一种冲压机送料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种冲压机送料装置。

背景技术：

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，也可称为冲床，主要用作钣金零件的加工。

现有的冲压机，其上设有冲压装置，将零件冲压成型，但在冲压机的上料过程中，目前大多是利用人工手动上料，上料速度较慢且具有一定的危险性，同时在冲压结束后，部分零件位于冲压下方的凹模内不便取出。

为此，我们设计了一种冲压机送料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的冲压机上料不便以及冲压后不便将零件取出的问题，而提出的一种冲压机送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压机送料装置，包括安装箱和设置在安装箱上方的冲压装置，所述安装箱顶部固定连接有两个侧板，所述侧板顶部固定连接有下料箱，所述安装箱上表面开设有安装口，所述安装口内侧壁固定连接有凹模，所述安装箱上表面固定连接有竖板，所述竖板外侧壁固定连接有横板，所述冲压装置与横板下表面连接；所述安装箱内侧壁滑动连接有活动板，所述安装箱内侧壁开设有与活动板相适配的活动槽，所述活动板上方设有与下料箱相适配的推动装置和与凹模相适配的顶起装置，所述安装箱内设有与活动板相适配的驱动装置。

优选地，所述推动装置包括与活动板上表面固定连接的连接杆，所述连接杆顶部贯穿安装箱并固定连接有推动板，所述安装箱顶部开设有与连接杆相适配的活动口。

优选地，所述顶起装置包括与活动板上表面固定连接的楔形块，所述凹模内底部贯穿插设有底面呈倾斜设置的顶杆，所述顶杆底部与楔形块上表面接触。

优选地，所述驱动装置包括电机，所述电机与安装箱外侧壁固定连接，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴远离电机一端延伸至安装箱内并固定连接有转盘，所述转盘和活动板之间转动连接有转杆。

优选地，所述安装箱下表面固定连接有多个锁止万向轮，多个所述锁止万向轮呈矩形阵列排布。

优选地，所述安装箱外侧壁开设有通孔，所述安装箱外侧壁铰接有与通孔相适配的门板，所述门板外侧壁设有把手。

本实用新型的有益效果为：

1、通过下料箱、连接杆、推动板、转杆、活动板、电机、连接轴和转盘之间的相互配合，在上料时，电机带动连接轴从而带动转盘转动，此时转杆带动活动板移动，进而使得推动板移动并将下料箱下方的物料推至凹模内，便于冲压装置将零件冲压成型，无需人工手动上料，上料速度快且有效避免了手动上料时的危险性。

2、通过活动板、楔形块、顶杆和驱动装置之间的相互配合，在活动板带动推动板上料时，楔形块同步移动从而使得顶杆向下移动至与凹模内底部平齐，保证凹模的正常工作，在活动杆带动推动板远离冲压装置时，楔形块移动从而带动顶杆将凹模内的物料向上顶起，便于将物料取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压机送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压机送料装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种冲压机送料装置的正视图；

图4为本实用新型提出的一种冲压机送料装置中活动板的结构示意图。

图中：1、安装箱；2、冲压装置；3、侧板；4、下料箱；5、凹模；6、竖板；7、横板；8、活动板；9、连接杆；10、推动板；11、活动口；12、楔形块；13、顶杆；14、活动槽；15、转杆；16、电机；17、连接轴；18、转盘；19、锁止万向轮；20、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种冲压机送料装置，包括安装箱1和设置在安装箱1上方的冲压装置2，安装箱1顶部固定连接有两个侧板3，侧板3顶部固定连接有下料箱4，安装箱1上表面开设有安装口，安装口内侧壁固定连接有凹模5，安装箱1上表面固定连接有竖板6，竖板6外侧壁固定连接有横板7，冲压装置2与横板7下表面连接；安装箱1下表面固定连接有多个锁止万向轮19，多个锁止万向轮19呈矩形阵列排布，安装箱1外侧壁开设有通孔，安装箱1外侧壁铰接有与通孔相适配的门板20，门板20外侧壁设有把手，锁止万向轮19便于本装置移动，通孔和门板20的设置，便于对安装箱1内的零件进行检修和维护。

其中，安装箱1内侧壁滑动连接有活动板8，安装箱1内侧壁开设有与活动板8相适配的活动槽14，活动板8的形状参照图4所示，其侧壁上t型设置的凸起与活动槽14内侧壁滑动连接，活动板8在活动槽14内滑动，对活动板8进行限位，保证活动板8始终沿着直线运动，活动板8上方设有与下料箱4相适配的推动装置和与凹模5相适配的顶起装置，推动装置包括与活动板8上表面固定连接的连接杆9，连接杆9顶部贯穿安装箱1并固定连接有推动板10，安装箱1顶部开设有与连接杆9相适配的活动口11，顶起装置包括与活动板8上表面固定连接的楔形块12，凹模5内底部贯穿插设有底面呈倾斜设置的顶杆13，顶杆13底部与楔形块12上表面接触，这样在楔形块12来回移动的过程中可以带动顶杆13上升或下降，从而便于物料加工以及将加工后的物料向上顶起。

其中，安装箱1内设有与活动板8相适配的驱动装置，驱动装置包括电机16，电机16与安装箱1外侧壁固定连接，电机16输出端固定连接有连接轴17，连接轴17远离电机16一端延伸至安装箱1内并固定连接有转盘18，转盘18和活动板8之间转动连接有转杆15，电机16及其电连接关系均为现有技术，电机16为现有技术中的转动电机，在此不做赘述，转盘18外侧壁开设有与连接轴17相适配的贯穿孔，连接轴17与贯穿孔内侧壁固定连接但不贯穿贯穿孔，保证了转杆15的正常运动，转杆15两端的转动连接通过销轴实现，此为本领域技术人员熟知的技术手段，其中转盘18上的销轴呈偏心设置，便于转杆15带动活动板8做来回的直线运动。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将待冲压的物料装入下料箱4内，由于下料箱4的上下贯通，此时位于底部的物料则与安装箱1的上表面接触，然后启动电机16，电机16带动连接轴17转动从而带动转盘18转动，在转盘18转动时，活动板8往冲压装置2方向移动，此时连接杆9与推动板10同步移动从而将最底部的物料推入凹模5内，同时活动板8带动楔形块12移动，使得顶杆13顶部与凹模5内底部齐平，然后暂停电机16，启动冲压装置2开始冲压工作。

冲压结束后，再次启动电机16，此时活动板8开始反向移动，带动楔形块12将顶杆13向上顶起，从而将凹模5内的冲压成型后的物料向上顶起，便于将物料取出，然后推动板10再次将位于最底部的物料推入凹模5内，再重复以上步骤，开始下一次的加工。

需要注意的是，在推动板10将物料推入凹模5内时，推动板10的上表面与下料箱4的底面接触，此时下料箱4内的物料不会掉落，直至推动板10向后移动并与下料箱4分离后，物料才会掉落至安装箱1上，便于推动板10将其推入凹模5内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。