扭剪型螺栓的加工装置的制作方法

本实用新型涉及扭剪型螺栓的加工技术领域，具体是扭剪型螺栓的加工装置。

背景技术：

扭剪型螺栓通常包括有一螺栓、一螺母和一梅花头，通过电动扳手旋紧螺母将被夹紧物夹持于螺栓头和螺母之间。另外，在电动扳手旋紧螺母的同时，电动扳手也会卡住梅花头，当螺母夹紧、抵触被夹紧物时，扳手再进行旋拧会使得扳手上产生一与旋拧方向相反的反作用力，该反作用力施加于梅花头上。

梅花头与螺栓一体成型，在梅花头与螺栓的连接处会设置断裂槽，而扳手通过卡入断裂槽中在旋拧时对梅花头施加上述反作用力，当反作用力达到一定的大小时，梅花头从断裂槽处断裂。此时扭剪型螺栓的安装作业结束。这样设置主要是为了防止在旋拧时力矩过大或过小，从而产生安全问题，例如破坏被夹紧物以及夹紧力过小。

对于扭剪型螺栓需要有特定的加工装置，保证在合适的扭剪应力下能够梅花头能够断裂，现有的扭剪型螺栓的加工装置可调节功能差，无法适应大范围尺寸的扭剪螺栓加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供扭剪型螺栓的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

扭剪型螺栓的加工装置，包括底座，所述底座上设置有第一液压缸，所述第一液压缸与第一液压柱相连，所述底座的右侧设置有旋转电机，所述旋转电机与顶柱相连，所述顶柱与第一液压柱之间安装有螺栓本体，所述底座上固定连接有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱内设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述左支撑柱内的第一滑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的末端设置有把手，所述滑块与安装板相连，所述安装板上滑动设置有螺纹刀头，所述安装板设置有扭断槽刀头。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板内设置有第二滑槽，所述螺纹刀头通过第二滑块与第二滑槽相连，所述螺纹刀头上固定连接有第二液压柱，所述第二液压柱与第二液压缸相连，所述第二液压缸与安装板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扭断槽刀头通过伸缩电机与安装板相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述右支撑柱内设置有回位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽和第一滑块之间涂抹有润滑脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过底座、第一液压缸、第一液压柱以及旋转电机、顶柱实现对扭剪螺栓的固定，通过左支撑柱、右支撑柱、第一滑槽、第一滑块实现对安装板的固定安装；通过螺纹孔、螺纹杆把手实现对安装板的高度进行调节，便于对不同直径的扭剪螺栓进行螺纹加工，通过伸缩电机配额和扭断槽刀头的安装，实现对扭剪螺栓的扭断槽进行加工；通过上述结构有效提升了对不同型号的扭剪型螺栓的加工适应能力，提升该加工装置的使用范围，降低加工成本。

附图说明

图1为扭剪型螺栓的加工装置的结构示意图。

图2为扭剪型螺栓的加工装置中安装板的结构示意图。

图3为扭剪型螺栓的加工装置中螺纹杆的结构示意图。

图中：1-底座，2-第一液压缸，20-旋转电机，3-第一液压柱，30-顶柱，4-螺栓本体，5-左支撑柱，6-第一滑槽，7-第一滑块，70-螺纹孔，8-螺纹杆，9-把手，10-安装板，11-第二滑槽，12-螺纹刀头，13-第二滑块，14-第二液压柱，15-第二液压缸，16-伸缩电机，17-扭断槽刀头，18-右支撑柱，19-回位弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

请参阅图1-3，扭剪型螺栓的加工装置，包括底座1，所述底座1上设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2与第一液压柱3相连，所述底座1的右侧设置有旋转电机20，所述旋转电机20与顶柱30相连，所述顶柱30与第一液压柱3之间安装有螺栓本体4，所述底座1上固定连接有左支撑柱5和右支撑柱18，所述左支撑柱5和右支撑柱18内设置有第一滑槽6，所述第一滑槽6内滑动安装有第一滑块7，所述左支撑柱5内的第一滑块7上设置有螺纹孔70，所述螺纹孔70内安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8的末端设置有把手9，所述滑块与安装板10相连，所述安装板10上滑动设置有螺纹刀头12，所述安装板10设置有扭断槽刀头17。

具体的，通过在底座1上设置第一液压缸2、第一液压柱3以及旋转电机20、顶柱30实现对螺栓本体4的固定安装，同时借助旋转电机20的设置，使得螺栓本体4旋转，当上方螺纹刀头12与螺栓本体4接触时可以实现对螺栓本体4进行加工螺纹。

更具体的，在左支撑柱5和右支撑柱18内设置第一滑槽6，同时配合螺纹杆8、螺纹孔70、第一滑块7实现对安装板10的可调节安装。

进一步的，所述安装板10内设置有第二滑槽11，所述螺纹刀头12通过第二滑块13与第二滑槽11相连，所述螺纹刀头12上固定连接有第二液压柱14，所述第二液压柱14与第二液压缸15相连，所述第二液压缸15与安装板10固定连接。

具体的，为了实现对螺栓本体4的螺纹不间断加工目的，将螺纹刀头12设置在第二滑槽11内，同时螺纹刀头12与第二液压缸15相连。

进一步的，所述扭断槽刀头17通过伸缩电机16与安装板10相连。

进一步的，所述右支撑柱18内设置有回位弹簧19。

具体的，为了便于右支撑柱18内的第一滑块7能够顺畅滑动，在第一滑块7的底部设置回位弹簧19。

进一步的，所述第一滑槽6和第一滑块7之间涂抹有润滑脂。

具体的，为了保证第一滑块7与第一滑槽6之间的顺畅滑动，在第一滑槽6与第一滑块7之间涂抹润滑脂。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1所展示的扭剪型螺栓的加工装置的具体工作原理进行描述。

扭剪型螺栓的加工装置，如图1-3所示，将未加工的螺栓本体4固定在第一液压缸2与旋转电机20之间。启动旋转电机20，使得螺栓本体4开始旋转。

随后通过扭转把手9，调节安装板10的高度，使得螺纹刀头12与螺栓本体4相互接触，然后启动第二液压缸15，使得螺纹刀头12借助第二滑槽11向右移动，螺纹刀头12在向右移动的过程中在螺栓本体4的表面形成螺纹，当螺纹加工结束后，启动伸缩电机16，使得扭断槽刀头17下降，对螺栓本体4进行扭断槽的加工。

至此，扭剪型螺栓加工结束，将螺栓本体4从第一液压缸2与旋转电机20之间取下，进行下一个螺栓本体4的加工。

需要说明的是，本实用新型通过底座、第一液压缸、第一液压柱以及旋转电机、顶柱实现对扭剪螺栓的固定，通过左支撑柱、右支撑柱、第一滑槽、第一滑块实现对安装板的固定安装；通过螺纹孔、螺纹杆把手实现对安装板的高度进行调节，便于对不同直径的扭剪螺栓进行螺纹加工，通过伸缩电机配额和扭断槽刀头的安装，实现对扭剪螺栓的扭断槽进行加工；通过上述结构有效提升了对不同型号的扭剪型螺栓的加工适应能力，提升该加工装置的使用范围，降低加工成本，上述为本实用新型的创新点所在。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。