一种立式加工中心刀库支架立柱一体结构的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体来说，涉及一种立式加工中心刀库支架立柱一体结构。

背景技术：

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

其中传统的立式加工中心，其刀库与立柱为分体式结构，采用组合转配的方式安装，此种方式直接影响了加工中心的整体强度，加之刀库与床身分离或高于或者安装面高于床身，致使刀库重心偏高，进而改变了加工中心整体的重心，在刀库运行过程中难免对加工中心的车刀加工产生一定的影响，影响其加工精度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种立式加工中心刀库支架立柱一体结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种立式加工中心刀库支架立柱一体结构，包括立柱，所述立柱一侧中部设置有支架安装座，所述支架安装座的顶端螺纹连接有刀库支架，所述刀库支架的远离所述支架安装座的一端设置有刀库，所述立柱的一侧且位于所述刀库同侧对称设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑槽，所述滑槽远离所述滑轨的一侧设置有主轴箱安装座，所述主轴箱安装座远离所述立柱的一侧设置有主轴箱，所述主轴箱内部设置有主轴；所述立柱为类叉形结构，所述立柱的顶端开设有通孔一，所述通孔一的孔壁上设置有纵横交错的筋板，所述立柱顶部两侧对称设置有凸起，所述立柱的一侧臂上对称开设有滑轨安装槽，所述滑轨安装槽的底部均匀开设有若干螺纹孔一，两所述滑轨安装槽之间且位于所述立柱的顶部设置有安装座。

进一步的，为了使所述竖板与所述横板交错设置增加支架安装座整体的结构强度，为所述刀库支架的安装提供一个稳固的平台，进而提高机床的整体稳定性，所述支架安装座包括均匀设置在所述立柱侧壁上的竖板，所述竖板的中间位置设置有横板，所述竖板的顶端设置有顶板。

进一步的，为了使所述限位槽与所述刀库支架相配合，增加所述刀库支架安装定位的精度，所述顶板的顶端开设有若干螺纹孔二，所述顶板的顶端且位于所述螺纹孔二的一侧设置有限位槽，所述顶板与所述立柱的连接部开设有工艺槽。

进一步的，为了使所述转盘可以在所述定盘上转动并与所述取刀口相配合，方便选取所需车刀，所述刀库包括设置在所述刀库支架上的定盘。所述定盘上设置有转盘，所述转盘上沿径向均匀开设有若干车刀孔，所述定盘上开设有取刀口。

进一步的，为了使所述矩形孔与所述圆孔相配合，方便车刀的拿取与安放，所述车刀孔为仿锤形结构，包括环绕圆心设置的圆孔，所述圆孔内侧且沿所述转盘径向设置有的矩形孔。

进一步的，为了消除所述竖板与所述立柱加工时所产生的内应力，同时增加其抗弯的强度，进一步的增加机床的整体刚性与强度，所述竖板与所述立柱上均开设有若干通孔二。

本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型结构设计合理，采用刀库支架与立柱一体的结构设计，使刀库整体坐落在床身上，进而降低了刀库的重心，减小了刀库加工运行中对机床的影响，增加了机床整体的刚性与稳定性。

(2)、通过设置立柱与支架安装座相配合，从而使纵横交错设置的筋板增加了立柱的整体刚性，同时竖板与横板交错设置增加了支架安装座整体的结构强度，为刀库支架的安装提供了一个稳固的平台，进而提高了机床的整体刚性。

(3)、通过设置刀库与刀库支架相配合，从而使刀库整体坐落在床身上，构成一体式结构，降低了刀库的中心，减少了对机床的影响，同时转盘与取刀口相配合，方便选取所需车刀，为车刀的顺利取出提供了方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种立式加工中心刀库支架立柱一体结构的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种立式加工中心刀库支架立柱一体结构的支架安装座的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种立式加工中心刀库支架立柱一体结构的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种立式加工中心刀库支架立柱一体结构的主视图。

图中：

1、立柱；2、支架安装座；201、竖板；202、横板；203、顶板；204、螺纹孔二；205、限位槽；206、工艺槽；3、刀库支架；4、刀库；401、定盘；402、转盘；403、车刀孔；404、圆孔；405、矩形孔；406、取刀口；5、滑轨；6、滑槽；7、主轴箱安装座；8、主轴箱；9、主轴；10、通孔一；11、筋板；12、凸起；13、滑轨安装槽；14、螺纹孔一；15、安装座；16、通孔二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种立式加工中心刀库支架立柱一体结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的立式加工中心刀库支架立柱一体结构，包括立柱1，所述立柱1一侧中部设置有支架安装座2，所述支架安装座2的顶端螺纹连接有刀库支架3，所述刀库支架3的远离所述支架安装座2的一端设置有刀库4，所述立柱1的一侧且位于所述刀库4同侧对称设置有滑轨5，所述滑轨5上滑动设置有滑槽6，所述滑槽6远离所述滑轨5的一侧设置有主轴箱安装座7，所述主轴箱安装座7远离所述立柱1的一侧设置有主轴箱8，所述主轴箱8内部设置有主轴9；所述立柱1为类叉形结构，所述立柱1的顶端开设有通孔一10，所述通孔一10的孔壁上设置有纵横交错的筋板11，所述立柱1顶部两侧对称设置有凸起12，所述立柱1的一侧臂上对称开设有滑轨安装槽13，所述滑轨安装槽13的底部均匀开设有若干螺纹孔一14，两所述滑轨安装槽13之间且位于所述立柱1的顶部设置有安装座15。

借助于上述方案，从而使结构设计合理，采用刀库支架与立柱一体的结构设计，使刀库整体坐落在床身上，进而降低了刀库的重心，减小了刀库加工运行中对机床的影响，增加了机床整体的刚性与稳定性。

在一个实施例中，所述支架安装座2包括均匀设置在所述立柱1侧壁上的竖板201，所述竖板201的中间位置设置有横板202，所述竖板201的顶端设置有顶板203，从而使所述竖板201与所述横板202交错设置增加了支架安装座2整体的结构强度，为所述刀库支架3的安装提供了一个稳固的平台，进而提高了机床的整体稳定性。

在一个实施例中，所述顶板203的顶端开设有若干螺纹孔二204，所述顶板203的顶端且位于所述螺纹孔二204的一侧设置有限位槽205，所述顶板203与所述立柱1的连接部开设有工艺槽206，从而使所述限位槽205与所述刀库支架3相配合，增加了所述刀库支架3安装定位的精度。

在一个实施例中，所述刀库4包括设置在所述刀库支架3上的定盘401。所述定盘401上设置有转盘402，所述转盘402上沿径向均匀开设有若干车刀孔403，所述定盘401上开设有取刀口406，从而使所述转盘402可以在所述定盘401上转动并与所述取刀口406相配合，方便选取所需车刀，为车刀的顺利取出提供了方便。

在一个实施例中，所述车刀孔403为仿锤形结构，包括环绕圆心设置的圆孔404，所述圆孔404内侧且沿所述转盘402径向设置有的矩形孔405，从而使所述矩形孔405与所述圆孔404相配合，方便了车刀的拿取与安放。

在一个实施例中，所述竖板201与所述立柱1上均开设有若干通孔二16，通过所述通孔二16的开设从而有助于消除所述竖板201与所述立柱1加工时所产生的内应力，同时增加了其抗弯的强度，进一步的增加了机床的整体刚性与强度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置所述立柱1与所述支架安装座2相配合，从而使纵横交错设置的所述筋板11增加了所述立柱1的整体刚性，同时所述竖板201与所述横板202交错设置增加了支架安装座2整体的结构强度，为所述刀库支架3的安装提供了一个稳固的平台，进而提高了机床的整体刚性。通过设置所述刀库4与所述刀库支架3相配合，从而使所述刀库4整体坐落在床身上，构成一体式结构，降低了所述刀库4的中心，减少了对机床的影响，同时所述转盘402与所述取刀口406相配合，方便选取所需车刀，为车刀的顺利取出提供了方便。从而使结构设计合理，采用刀库支架与立柱一体的结构设计，使刀库整体坐落在床身上，进而降低了刀库的重心，减小了刀库加工运行中对机床的影响，增加了机床整体的刚性与稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。