于盒身输送模块1输出端一侧的震动进料模块2、第一操作台3、固定在第一操作台3上的输送预装模块4、推料输送模块5、第二操作台6、固定在第二操作台6上的上盖输送模块7，输送预装模块4位于震动进料模块2的输出端一侧，上盖输送模块7位于输送预装模块4上侧；

震动进料模块2包括震动装置21、连接在震动装置21上端的震动板22，震动板22上端具有斜滑面221，斜滑面221下端连接有n个斜滑道222，n为大于等于2的整数，斜滑道222靠向斜滑面221一端开口为喇叭口；

输送预装模块4包括位于斜滑道222输出端一侧的第一输送组件41、位于第一输送组件41输出端一侧的预装台面42；

推料输送模块5包括固定在第一操作台3上的推料组件51、位于预装台面42一侧的第二输送组件52；

上盖输送模块7包括固定在第二操作台6上的n个第三输送组件71、连接在第三输送组件71输出端下侧的下料槽72，下料槽72位于预装台面42正上方。

优选的，为了方便调整第二操作台6的高度，第二操作台6一端还连接有升降模块，升降模块包括安装板、固定在安装板顶端的升降电缸，升降电缸的输出端与第二操作台6固定连接。

优选的，盒身输送模块1、第一输送组件41、第二输送组件52、第三输送组件71均为辊轴输送装置，辊轴输送装置包括辊轴、用于驱动辊轴的电机、皮带。

优选的，推料组件51包括气缸、连接在气缸输出端的推板，推板靠向预装台面42一侧设置。

优选的，为了提高组装效率，n为2，斜滑道222、第一输送组件41、第二输送组件52、预装台面42、第三输送组件71、下料槽72的数量均为2个。

操作过程如下：

盒身8由盒身输送模块1输送至震动板22上，利用下侧震动装置21的震动作用，盒身8由斜滑面221进入斜滑道222中，由于斜滑面221、斜滑道222均具有一定的倾斜角度，从而盒身8在震动过程中会自动靠向输送预装模块4一侧移动，然后利用第一输送组件41将盒身8输送至预装台面42上，同时，上侧的第三输送组件71启动，将第三输送组件71上的上盖9输送至下料槽72位置，再经过下料槽72掉落，直至盖合在下方的盒身8上，最后利用推料组件51将组装好的盒身8、上盖9推移至第二输送组件52上，经由第二输送组件52输送至后续的压合、封膜等工序上。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.精品盒的精准对位组装设备，其特征在于，包括盒身输送模块(1)、位于所述盒身输送模块(1)输出端一侧的震动进料模块(2)、第一操作台(3)、固定在所述第一操作台(3)上的输送预装模块(4)、推料输送模块(5)、第二操作台(6)、固定在第二操作台(6)上的上盖输送模块(7)，所述输送预装模块(4)位于所述震动进料模块(2)的输出端一侧，所述上盖输送模块(7)位于所述输送预装模块(4)上侧；

所述震动进料模块(2)包括震动装置(21)、连接在所述震动装置(21)上端的震动板(22)，所述震动板(22)上端具有斜滑面(221)，所述斜滑面(221)下端连接有n个斜滑道(222)，n为大于等于2的整数，所述斜滑道(222)靠向所述斜滑面(221)一端开口为喇叭口；

所述输送预装模块(4)包括位于所述斜滑道(222)输出端一侧的第一输送组件(41)、位于所述第一输送组件(41)输出端一侧的预装台面(42)；

所述推料输送模块(5)包括固定在所述第一操作台(3)上的推料组件(51)、位于所述预装台面(42)一侧的第二输送组件(52)；

所述上盖输送模块(7)包括固定在所述第二操作台(6)上的n个第三输送组件(71)、连接在所述第三输送组件(71)输出端下侧的下料槽(72)，所述下料槽(72)位于所述预装台面(42)正上方。

2.根据权利要求1所述的精品盒的精准对位组装设备，其特征在于，所述第二操作台(6)一端还连接有升降模块，所述升降模块包括安装板、固定在所述安装板顶端的升降电缸，所述升降电缸的输出端与所述第二操作台(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的精品盒的精准对位组装设备，其特征在于，所述盒身输送模块(1)、第一输送组件(41)、第二输送组件(52)、第三输送组件(71)均为辊轴输送装置，所述辊轴输送装置包括辊轴、用于驱动辊轴的电机、皮带。

4.根据权利要求1所述的精品盒的精准对位组装设备，其特征在于，所述推料组件(51)包括气缸、连接在所述气缸输出端的推板，所述推板靠向所述预装台面(42)一侧设置。

5.根据权利要求1所述的精品盒的精准对位组装设备，其特征在于，n为2，所述斜滑道(222)、第一输送组件(41)、第二输送组件(52)、预装台面(42)、第三输送组件(71)、下料槽(72)的数量均为2个。

技术总结
本实用新型提供的精品盒的精准对位组装设备，包括盒身输送模块、位于所述盒身输送模块输出端一侧的震动进料模块、第一操作台、固定在所述第一操作台上的输送预装模块、推料输送模块、第二操作台、固定在第二操作台上的上盖输送模块，所述输送预装模块位于所述震动进料模块的输出端一侧，所述上盖输送模块位于所述输送预装模块上侧。本实用新型提供的精品盒的精准对位组装设备，能够自动组装精品盒的盒身与上盖，精准度高，组装效率高。

技术研发人员：李小平;吴祥
受保护的技术使用者：深圳市旺盈彩盒纸品有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.12.29