一种方便取出筒夹的角度头的制作方法

本实用新型涉及工具机的刀头组件领域，具体涉及的是一种方便取出筒夹的角度头。

背景技术：

角度头为一种工具机配件，其安装于工具机的主轴时，可让刀具的中心线与工具机主轴的中心线形成一夹角，而对工件进行加工，增加工具机的加工轴向。

现有的角度头主要包含一转向头与一转接刀杆组，该转向头主要包含一基座与主轴传动柄，主轴传动柄可转动的设于基座，用以与工具机的主轴连接，而能受到工具机的主轴驱动旋转，该转接刀杆组可转动的设于该基座，并通过一转向连动组件与该主轴传动柄连接，该转接刀杆组的轴向与该主轴传动柄的轴向形成一夹角，而可受到该主轴传动柄的带动旋转。

该转接刀杆组主要包含一回转心轴、一筒夹，与一螺栓，该回转心轴与该主轴传动柄以该转向齿轮组连接，并具有一贯穿的轴孔，该筒夹用以夹持刀具，其插设于该回转心轴的轴孔的前端，该筒夹的后端形成一螺孔，该螺栓自该回转心轴的后端插入该轴孔，而与该筒夹的螺孔螺合连接，而将该筒夹稳固的结合于该回转心轴内。

在要取出筒夹时，需要利用工具旋转该螺栓，让螺栓向后退出，并解除与该筒夹之间的螺合连接，螺栓退出时，筒夹维持于原位而塞设于该回转心轴内，因此，解除该螺栓与该筒夹的螺合连接后，需要施力敲击该筒夹的后端，将筒夹推出该回转心轴，才能顺利取出该筒夹，使筒夹的拆卸动作较麻烦，且筒夹长期承受敲击的部分容易损伤，而有待改善。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种方便取出筒夹的角度头，其具有方便取出筒夹的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种方便取出筒夹的角度头，其中，包括转向头和转接刀杆组，所述转向头包括有基座和主轴传动柄，所述主轴传动柄转动设于基座上；所述转接刀杆组转动设在基座上，与主轴传动柄的轴向形成一夹角，并通过转向连动组件与所述主轴传动柄连接；

所述转接刀杆组包括回转心轴、固定螺杆、筒夹以及若干个滚珠，所述回转心轴与所述主轴传动柄通过转向连动组件连接，所述回转心轴包含前端、后端、轴孔和第一环沟，所述轴孔贯穿于所述回转心轴，所述第一环沟径向凹设于轴孔的周壁，位于邻近回转心轴后端的位置；

所述固定螺杆穿设于回转心轴的轴孔，所述固定螺杆对应第一环沟的位置径向凹设有第二环沟，所述第一环沟与第二环沟构成一环状的滚珠槽；

所述若干个滚珠排列于滚珠槽内，所述筒夹自回转心轴的前端插设于轴孔，所述筒夹邻近固定螺杆的一端与固定螺杆螺合连接。

进一步，所述回转心轴外周对应所述第一环沟的位置径向凹设有与所述第一环沟连通的置入孔，所述置入孔的外径大于滚珠的外径，所述置入孔塞设有塞体。

进一步，所述回转心轴的外周套设有迫紧块，所述迫紧块内穿设有若干个角度间隔设置的迫紧螺栓，若干个所述迫紧螺栓分别与迫紧块螺合连接，并抵于回转心轴的外周，所述迫紧块盖设于置入孔。

进一步，所述塞体为挠性体。

进一步，所述固定螺杆包含一头部与一杆部，所述头部邻接于回转心轴的后端，所述杆部自头部朝回转心轴的前端延伸，所述杆部邻近于所述头部并对应第一环沟的位置径向凸设一环凸部，所述第二环沟径向凹设于环凸部的外周。

进一步，所述固定螺杆的头部的端面凹设有调整凹槽。

进一步，所述回转心轴的轴向与主轴传动柄的轴向形成90度。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种方便取出筒夹的角度头，通过在固定螺杆与回转心轴之间，利用滚珠嵌卡限位，让固定螺杆无法相对于回转心轴前、后位移的同事，还能提升固定螺杆相对于回转心轴旋转时的顺畅度。在旋转固定螺杆时，所述固定螺杆会于原地空转，因此在解除筒夹与固定螺杆的螺合连接时，会同时带动筒夹朝回转心轴的前端移动，从而便于筒夹的取出。与现有技术相比，本实用新型大大提升筒夹的拆装的便利性，并且避免利用外力敲击以取出筒夹时，造成筒夹损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构的分解示意图。

图3为本实用新型中的转接刀杆的立体分解图。

图4为本实用新型的侧视剖面图。

图5为本实用新型的端视剖面图。

图6为本实用新型的使用动作示意图。

图中：

转向头-10；基座-11；第一轴孔-112；第二轴孔-114；

前轴承-115；后轴承-116；主轴传动柄-13；

转向连动组件-15；第一伞齿-151；第二伞齿-153；

键-154；迫紧结合环-16；后端盖-17；贯穿孔-172；

转接刀杆组-20；回转心轴-21；前端-211；轴孔-212；

后端-213；置入孔-214；塞体-215；第一环沟-222；

第二环沟-224；固定螺杆-23；头部-231；杆部-233；

环凸部-235；滚珠-24；筒夹-25；夹孔-252；剖沟-254；

前端盖-26；迫紧块-27；迫紧螺栓-275；刀具-30。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1、图2和图4所示，一种方便取出筒夹的角度头，本实用新型的角度头的较佳实施例，其包括有转向头10和转接刀杆组20。

所述转向头10包括基座11和主轴传动柄13，所述主轴传动柄13可转动的设于所述基座11，并用以与工具机的主轴连接，在工具机的主轴带动而发生旋转。

优选的，所述转接刀杆组20转动设于所述基座11，并与所述主轴传动柄13的轴向形成夹角，且通过转向连动组件15与所述主轴传动柄13连接，在所述主轴传动柄13的带动下而发生旋转。

优选的，所述转接刀杆组20包括回转心轴21、固定螺杆23、筒夹25和若干个滚珠24。

优选的，所述回转心轴21与所述主轴传动柄13通过所述转向连动组件15连接，所述回转心轴位于所述主轴传动柄13的底端。于本实施例中，所述转向连动组件15为一伞齿组件，其包括互相啮合连接的第一伞齿151和第二伞齿153，所述第一伞齿151设于所述主轴传动柄13的底端，所述第二伞齿153套设于所述回转心轴21的外周，所述回转心轴21与所述第二伞齿153之间可以利用键154连接，所述回转心轴21的外周凹设有键座，所述第二伞齿153凹设有对应的键槽，而让所述键154设于所述键座与键槽之间，连接所述回转心轴21与所述第二伞齿153。

优选的，所述基座11的顶部向下凹设有第一轴孔112，所述基座11邻近底端的位置横向贯穿设有第二轴孔114，所述第二轴孔114与所述第一轴孔112连通，所述主轴传动柄13转动插设于所述第一轴孔112，所述转接刀杆组20转动插设于所述第二轴孔114，且所述回转心轴21的轴向与所述主轴传动柄13的轴向形成90度夹角。所述第二轴孔114的前端设有前轴承115，后端设有后轴承116，所述回转心轴21穿设于所述前轴承115与后轴承116，并在所述主轴传动柄13的带动，而相对所述基座11发生旋转。

优选的，如图2至图5所示，所述回转心轴21包括有前端211、后端213、轴孔212和第一环沟222，所述轴孔212轴向贯穿于所述回转心轴21，所述第一环沟222径向凹设于所述轴孔212的周壁，位于邻近所述回转心轴21后端213的位置。

优选的，所述固定螺杆23穿设于所述回转心轴21的轴孔212，所述固定螺杆23对应所述第一环沟222的位置径向凹设一第二环沟224，所述第一环沟222与所述第二环沟224构成一环状的滚珠槽，所述些滚珠24排列于所述滚珠槽内。所述固定螺杆23包含一头部231与一杆部233，所述头部231邻接于所述回转心轴21的后端213，所述头部231的端面凹设有一调整凹槽，以供使用者插入工具旋转所述固定螺杆23，所述杆部233自所述头部231朝所述回转心轴21的前端211延伸，且所述杆部233环设有外螺纹。所述外螺纹可以仅设于所述杆部233的局部区段，于本实施例中，所述外螺纹环设于所述杆部233远离所述头部231的区段。所述第二环沟224凹设于所述固定螺杆23的外周邻近所述头部231的位置，所述杆部233邻近于所述头部231并对应所述第一环沟222的位置径向凸设一环凸部235，所述第二环沟224径向凹设于所述环凸部235的外周。

优选的，所述筒夹25通过所述回转心轴21的前端211插设于所述轴孔212，所述筒夹25邻近所述固定螺杆23的一端与所述固定螺杆23螺合连接，所述筒夹25包括一夹孔252与若干个剖沟254，所述夹孔252轴向贯穿于所述筒夹25的轴向，且所述夹孔252邻近所述固定螺杆23的区段设有内螺纹，而与所述固定螺杆23的杆部233的外螺纹螺合连接，若干个所述剖沟254环绕于所述夹孔252的外周并与所述夹孔252连通，用以夹持刀具30。较佳的是，所述筒夹25远离所述固定螺杆23一端的外径渐大，而成锥状，所述回转心轴21轴孔212邻近所述回转心轴21前端211的区段形成形状与所述筒夹25匹配的筒夹槽，所述筒夹25塞设于所述筒夹槽内。

优选的，所述回转心轴21的外周对应所述第一环沟222的位置，径向凹设与所述第一环沟222连通的置入孔214，所述置入孔214的外径略大于所述些滚珠24的外径，使得所述固定螺杆23的第二环沟224对齐所述回转心轴21的第一环沟222后，若干个所述滚珠24通过所述置入孔214置入所述滚珠槽内，而嵌卡所述固定螺杆23。所述置入孔214塞设有塞体215，以避免所述滚珠24掉出，所述塞体215为挠性件。

优选的，所述回转心轴21的外周套设有迫紧块27，所述迫紧块27内穿设有若干个角度间隔设置的迫紧螺栓275，所述迫紧螺栓275分别与所述迫紧块27螺合连接，并抵于所述回转心轴21的外周，定位所述迫紧块27的组装位置。所述迫紧块27靠贴所述后轴承116，而限制所述后轴承116的组装位置，且所述迫紧块27盖设于所述置入孔214，从而避免所述塞体215和所述滚珠24在所述回转心轴21回转时脱落与掉出。

优选的，所述基座11设有后端盖17，所述后端盖17盖设于所述第二轴孔114的后端开口，并固设于所述基座11，所述后端盖17设有一贯穿孔172，而让使用者通过所述贯穿孔172插设工具来旋转所述固定螺杆23。

优选的，所述基座11设有迫紧结合环16，所述迫紧结合环16盖设于所述第二轴孔114的前端开口，并固设于所述基座11，而限制所述前轴承115的位置。所述回转心轴21邻近前端211的外周于所述迫紧结合环16的前侧径向凸设一凸缘，所述凸缘前侧固设一前端盖26，而罩设于所述迫紧结合环16的前端，并与所述迫紧结合环16形成间距，而可相对于所述迫紧结合环16旋转，并遮蔽所述迫紧结合环16。

优选的，如图6所示，所述固定螺杆23与回转心轴21之间利用滚珠24嵌卡限位，使得固定螺杆23无法相对于所述回转心轴21前、后位移的同时，还能有效提升固定螺杆23相对于回转心轴21旋转的顺畅度。在旋转所述固定螺杆23时，所述固定螺杆23会于原地空转，因此在解除筒夹25与固定螺杆23的螺合连接时，会同时带动筒夹25朝所述回转心轴21的前端211位移，从而大大提升筒夹25的拆装的便利性。并且避免利用外力敲击以取出筒夹25时，造成筒夹25损伤的问题。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。