一种剪板机托料机构的制作方法

本实用新型涉及托料技术领域，具体为一种剪板机托料机构。

背景技术：

随着社会的发展和科学技术的进步，机械制造业的更新速度愈来愈快，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机的类型愈来愈多，应用领域愈来愈广泛。

市场上大多数的剪板机的托料板单纯是一个整体，需要人用手按住板材来固定板材位置，在剪切过程中可能因为板材不能很好的限位导致板材剪切的不平整，甚至出现较大的偏差，导致巨大的经济损失，同时每次剪切的板材大不相同，有的板材较长，而托料板的规格是一定的，不能够适合较长板材的剪切，因此，针对上述问题提出一种剪板机托料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪板机托料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剪板机托料机构，包括基板和壳体，所述基板的前后两端均固定连接有壳体，所述壳体的内侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺旋连接有夹块，且夹块与基板滑动连接，所述基板的内侧滑动连接有托杆，所述托杆的顶端滑动连接有拉板。

优选的，所述基板的内侧螺旋连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有压板。

优选的，所述第一螺纹杆的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的前端和压板的顶端均固定连接有转动把手。

优选的，所述拉板的左端固定连接有连接块，且连接块与基板滑动连接，所述连接块的左端固定连接有滑块，且滑块与基板滑动连接。

优选的，所述基板的右端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡块，且卡块通过拉板底端开设的卡槽与拉板相卡合，所述卡块的前端固定连接有推杆。

优选的，所述拉板的右端和托杆的右端均固定连接有拉动把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹杆、夹块、连接杆、转动把手、第二螺纹杆和压板，在使用过程中通过转动把手转动第一螺纹杆，与第一螺纹杆螺旋连接的夹块会向中间移动进而夹紧板材，防止其前后移动，通过转动把手转动第二螺纹杆，与第二螺纹杆固定连接的压板会压紧板材，防止其上下移动，进而限定板材位置，避免剪切出现偏差或者剪切面不平整。

2、本实用新型中，通过设置的托杆、拉板、连接块和滑块，在使用过程中拉出拉板后，通过连接块和滑块与基板的滑动，将拉板移动到与基板平齐的位置，拉出托杆后支撑住拉板，即可实现增加托料板的长度，适应较长板材的放置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为本实用新型图2的a处结构示意图；

图4为本实用新型的托杆的安装结构示意图。

图中：1-基板、2-壳体、3-第一螺纹杆、4-夹块、5-连接杆、6-转动把手、7-第二螺纹杆、8-压板、9-卡块、10-拉板、11-托杆、12-连接块、13-滑块、14-固定块、15-弹簧、16-拉动把手、17-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种剪板机托料机构，包括基板1和壳体2，所述基板1的前后两端均固定连接有壳体2，所述壳体2的内侧转动连接有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3的外侧螺旋连接有夹块4，且夹块4与基板1滑动连接，所述基板1的内侧滑动连接有托杆11，所述托杆11的顶端滑动连接有拉板10。

所述基板1的内侧螺旋连接有第二螺纹杆7，所述第二螺纹杆7的顶端固定连接有压板8，使用过程中可以通过调节第二螺纹杆7，利用压板8来压紧板材，防止剪切过程中板材上下翘动；所述第一螺纹杆3的右端固定连接有连接杆5，所述连接杆5的前端和压板8的顶端均固定连接有转动把手6，使用过程中利于手动调节夹块4和压板8的位置；所述拉板10的左端固定连接有连接块12，且连接块12与基板1滑动连接，所述连接块12的左端固定连接有滑块13，且滑块13与基板1滑动连接，使用过程中实现拉板10从基板1中拉出并移动到与基板1平齐位置；所述基板1的右端固定连接有固定块14，所述固定块14的顶端固定连接有弹簧15，所述弹簧15的另一端固定连接有卡块9，且卡块9通过拉板10底端开设的卡槽与拉板10相卡合，所述卡块9的前端固定连接有推杆17，使用过程中限定托杆11位置，利于对基板1的支撑；所述拉板10的右端和托杆11的右端均固定连接有拉动把手16，使用过程中利于便捷移动拉板10和托杆11。

工作流程：本实用新型中，使用过程中限定板材位置，通过转动与连接杆5固定连接的转动把手6，连接杆5转动，同时与壳体2转动连接的第一螺纹杆3随着连接杆5的转动而转动，进而与第一螺纹杆3螺旋连接且和基板1滑动连接的夹块4会同时向中间或向两边移动，根据板材的尺寸使夹块4移动到合适的位置，通过转动与压板8固定连接的转动把手6转动压板8，进而转动与压板8固定连接的第二螺纹杆7，通过改变与基板1螺旋连接的第二螺纹杆7旋入的长度进而改变压板8的高度，根据板材的尺寸使压板8移动到合适的位置，当夹块4和压板8都调整到合适的位置时，放入板材，进而再次调整夹块4和压板8，使夹块4夹紧板材，压板8压紧板材，从而实现限定板材的位置，使用过程中调节托料板的长度，通过与拉板10固定连接的拉动把手16拉出拉板10，进而通过连接块12和滑块13在基板内侧滑槽的滑动，带动拉板10水平向上移动，当拉板10上升到与基板1平齐的位置时，通过拉动与托杆11固定连接的拉动把手16拉动托杆11，同时向下拨动推杆17，与固定块14固定连接的弹簧15压缩，进而带动卡块9向下移动，移动卡块9退出到托杆11能够顺利移动，当托杆11移动到合适的位置时，松开推杆17，弹簧15延伸，推动卡块9向上移动，进而通过托杆11底部开设的卡槽与托杆11相卡合，托杆11支撑拉板10，进而实现改变托料板长度，适应较长板材的放置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种剪板机托料机构，包括基板（1）和壳体（2），其特征在于：所述基板（1）的前后两端均固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的内侧转动连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的外侧螺旋连接有夹块（4），且夹块（4）与基板（1）滑动连接，所述基板（1）的内侧滑动连接有托杆（11），所述托杆（11）的顶端滑动连接有拉板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机托料机构，其特征在于：所述基板（1）的内侧螺旋连接有第二螺纹杆（7），所述第二螺纹杆（7）的顶端固定连接有压板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机托料机构，其特征在于：所述第一螺纹杆（3）的右端固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的前端和压板（8）的顶端均固定连接有转动把手（6）。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机托料机构，其特征在于：所述拉板（10）的左端固定连接有连接块（12），且连接块（12）与基板（1）滑动连接，所述连接块（12）的左端固定连接有滑块（13），且滑块（13）与基板（1）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机托料机构，其特征在于：所述基板（1）的右端固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的顶端固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的另一端固定连接有卡块（9），且卡块（9）通过拉板（10）底端开设的卡槽与拉板（10）相卡合，所述卡块（9）的前端固定连接有推杆（17）。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机托料机构，其特征在于：所述拉板（10）的右端和托杆（11）的右端均固定连接有拉动把手（16）。

技术总结
本实用新型涉及托料技术领域，尤其为一种剪板机托料机构，包括基板和壳体，所述基板的前后两端均固定连接有壳体，所述壳体的内侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺旋连接有夹块，且夹块与基板滑动连接，所述基板的内侧滑动连接有托杆，所述托杆的顶端滑动连接有拉板，所述基板的右端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡块，且卡块通过拉板底端开设的卡槽与拉板相卡合，所述卡块的前端固定连接有推杆，本实用新型中拉出拉板后，通过连接块和滑块与基板的滑动，将拉板移动到与基板平齐的位置，拉出托杆后支撑住拉板，即可实现增加托料板的长度，适应较长板材的放置。

技术研发人员：郑长玉;郑小平;方明福;徐家满;王仁春;潘锋;赵文祥
受保护的技术使用者：安徽中德机床股份有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.11.17