圆管同轴焊接定位夹具的制作方法

本实用新型涉及钢结构领域，具体涉及圆管同轴焊接定位夹具。

背景技术：

钢结构作为一种未来建筑发展的方向，有着施工快、结构强度高等优点。钢结构建筑会使用到各种结构的钢结构零部件，如圆管、矩管、工字钢等。

一般厂房通过采用钢结构搭建，厂房的立柱通常采用工字钢或者圆管，在厂房进行增高搭建的时候，需要在原有的立柱的基础上进行二次施工，即增高立柱，工字钢的立柱增高相对较为简单，但是圆管形立柱的增高就面临一个问题，如果实现圆管的同轴焊接。

公开号为cn207942143u的专利公开了一种管件同轴定位夹具，是适用于对两个管件的同轴固定。但是该技术方案进行同轴固定的时候是处于水平状态，即两个需要同轴的零部件均处于未施工的状态，不适用于竖直向的再次施工。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供圆管同轴焊接定位夹具，可以实现垂直方向的圆管同轴定位，方便在二次施工的时候进行圆管的增高焊接。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

圆管同轴焊接定位夹具，包括，

固定杆；

第一连接杆，与固定杆垂直固接；

第一插杆，与第一连接杆垂直固接，其与固定杆平行，第一插杆上部设有螺纹；

剪刀夹，其铰接部外套在第一插杆上，并通过螺母固定在第一插杆上；剪刀夹的两个刀刃的廓面为向内凹的圆弧；所述剪刀夹的把持部上设有张紧部件，用于控制剪刀夹的开合角度；

第二连接杆，与固定杆垂直固接，位于第一连接杆的正上方；

第二插杆，与第二连接杆垂直固接，其与固定杆平行，第二插杆上部设有螺纹；

定位套管，其外表面外套在第二插杆上，并通过螺母固定在第二插杆上。

进一步地，所述剪刀夹上设有刀柄同步器；所述剪刀夹的铰接部的内表面设有第一凸起；所述第一插杆的圆柱面上设有第一凸起匹配的第一滑槽。

进一步地，所述刀柄同步器包括两个相互啮合的伞形齿；两个伞形齿分别安装在两个刀柄上。

进一步地，所述定位套管的外套第二插杆的通孔的内壁上设有第二凸起；所述第二插杆的圆柱面上设有第二凸起匹配的第二滑槽。

进一步地，所述定位套管从下至上依次包括，定位环和导向环；所述导向环的直径随着与定位环的距离增大而增大；所述定位环外套在第二插杆上。

进一步地，还包括两组倾角调整单元；

两组倾角调整单元均安装在定位杆上，位于定位套管上方；两组倾角调整单元围绕定位套管的圆心成夹角设置。

进一步地，所述倾角调整单元包括，

套环，内表面为弧面；

导向杆，与套环外圆周面固接，导向杆与套环位于同一平面内；

l形的调整杆，一端与导向杆固接，另一端与导向杆平行；与导向杆平行的一端上设有螺纹；

调整轮，外套在调整杆上，与调整杆螺纹啮合；

所述固定杆上设有与两组倾角调整单元对应的两组调整板；两组调整板上均设有供导向杆滑动的导向孔，以及可供调整杆穿过的调整孔。

进一步地，所述套环包括，依次首尾连接的第一部和第二部，所述第一部与导向杆固接。

进一步地，所述第一部和第二部的连接处为阶梯状；所述第一部和第二部通过螺钉固接在一起。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

分别采用剪刀夹和定位套管将需要焊接的两部分圆管进行夹持，剪刀夹和定位套管均安装在固定杆上，因此可以实现两部分圆管可以同轴。

同时通过第一插杆和剪刀夹的可拆卸连接，使得本装置可以根据圆管的直径选择合适规格的剪刀夹，保证对圆管夹持；通过第二插杆和定位套管的可拆卸连接，使得本装置可以根据圆管的直径选择合适规格的定位套管，保证对圆管夹持。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为圆管同轴焊接定位夹具的结构示意图。

图2为图1中a处放大结构示意图。

图3为图1中b处放大结构示意图。

图4为图3中c-c剖处的结构示意图。

图5为图1中d-d剖处的结构示意图。

图6为图5中e处放大结构示意图。

图7为图1中f-f剖处的结构示意图。

图中：1.固定杆；2.第一连接杆；3.第一插杆；31.第一滑槽；4.剪刀夹；41第一凸起；5.第二连接杆；6.第二插杆；61.第二滑槽；7.定位套管；71.定位环；72.导向环；73.第二凸起；8.张紧部件；91.伞形齿；101.套环；1011.第一部；1012.第二部；102.导向杆；103.调整杆；104.调整轮；11.调整板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图7所示，圆管同轴焊接定位夹具包括，固定杆1；第一连接杆2，与固定杆1垂直固接；

第一插杆3，与第一连接杆2垂直固接，其与固定杆1平行，第一插杆3上部设有螺纹；

剪刀夹4，其铰接部外套在第一插杆3上，并通过螺母固定在第一插杆3上；剪刀夹4的两个刀刃的廓面为向内凹的圆弧；所述剪刀夹的把持部上设有张紧部件8，用于控制剪刀夹4的开合角度；

第二连接杆5，与固定杆1垂直固接，位于第一连接杆2的正上方；

第二插杆6，与第二连接杆5垂直固接，其与固定杆1平行，第二插杆6上部设有螺纹；

定位套管7，其外表面外套在第二插杆6上，并通过螺母固定在第二插杆6上。

分别采用剪刀夹4和定位套管7将需要焊接的两部分圆管进行夹持，剪刀夹4和定位套管7均安装在固定杆1上，因此可以实现两部分圆管可以同轴。

同时通过第一插杆3和剪刀夹4的可拆卸连接，使得本装置可以根据圆管的直径选择合适规格的剪刀夹4，保证对圆管夹持；通过第二插杆6和定位套管7的可拆卸连接，使得本装置可以根据圆管的直径选择合适规格的定位套管7，保证对圆管夹持。

本实施例中张紧部件8为一段与一个保持柄铰接的螺杆，另一个把持柄上设有可供螺杆穿过的条形孔，通过拧动螺母改变两个保持柄之间的夹角。

本实施例中，所述剪刀夹4上设有刀柄同步器；所述剪刀夹4的铰接部的内表面设有第一凸起41；所述第一插杆3的圆柱面上设有第一凸起41匹配的第一滑槽31。

刀柄同步器，通过刀柄同步器，在对一个刀柄用力，使得刀柄旋转后，另一个刀柄同步，再结合对剪刀夹4的铰接部进行限位（第一凸起41和第一滑槽31），那么可以将剪刀夹4上的圆弧的中心点限定，使得中心点不会出现变化，同时使得固定杆1与中心点的距离不发生变化。

本实施例中，所述刀柄同步器包括两个相互啮合的伞形齿91；两个伞形齿91分别安装在两个刀柄上。

通过相互啮合的齿轮可以实现刀柄的同步。

本实施例中，所述定位套管7的外套第二插杆6的通孔的内壁上设有第二凸起73；所述第二插杆6的圆柱面上设有第二凸起73匹配的第二滑槽61。

通过第二凸起73和第二滑槽61使得定位套管7所处的位置固定，结合设定的第一凸起41和第一滑槽31，可以将定位套管7与剪刀夹4的中心处于同一直线上，实现夹具的同轴。

本实施例中，所述定位套管7从下至上依次包括，定位环71和导向环72；所述导向环72的直径随着与定位环71的距离增大而增大；所述定位环71外套在第二插杆6上。

为了方便二次施工的过程中将吊起的圆管对齐已施工完成的圆管，设定导向环72。

本实施例中，还包括两组倾角调整单元；

两组倾角调整单元均安装在定位杆上，位于定位套管7上方；两组倾角调整单元围绕定位套管7的圆心成夹角设置。

如果二次施工增加的圆管长度较长，细微的倾角将导致最后较大的误差，因此需要对轻微的倾角进行修正。

本实施例中，所述倾角调整单元包括，

套环101，内表面为弧面；

导向杆102，与套环101外圆周面固接，导向杆102与套环101位于同一平面内；

l形的调整杆103，一端与导向杆102固接，另一端与导向杆102平行；与导向杆102平行的一端上设有螺纹；

调整轮104，外套在调整杆103上，与调整杆103螺纹啮合；

所述固定杆1上设有与两组倾角调整单元对应的两组调整板11；两组调整板11上均设有供导向杆102滑动的导向孔，以及可供调整杆103穿过的调整孔。

具体的通过两组成90度设置的套环101对圆管进行控制，减小圆管的倾角。

本是实施例中，所述套环101包括，依次首尾连接的第一部1011和第二部1012，所述第一部1011与导向杆102固接。

通过套环101对圆管进行倾角修正需要套环101与圆管的圆周面尽量的贴合减少误差，因此为了套环101可以顺利的外套在圆管上（不通过顶部外套后移动到合适的位置），将套环101设置为可拆开的结构形式。

本实施例中，所述第一部1011和第二部1012的连接处为阶梯状；所述第一部1011和第二部1012通过螺钉固接在一起。

阶梯状可以减少套环101受力后产生的变形量，使得倾角调整更准确。

本实用新型圆管同轴焊接定位夹具是这样使用的，使用吊装设备将本装置吊装到已施工完成的圆管顶部，再将本装置外套在圆管上，拧动张紧部件8上的螺母，将剪刀夹4固定在圆管上。

将需要焊接的圆管通过吊车吊起后，下端穿过本装置的定位套管7，再将套环101安装上，此时需要焊接的圆管大致与已施工完成的圆管同轴。现场施工人员可以通过其他测量仪器进行测量同轴情况，再通过调整轮104调整倾斜角度，最终实现同轴。达到同轴后，进行焊接。焊接完成后将本装置从顶部抽出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。