一种保温管固定装置的制作方法

本实用新型的实施例一般涉及保温管材切割设备技术领域，并且更具体地，涉及一种保温管固定装置。

背景技术：

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程；保温管道在制造的时候需要产生不同的长度尺寸，从而需要进行切割，进行切割之前需将保温管进行固定，为此，提供一种保温管固定装置。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种保温管固定装置。

本实用新型实施的技术特征是：一种保温管固定装置，包括：工作台、支撑底座、收料箱、转动电机、第一固定座、第二固定座、固定组件、转动方杆和切割组件。

所述第一固定座、所述第二固定座和所述固定组件固设在所述工作台的上端，所述工作台底端分别通过两个所述支撑底座固定支撑；所述第一固定座和所述第二固定座分别垂直固设在所述工作台在长度方向的两端，所述固定组件设于所述第一固定座和所述第二固定座的中间；所述切割组件共有三个，分别套设在所述转动方杆上。

所述转动方杆包括转动轴和第一滑槽，所述转动方杆采用方形柱的形状，所述转动方杆的两端分别固定连接一所述转动轴，所述转动方杆的一端通过所述转动轴与所述所述转动电机的联轴器连接固定，另一端通过所述转动轴与轴承连接，且所述转动方杆与所述固定组件保持平行；所述第一滑槽是在所述转动方杆的长度方向的一侧上切割而成。

所述切割组件包括：活动套、刀片、第一凸块和定位螺杆；三个所述切割组件分别通过所述第一凸块与所述第一滑槽的滑动连接而在所述转动方杆上调整位置；所述活动套内是中空结构，所述转动方杆在宽度方向上的截面形状与所述活动套内部形状相似；所述第一凸块固设在所述活动套内壁的一侧，所述定位螺杆共有两个，分别垂直贯穿所述第一凸块所在的所述活动套的一侧的外壁，且两个所述定位螺杆分别设置于所述第一凸块的两端，所述定位螺杆一端设于所述活动套内部，另一端通过螺纹贯穿所述活动套且伸出所述活动套的外壁，通过扭动设于所述活动套外侧的所述定位螺杆的一端，使得所述定位螺杆另一端与所述第一滑槽两侧凸出的所述转动方杆的夹紧固定。

所述固定组件包括：漏料口、固定块、连接螺杆、驱动套、连接杆、第二凸块、第二滑槽、驱动电机和固定底座；所述固定块共有四个，分别通过所述第二凸块与所述第二滑槽的滑动连接设于所述固定底座的四个角；所述固定块一端有凹槽，根据保温管材的弧形设计，便于固定；另一端与所述连接螺杆垂直固定连接；所述驱动套一端通过所述连接杆与所述驱动电机驱动设置，另一端内部是中空结构且内壁设有螺纹，然与所述连接螺杆螺纹连接；通过所述驱动电机的电性驱动，使得所述驱动套转动来驱动所述固定块的前后移动，实现对待切割的保温管材的固定。

进一步地，所述收料箱设于所述两个支撑底座之间，所述收料箱可通过把手抽拉所述收料箱，所述收料箱外侧的底端固设有所述磁铁片，因此，切割装置在切割保温管材时，通过所述磁铁片可吸附四溅的碎屑，不仅减少设备维护的难度，同时提高工作效率。

进一步地，所述轴承固设于所述第二固定座内。

进一步地，所述第一固定座的上端固设有u型座，所述转动电机安装在所述u型座上。

进一步地，所述刀片共有两个，分别固设在所述活动套外壁对应的两侧，其中一个所述刀片位于两个所述定位螺杆之间。

进一步地，所述固定底座的四个角分别设有四个所述第二滑槽。

进一步地，所述固定底座在长度方向上的中央位置设有一所述漏料口，与所述工作台上设置的漏料网相通，保温管切割产生的碎料通过所述漏料口和漏料网排放到所述收料箱内。

进一步地，所述驱动电机共有两个，分别设于所述固定底座的两侧，且分别驱动同一侧的两个所述驱动套的转动。

进一步地，所述第二凸块设置于所述固定块的底端。

进一步地，所述转动方杆上外侧有尺寸标注。

在本实用新型的实施例提供的一种保温管固定装置中，实现了以下技术效果：驱动电机与驱动套驱动连接，驱动套通过螺纹驱动固定块的前后滑动，实现一组相对应的固定块对保温管的夹紧固定，使得切割装置的切割工作更加稳定，使得切割产生的切口平滑，不易产生粗糙。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1为一种保温管固定装置示意图；

图2为一种保温管固定装置的第一固定座示意图；

图3为一种保温管固定装置的第二固定座示意图；

图4为一种保温管固定装置的收料箱仰视示意图；

图5为一种保温管固定装置的转动方杆俯视示意图；

图6为一种保温管固定装置的转动方杆侧视示意图；

图7为一种保温管固定装置的切割组件示意图；

图8为一种保温管固定装置的固定组件俯视示意图；

图9为一种保温管固定装置的一组固定块侧视局部示意图；

图10为一种保温管固定装置的第二凸块与第二滑槽连接的局部示意图；

图11为一种保温管固定装置的第二滑槽位置示意图。

其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10.工作台20.支撑底座30.收料箱40.转动电机50.第一固定座60.第二固定座70.固定组件80.转动方杆90.切割组件；

31.磁铁条；

51.u型座；

61.轴承；

71.漏料口72.固定块73.连接螺杆74.驱动套75.连接杆76.第二凸块77.第二滑槽78.驱动电机79固定底座；

81.转动轴82.第一滑槽；

91.活动套92.刀片93.第一凸块94.定位螺杆。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参照图1来描述本实用新型的实施例提供的一种保温管固定装置，包括：工作台10、支撑底座20、收料箱30、转动电机40、第一固定座50、第二固定座60、固定组件70、转动方杆80和切割组件90。

所述第一固定座50、所述第二固定座60和所述固定组件70固设在所述工作台10的上端，所述工作台10底端分别通过两个所述支撑底座20固定支撑；所述第一固定座50和所述第二固定座60分别垂直固设在所述工作台10在长度方向的两端，所述固定组件70设于所述第一固定座50和所述第二固定座60的中间；所述切割组件90共有三个，分别套设在所述转动方杆80上。

在一些实施例中，如图5和图6所示，所述转动方杆80包括转动轴81和第一滑槽82，所述转动方杆80采用方形柱的形状，所述转动方杆80的两端分别固定连接一所述转动轴81，所述转动方杆80的一端通过所述转动轴81与所述所述转动电机40的联轴器连接固定，另一端通过所述转动轴81与轴承61连接，且所述转动方杆80与所述固定组件90保持平行；所述第一滑槽82是在所述转动方杆80的长度方向的一侧上切割而成。

在一些实施例中，如图7所示，所述切割组件90包括：活动套91、刀片92、第一凸块93和定位螺杆94；三个所述切割组件90分别通过所述第一凸块93与所述第一滑槽82的滑动连接而在所述转动方杆80上调整位置；所述活动套91内是中空结构，所述转动方杆80在宽度方向上的截面形状与所述活动套91内部形状相似；所述第一凸块93固设在所述活动套91内壁的一侧，所述定位螺杆94共有两个，分别垂直贯穿所述第一凸块93所在的所述活动套91的一侧的外壁，且两个所述定位螺杆94分别设置于所述第一凸块93的两端，所述定位螺杆94一端设于所述活动套91内部，另一端通过螺纹贯穿所述活动套91且伸出所述活动套91的外壁，通过扭动设于所述活动套91外侧的所述定位螺杆94的一端，使得所述定位螺杆94另一端与所述第一滑槽82两侧凸出的所述转动方杆80的夹紧固定。

在一些实施例中，如图8至图10所示，所述固定组件70包括：漏料口71、固定块72、连接螺杆73、驱动套74、连接杆75、第二凸块76、第二滑槽77、驱动电机78和固定底座79；所述固定块72共有四个，分别通过所述第二凸块76与所述第二滑槽77的滑动连接设于所述固定底座79的四个角；所述固定块72一端有凹槽，根据保温管材的弧形设计，便于固定；另一端与所述连接螺杆73垂直固定连接；所述驱动套74一端通过所述连接杆75与所述驱动电机78驱动设置，另一端内部是中空结构且内壁设有螺纹，然与所述连接螺杆73螺纹连接；通过所述驱动电机78的电性驱动，使得所述驱动套74转动来驱动所述固定块72的前后移动，实现对待切割的保温管材的固定。

在一些实施例中，如图1和图4所示，所述收料箱30设于所述两个支撑底座20之间，所述收料箱30可通过把手抽拉所述收料箱30，所述收料箱30外侧的底端固设有所述磁铁片31，因此，切割装置在切割保温管材时，通过所述磁铁片31可吸附四溅的碎屑，不仅减少设备维护的难度，同时提高工作效率。

在一些实施例中，如图3所示，所述轴承61固设于所述第二固定座60内。

在一些实施例中，如图2所示，所述第一固定座50的上端固设有u型座51，所述转动电机40安装在所述u型座51上。

在一些实施例中，所述刀片92共有两个，分别固设在所述活动套91外壁对应的两侧，其中一个所述刀片92位于两个所述定位螺杆94之间。

在一些实施例中，如图8所示，所述固定底座79的四个角分别设有四个所述第二滑槽77。

在一些实施例中，所述固定底座79在长度方向上的中央位置设有一所述漏料口71，与所述工作台10上设置的漏料网相通，保温管切割产生的碎料通过所述漏料口71和漏料网排放到所述收料箱30内。

在一些实施例中，所述驱动电机78共有两个，分别设于所述固定底座79的两侧，且分别驱动同一侧的两个所述驱动套74的转动。

在一些实施例中，如图9所示，所述第二凸块76设置于所述固定块72的底端。

在一些实施例中，所述转动方杆80上外侧有尺寸标注。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。