一种铝合金铸件加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金铸件加工用钻孔装置。

背景技术：

铝合金铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铝合金铸件在进行加工时，需要对其进行钻槽处理。

目前，现有的铝合金铸件加工用钻孔装置在进行使用时，通过是人工进行压持铝合金铸件进行钻槽操作，并不具有对铝合金铸件进行固定的效果，无法提高使用效果，因此，亟需设计一种铝合金铸件加工用钻孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金铸件加工用钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金铸件加工用钻孔装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑框架，且支撑框架靠近顶部的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有转轴，所述支撑框架的顶部两侧均开有导引孔，且导引孔的内部均插接有导引杆，导引杆的底部均固定连接有齿条，所述转轴的外壁两侧均固定连接有齿轮，且齿轮的外壁与齿条的一侧相啮合，所述齿条的底部固定连接有安装板，且安装板的底部四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部均开有插槽，且插槽的内部均插接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部外壁和插槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧，且伸缩杆的底部固定连接有压板。

优选的，所述安装板的底部中间位置固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有钻杆。

优选的，所述支撑台的顶部中间位置开有钻孔，且钻孔位于钻杆的正下方。

优选的，所述支撑框架的一侧开有通孔，且转轴穿过通孔内的一端固定连接有十字转把。

优选的，所述支撑台的底部四角均固定连接有刹车万向轮。

优选的，所述电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

优选的，将所述固定柱、伸缩杆、弹簧、插槽和压板替换为电动推杆和夹板，且电动推杆的数量和夹板的数量均为两个，电动推杆分别固定连接在支撑框架的两侧底部，夹板固定连接在电动推杆的活塞杆一端，夹板的底部均粘接有与支撑台顶部相接触的软垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的支撑台、钻槽、转轴、十字转把、齿轮、齿条、导引杆、安装板、电机和钻杆，将铝合金铸件放置在支撑台上，利用十字转把带动转轴和齿轮进行转动，利用齿轮与齿条的啮合作用带动齿条进行下移，从而降低钻杆的高度，通过电机带动钻杆进行转动，便于对铝合金铸件进行钻孔处理。

2.通过设置的安装板、固定柱、插槽、弹簧、伸缩杆和压板，当降低齿条的高度时，安装板和固定柱以及压板也随之下移，使得压板压持在铝合金铸件的顶部四个角落，通过弹簧和伸缩杆对整个压持过程进行缓冲，便于对铝合金铸件进行压持处理。

3.通过设置的电动推杆、夹板和软垫，当对铝合金铸件进行固定时，利用电动推杆调节夹板的位置，便于将铝合金铸件夹持在夹板之间，待钻孔完成后，将铝合金铸件脱离支撑台，利用电动推杆继续调节夹板的位置，利用软垫将支撑台上的残留废屑推入钻槽内，便于对支撑台的顶面进行清理处理。

附图说明

图1为实施例1提出的一种铝合金铸件加工用钻孔装置的正面剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种铝合金铸件加工用钻孔装置的齿条和齿轮结构示意图；

图3为实施例2提出的一种铝合金铸件加工用钻孔装置的正面剖视结构示意图。

图中：1支撑台、2钻槽、3支撑框架、4钻杆、5伸缩杆、6电机、7十字转把、8转轴、9导引杆、10齿条、11齿轮、12固定柱、13弹簧、14压板、15电动推杆、16夹板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种铝合金铸件加工用钻孔装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部通过螺栓连接有支撑框架3，且支撑框架3靠近顶部的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有转轴8，支撑框架3的顶部两侧均开有导引孔，且导引孔的内部均插接有导引杆9，导引杆9的底部均焊接有齿条10，转轴8的外壁两侧均通过螺栓连接有齿轮11，且齿轮11的外壁与齿条10的一侧相啮合，齿条10的底部通过螺栓连接有安装板，且安装板的底部四角均焊接有固定柱12，固定柱12的底部均开有插槽，且插槽的内部均插接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部外壁和插槽的顶部内壁之间焊接有弹簧13，且伸缩杆5的底部通过螺栓连接有压板14。

其中，安装板的底部中间位置通过螺栓连接有电机6，且电机6的输出轴通过螺栓连接有钻杆4。

其中，支撑台1的顶部中间位置开有钻槽2，且钻槽2位于钻杆4的正下方，钻槽2的长度小于支撑台1的宽度。

其中，支撑框架3的一侧开有通孔，且转轴8穿过通孔内的一端通过螺栓连接有十字转把7。

其中，支撑台1的底部四角均通过螺栓连接有刹车万向轮。

其中，电机6通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者将铝合金铸件放置在支撑台1上，利用十字转把7带动转轴8和齿轮11进行转动，利用齿轮11与齿条10的啮合作用带动齿条10进行下移，从而降低钻杆4的高度，通过电机6带动钻杆4进行转动，便于对铝合金铸件进行钻孔处理，当降低齿条10的高度时，安装板和固定柱12以及压板14也随之下移，使得压板14压持在铝合金铸件的顶部四个角落，通过弹簧13和伸缩杆5对整个压持过程进行缓冲，便于对铝合金铸件进行压持处理。

实施例2

参照图3，一种铝合金铸件加工用钻孔装置，本实施例相较于实施例1，将固定柱12、伸缩杆5、弹簧13、插槽和压板14替换为电动推杆15和夹板16，且电动推杆15的数量和夹板16的数量均为两个，电动推杆15分别通过螺栓连接在支撑框架3的两侧底部，夹板16通过螺栓连接在电动推杆15的活塞杆一端，夹板16的底部均粘接有与支撑台1顶部相接触的软垫。

工作原理：当对铝合金铸件进行固定时，利用电动推杆15调节夹板16的位置，便于将铝合金铸件夹持在夹板16之间，待钻孔完成后，将铝合金铸件脱离支撑台1，利用电动推杆15继续调节夹板16的位置，利用软垫将支撑台1上的残留废屑推入钻槽2内，便于对支撑台1的顶面进行清理处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。