一种车轮轮辋冲压成型装置的制作方法

本实用新型涉及车轮轮辋技术领域，尤其涉及一种车轮轮辋冲压成型装置。

背景技术：

汽车轮辋是汽车车轮周边安装轮胎的部件，为了减轻轿车车轮质量，轮辋辐板选用较薄材料，将辐板冲压成起伏形状，可以提高刚度。辐板上开有若干孔，用以减轻质量，同时有利于制动器散热，安装时也便于抓取车轮。

现有的车轮轮辋冲压成型装置在实际使用时，其缺少对模槽本体的限位机构，且冲压成型后的成品不便于取出，现提出一种车轮轮辋冲压成型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种车轮轮辋冲压成型装置，用于解决背景技术中现有的车轮轮辋冲压成型装置在实际使用时，其缺少对模槽本体的限位机构，且冲压成型后的成品不便于取出的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车轮轮辋冲压成型装置，包括机体和圆形模槽本体，所述圆形模槽本体置于机体的上端，所述机体的上端设有夹持件，所述夹持件与圆形模槽本体相抵接触，所述机体内设有腔室，所述腔室内设有驱动件和顶出机构，所述驱动件与顶出机构传动连接，所述顶出机构贯穿腔室顶面和圆形模槽本体底部设置，所述机体的上端设有冲压件，所述冲压件位于圆形模槽本体的正上方。

优选地，所述夹持件包括固定连接于机体上端的两块固定板，所述圆形模槽本体位于两块固定板之间，两块所述固定板之间的相对侧壁上均固定连接有若干弹簧，同一侧若干所述弹簧远离固定板的一端均固定连接有弧形夹持块，两块所述弧形夹持块均与圆形模槽本体的环形侧壁相抵接触。

优选地，所述驱动件包括固定安装于腔室靠近左侧底部上的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与顶出机构传动连接。

优选地，所述顶出机构包括转动连接于腔室靠近右侧底部上的螺纹杆，所述螺纹杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹套接有圆形套筒，所述圆形套筒的环形侧壁上固定连接有滑块，所述腔室的右侧内壁上设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述圆形套筒竖直贯穿腔室的顶面和圆形模槽本体的底部设置。

优选地，所述圆形模槽本体的底部上设有圆形通槽，所述圆形通槽的环形内壁上固定连接有密封环，所述密封环与圆形模槽本体的底部密封连接，所述圆形套筒的上端贯穿密封环设置。

优选地，所述冲压件包括固定连接于机体上端的u型板，所述u型板的顶面上固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端竖直朝下设置，所述液压缸活塞杆的下端固定连接有模型本体，所述模型本体位于圆形模槽本体的正上方。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将圆形模槽本体置于两块弧形夹持块之间，使得两块固定板配合若干弹簧将圆形模槽本体夹持固定在机体上端，有效对圆形模槽本体进行限位。

2、通过伺服电机带动圆形套筒在滑槽和滑块的限位作用下进行升降，并顶出圆形模槽本体内冲压成型的成品，方便取出圆形模槽本体内冲压成型的成品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车轮轮辋冲压成型装置的透视示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图。

图中：1机体、2圆形模槽本体、3腔室、4固定板、5弹簧、6弧形夹持块、7伺服电机、8转轴、9第一锥齿轮、10螺纹杆、11第二锥齿轮、12圆形套筒、13滑块、14滑槽、15圆形通槽、16密封环、17u型板、18液压缸、19模型本体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种车轮轮辋冲压成型装置，包括机体1和圆形模槽本体2，圆形模槽本体2置于机体1的上端，机体1的上端设有夹持件，夹持件与圆形模槽本体2相抵接触，夹持件包括固定连接于机体1上端的两块固定板4，圆形模槽本体2位于两块固定板4之间，两块固定板4之间的相对侧壁上均固定连接有若干弹簧5，同一侧若干弹簧5远离固定板4的一端均固定连接有弧形夹持块6，若干弹簧5的弹性性能使得两块弧形夹持块6能够将圆形模槽本体2夹持固定在机体1上端，两块弧形夹持块6均与圆形模槽本体2的环形侧壁相抵接触。

机体1内设有腔室3，腔室3内设有驱动件和顶出机构，驱动件包括固定安装于腔室3靠近左侧底部上的伺服电机7，伺服电机7的型号为：msme-042s1，伺服电机7的驱动轴上固定连接有转轴8，转轴8上同轴固定连接有第一锥齿轮9，伺服电机7用于带动转轴8上的第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9与顶出机构传动连接。

驱动件与顶出机构传动连接，顶出机构贯穿腔室3顶面和圆形模槽本体2底部设置，顶出机构包括转动连接于腔室3靠近右侧底部上的螺纹杆10，螺纹杆10上同轴固定连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮9与第二锥齿轮11啮合，第一锥齿轮9转动带动与之啮合的第二锥齿轮11转动，并带动与第二锥齿轮11同轴连接的螺纹杆10转动，螺纹杆10上螺纹套接有圆形套筒12，圆形套筒12的环形侧壁上固定连接有滑块13，腔室3的右侧内壁上设有滑槽14，滑块13在滑槽14内移动时，能够防止螺纹杆10转动带动圆形套筒12同时转动，并使得圆形套筒12只能够随着螺纹杆10的转动而进行升降，滑块13与滑槽14滑动连接，圆形套筒12竖直贯穿腔室3的顶面和圆形模槽本体2的底部设置。

圆形模槽本体2的底部上设有圆形通槽15，圆形通槽15的环形内壁上固定连接有密封环16，密封环16与圆形模槽本体2的底部密封连接，圆形套筒12的上端贯穿密封环16设置，密封环16能够防止冲压熔融原料流入腔室3内，机体1的上端设有冲压件，冲压件位于圆形模槽本体2的正上方，冲压件包括固定连接于机体1上端的u型板17，u型板17的顶面上固定连接有液压缸18，液压缸18的型号为：hob40*100，液压缸18活塞杆的下端竖直朝下设置，液压缸18活塞杆的下端固定连接有模型本体19，液压缸18用于带动模型本体19对圆形模槽本体2进行冲压成型操作，模型本体19位于圆形模槽本体2的正上方。

本实用新型在实际使用时，将圆形模槽本体2置于机体1上端的两块弧形夹持块6之间，使得两块固定板4配合若干弹簧5分别带动两块弧形夹持块6对圆形模槽本体2进行夹持固定，有效将圆形模槽本体2限位固定在机体1上端，并使得圆形套筒12贯穿圆形通槽15和密封环16设置，将熔融原料导入圆形模槽本体2内，启动u型板17上的液压缸18，使其带动模型本体19对圆形模槽本体2进行冲压操作，冲压成型后的成品位于圆形模槽本体2内，启动腔室3内的伺服电机7，使其带动转轴8上的第一锥齿轮9转动，使得第一锥齿轮9转动带动与之啮合的第二锥齿轮11转动，进而带动与第二锥齿轮11同轴连接的螺纹杆10转动，此时螺纹杆10转动带动螺纹套接的圆形套筒12配合滑槽14和滑块13进行竖直升降，并由圆形通槽15顶出圆形模槽本体2内的轮辋成品，方便取出圆形模槽本体2内冲压成型的成品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。