一种液压泵壳体的加工夹具的制作方法

本实用新型涉及液压泵加工技术领域，具体为一种液压泵壳体的加工夹具。

背景技术：

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。

液压泵壳体在加工的时候需要使用到夹具对其进行夹持，以便于配合其它加工设备对液压泵壳体进行加工，但是传统的液压泵壳体夹具往往对壳体的外部进行夹持，导致液压泵壳体的定位效果较差，且液压泵壳体在加工时容易在夹持面上移动，进而不利于液压泵壳体的加工，降低了液压泵壳体夹具的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种液压泵壳体的加工夹具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压泵壳体的加工夹具，以解决上述背景技术中提出的传统的液压泵壳体夹具往往对壳体的外部进行夹持，导致液压泵壳体的定位效果较差，且液压泵壳体在加工时容易在夹持面上移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压泵壳体的加工夹具，包括底座，所述底座内部的四周均匀设置有呈十字型的四个直线移动机构，所述直线移动机构的输出端上固定安装有第二竖杆，所述第二竖杆的顶端伸出至底座的顶部；所述底座内部的中间位置横向设置有扩张机构，所述扩张机构包括横向开设在底座内的第一安装腔，所述底座的右侧且对应第一安装腔的位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿至第一安装腔的内腔并固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面对称设有相反的外螺纹，两侧外螺纹上均螺纹连接有与第一安装腔滑动连接的第一螺纹套，所述第一螺纹套上固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的顶端伸出至底座的顶部，所述第二竖杆上设置有下压机构。

本实用新型如上所述的液压泵壳体的加工夹具，进一步的，所述底座的顶部且对应第一安装腔的位置开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与第一竖杆滑动配合。

本实用新型如上所述的液压泵壳体的加工夹具，进一步的，所述直线移动机构包括开设在底座内部的第二安装腔，所述底座的侧面且对应第二安装腔的位置固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿至第二安装腔的内腔并固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的表面与第二竖杆固定连接。

本实用新型如上所述的液压泵壳体的加工夹具，进一步的，所述底座的顶部且对应第二安装腔的位置开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与第二竖杆滑动配合。

本实用新型如上所述的液压泵壳体的加工夹具，进一步的，所述底座呈正方体状，所述底座的四角设有倒角，四个直线移动机构设置在底座对应倒角的位置，所述扩张机构的两侧分别设置两个直线移动机构。

本实用新型如上所述的液压泵壳体的加工夹具，进一步的，所述下压机构包括竖槽、气缸和下压件，所述竖槽贯穿开设在第二竖杆上，所述气缸固定安装在第二竖杆的顶部，所述气缸的输出端延伸至竖槽的内腔并固定连接有与竖槽滑动连接的下压件。

本实用新型如上所述的液压泵壳体的加工夹具，进一步的，所述下压件包括与竖槽滑动连接的直线段和位于竖槽外侧的弧形段，且弧形段靠近第一竖杆，弧形段的两端分别与直线段的两端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一驱动电机能够带动第一丝杆转动，利用第一驱动电机与第一安装腔的滑动配合，以及第一竖杆与第一滑动槽的滑动配合，限制第一螺纹套转动，进而利用两个第一螺纹套与第一丝杆两侧外螺纹的螺纹连接，使得两个第一螺纹套在第一安装腔相靠近或相远离，当两个第一螺纹套相远离时，两个第一螺纹套与液压泵壳体轴腔的内壁接触，进而从壳体内侧对液压泵撑紧，达到对液压泵壳体预定位的效果；通过四个直线移动机构能够分别带动四个第二竖杆向底座的中部滑动，进而利用四个第二竖杆从外部将经两个第一竖杆预定位的液压泵壳体夹持住；当四个第二竖杆将液压泵壳体夹持住时，通过下压机构对液压泵壳体上部的四个位点进行下压，避免液压泵壳体在加工时的上下移动，进一步保证了液压泵壳体加工时的稳定性；

该液压泵壳体的加工夹具，结构简单，设计合理，先从内侧对壳体进行预定位，然后在外侧对壳体夹持，最后对壳体下压，使得液压泵壳体的定位效果较好，夹持稳定，避免液压泵壳体在加工时位置的移动，有利于液压泵壳体的加工，实用性强。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型第二竖杆和下压机构的立体示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-扩张机构，21-第一安装腔，22-第一驱动电机，23-第一丝杆，24-第一螺纹套，25-第一滑动槽，3-第一竖杆，4-直线移动机构，41-第二安装腔，42-第二驱动电机，43-第二丝杆，44-第二螺纹套，45-第二滑动槽，5-第二竖杆，6-下压机构，61-竖槽，62-气缸，63-下压件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压泵壳体的加工夹具，包括底座1，底座1内部的四周均匀设置有呈十字型的四个直线移动机构4，底座1呈正方体状，底座1的四角设有倒角，四个直线移动机构4设置在底座1对应倒角的位置，扩张机构2的两侧分别设置两个直线移动机构4，直线移动机构4的输出端上固定安装有第二竖杆5，第二竖杆5的顶端伸出至底座1的顶部，具体的，直线移动机构4包括开设在底座1内部的第二安装腔41，底座1的侧面且对应第二安装腔41的位置固定连接有第二驱动电机42，第二驱动电机42的输出轴贯穿至第二安装腔41的内腔并固定连接有第二丝杆43，第二丝杆43的表面螺纹连接有第二螺纹套44，第二螺纹套44的表面与第二竖杆5固定连接，底座1的顶部且对应第二安装腔41的位置开设有第二滑动槽45，第二滑动槽45与第二竖杆5滑动配合，使用时，开启第二驱动电机42，第二驱动电机42的输出轴带动第二丝杆43转动，利用第二螺纹套44与第二安装腔41的滑动配合，以及第二竖杆5与第二滑动槽45的滑动配合，限制第二螺纹套44转动，进而利用第二螺纹套44与第二丝杆43的螺纹连接，使得第二螺纹套44在第二安装腔41内滑动，当四个第二螺纹套44均向底座1的中部滑动时，四个第二竖杆5向底座1的中部滑动，进而利用四个第二竖杆5将放置在底座1顶部的液压泵壳体夹持住；当四个第二螺纹套44均远离底座1的中部时，即可解除液压泵壳体外部的夹持；

底座1内部的中间位置横向设置有扩张机构2，扩张机构2包括横向开设在底座1内的第一安装腔21，底座1的右侧且对应第一安装腔21的位置固定安装有第一驱动电机22，第一驱动电机22的输出轴贯穿至第一安装腔21的内腔并固定连接有第一丝杆23，第一丝杆23的表面对称设有相反的外螺纹，两侧外螺纹上均螺纹连接有与第一安装腔21滑动连接的第一螺纹套24，第一螺纹套24上固定连接有第一竖杆3，第一竖杆3的顶端伸出至底座1的顶部，底座1的顶部且对应第一安装腔21的位置开设有第一滑动槽25，第一滑动槽25与第一竖杆3滑动配合，工作时，开启第一驱动电机22，第一驱动电机22的输出轴带动第一丝杆23转动，利用第一驱动电机22与第一安装腔21的滑动配合，以及第一竖杆3与第一滑动槽25的滑动配合，限制第一螺纹套24转动，进而利用两个第一螺纹套24与第一丝杆23两侧外螺纹的螺纹连接，使得两个第一螺纹套24在第一安装腔21相靠近或相远离，当两个第一螺纹套24相远离时，两个第一螺纹套24与液压泵壳体轴腔的内壁接触，进而从壳体内侧对液压泵撑紧，达到对液压泵壳体预定位的效果；当两个第一螺纹套24相靠近时，即可消除第一螺纹套24对液压泵壳体内侧的撑紧状态，使用者即可将液压泵壳体从底座1上取下；

第二竖杆5上设置有下压机构6，下压机构6包括竖槽61、气缸62和下压件63，竖槽61贯穿开设在第二竖杆5上，气缸62固定安装在第二竖杆5的顶部，气缸62的输出端延伸至竖槽61的内腔并固定连接有与竖槽61滑动连接的下压件63，具体的，下压件63包括与竖槽61滑动连接的直线段和位于竖槽61外侧的弧形段，且弧形段靠近第一竖杆3，弧形段的两端分别与直线段的两端连接，当四个第二竖杆5将液压泵壳体夹持住时，使用者通过开启下压机构6，下压机构6的输出轴带动下压件63在竖槽61内向下移动，进而利用四个下压件63将液压泵壳体上部的四个位点进行下压，避免液压泵壳体在加工时的上下移动，进一步保证了液压泵壳体加工时的稳定性。

需要说明的是，第一驱动电机22和第二驱动电机42均为伺服电机。

本实施例的一个具体应用为：工作时，使用者将液压泵壳体放置在底座1上，使得两个第一竖杆3穿过液压泵壳体的轴腔，然后使用者开启第一驱动电机22，第一驱动电机22的输出轴带动第一丝杆23转动，利用第一驱动电机22与第一安装腔21的滑动配合，以及第一竖杆3与第一滑动槽25的滑动配合，限制第一螺纹套24转动，进而利用两个第一螺纹套24与第一丝杆23两侧外螺纹的螺纹连接，使得两个第一螺纹套24在第一安装腔21相靠近或相远离，当两个第一螺纹套24相远离时，两个第一螺纹套24与液压泵壳体轴腔的内壁接触，进而从壳体内侧对液压泵撑紧，达到对液压泵壳体预定位的效果；

接着开启第二驱动电机42，第二驱动电机42的输出轴带动第二丝杆43转动，利用第二螺纹套44与第二安装腔41的滑动配合，以及第二竖杆5与第二滑动槽45的滑动配合，限制第二螺纹套44转动，进而利用第二螺纹套44与第二丝杆43的螺纹连接，使得第二螺纹套44在第二安装腔41内滑动，当四个第二螺纹套44均向底座1的中部滑动时，四个第二竖杆5向底座1的中部滑动，进而利用四个第二竖杆5将放置在底座1顶部的液压泵壳体夹持住；

当四个第二竖杆5将液压泵壳体夹持住时，使用者通过开启下压机构6，下压机构6的输出轴带动下压件63在竖槽61内向下移动，进而利用四个下压件63将液压泵壳体上部的四个位点进行下压，避免液压泵壳体在加工时的上下移动，进一步保证了液压泵壳体加工时的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。