一种机床用装夹工具的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床用装夹工具。

背景技术：

随着社会的不断发展，机械化程度也随之不断的上涨，其在工作时需要用到机床进行工作，同时需要用到相应的机床用装夹工具，现今市场上的此类机床用装夹工具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

传统的此类机床用装夹工具在使用时由于其卡接不便，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床用装夹工具，以解决上述背景技术中提出装置卡接不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用装夹工具，包括底板、伸缩筒、承重板、卡接板和板体，所述底板的底端固定连接有吸附机构，所述底板的顶端的一侧固定连接有侧板，且侧板一侧的底板顶端固定连接有夹持板，所述夹持板的两侧皆设置有限位机构，所述限位机构上方的夹持板侧壁上皆设置有卡接机构，所述卡接机构包括拉板、斜板、卡板以及卡接弹簧，所述斜板的一侧固定连接有拉板，所述斜板远离拉板的一侧皆固定连接有卡板，所述卡板下方的斜板表面皆固定连接有卡接弹簧，且卡接弹簧的另一端皆与夹持板的侧壁固定连接，所述侧板的外侧壁上固定连接有承重板，且承重板底端的两侧皆固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的下方设置有装夹板，所述装夹板顶端的两侧皆与伸缩筒的底端固定连接，所述装夹板顶端的中心位置处固定连接有板体，且板体上方的承重板的底端固定连接有与板体相配合的卡接板，所述装夹板的两端皆固定连接有板块，且板块的底端皆通过连接弹簧固定连接有连接板，所述连接板的内部皆设置有通腔。

优选的，所述吸附机构包括吸盘、连接杆、卡接块、橡胶塞、块体、内腔以及凹槽，所述连接杆的底端皆固定连接有卡接块，且卡接块上方的连接杆表面皆固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞的外侧皆通过内腔设置有块体，且块体的底端皆固定连铰接有吸盘，所述内腔的下方皆设置有凹槽。

优选的，所述限位机构包括限位板、螺杆、转筒、转块、内筒、限位槽、限位块以及螺纹槽，所述螺纹槽的内部皆设置有转筒，且转筒的两端皆延伸至螺纹槽的外部，所述转筒的一端皆固定连接有转块，所述转筒的内部皆设置有内筒，且内筒的内部皆设置有螺杆，所述螺杆的一端皆延伸至内筒的外部并铰接有限位板，所述螺纹槽的内部设置有限位槽，所述转块的外侧壁上固定连接有限位槽。

优选的，所述限位槽的外径皆小于限位块的内径，所述限位槽与限位块之间构成滑动结构。

优选的，所述斜板与夹持板的外侧壁相铰接，所述拉板呈倒“l”形结构。

优选的，所述通腔的内径大于卡板，所述通腔与卡板之间构成卡接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床用装夹工具不仅实现了该机床用装夹工具使用时便于卡接的功能，实现了该机床用装夹工具使用时便于限位的功能，而且实现了该机床用装夹工具使用时便于吸附的功能；

(1)通过拉动装夹板，其顶端的卡接板与板体之间会分离，再将装夹板与夹持板顶端的作业工装相接，再按动拉板，再拉动连接板，直至连接板内部的通腔与卡板之间对齐，此时松开拉板，其会在卡接弹簧的弹性作用下，将卡板与通腔之间卡接，实现了该机床用装夹工具使用时便于卡接的功能，从而提高了该机床用装夹工具使用时的便捷程度；

(2)通过转动转块，此时转筒会在限位槽和限位块的作用下在螺纹槽的内部进行旋转，此时内筒会带动螺杆移动，由于限位板与螺杆之间为铰接关系，其在移动时不会出现翻转的现象，进而使得限位板移动至合适的位置处，实现了该机床用装夹工具使用时便于限位的功能，从而避免了该机床用装夹工具使用时出现偏移的现象；

(3)通过将底板放置于合适的位置处，在对底板进行施力，其会将吸盘内部的空气挤出，并将橡胶塞、卡接块与内腔、凹槽之间的卡合，此时吸盘与桌面之间进行吸附，实现了该机床用装夹工具使用时便于吸附的功能，从而提高了该机床用装夹工具使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的夹持板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持板侧视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的挂钩侧视放大结构示意图；

图5为本实用新型的吸附机构剖面放大结构示意图。

图中：1、底板；2、吸附机构；201、吸盘；202、连接杆；203、卡接块；204、橡胶塞；205、块体；206、内腔；207、凹槽；3、夹持板；4、限位机构；401、限位板；402、螺杆；403、转筒；404、转块；405、内筒；406、限位槽；407、限位块；408、螺纹槽；5、卡接机构；501、拉板；502、斜板；503、卡板；504、卡接弹簧；6、连接板；7、伸缩筒；8、承重板；9、卡接板；10、板体；11、装夹板；12、侧板；13、通腔；14、板块；15、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种机床用装夹工具，包括底板1、伸缩筒7、承重板8、卡接板9和板体10，底板1的底端固定连接有吸附机构2，吸附机构2包括吸盘201、连接杆202、卡接块203、橡胶塞204、块体205、内腔206以及凹槽207，连接杆202的底端皆固定连接有卡接块203，且卡接块203上方的连接杆202表面皆固定连接有橡胶塞204，橡胶塞204的外侧皆通过内腔206设置有块体205，且块体205的底端皆固定连铰接有吸盘201，内腔206的下方皆设置有凹槽207，使用该机构时，首先，将底板1放置于合适的位置处，在对底板1进行施力，其会将吸盘201内部的空气挤出，并将橡胶塞204、卡接块203与内腔206、凹槽207之间的卡合，此时吸盘201与桌面之间进行吸附，进而实现了该机床用装夹工具使用时便于吸附的功能；

底板1的顶端的一侧固定连接有侧板12，且侧板12一侧的底板1顶端固定连接有夹持板3，夹持板3的两侧皆设置有限位机构4；

限位机构4包括限位板401、螺杆402、转筒403、转块404、内筒405、限位槽406、限位块407以及螺纹槽408，螺纹槽408的内部皆设置有转筒403，且转筒403的两端皆延伸至螺纹槽408的外部，转筒403的一端皆固定连接有转块404，转筒403的内部皆设置有内筒405，且内筒405的内部皆设置有螺杆402，螺杆402的一端皆延伸至内筒405的外部并铰接有限位板401，螺纹槽408的内部设置有限位槽406，转块404的外侧壁上固定连接有限位槽406；

限位槽406的外径皆小于限位块407的内径，限位槽406与限位块407之间构成滑动结构，使用该机构时，首先，转动转块404，此时转筒403会在限位槽406和限位块407的作用下在螺纹槽408的内部进行旋转，此时内筒405会带动螺杆402移动，由于限位板401与螺杆402之间为铰接关系，其在移动时不会出现翻转的现象，进而使得限位板401移动至合适的位置处，进而对夹持板3内部的工装进行限位，避免其在工作时出现偏移的现象；

限位机构4上方的夹持板3侧壁上皆设置有卡接机构5，卡接机构5包括拉板501、斜板502、卡板503以及卡接弹簧504，斜板502的一侧固定连接有拉板501，斜板502远离拉板501的一侧皆固定连接有卡板503，卡板503下方的斜板502表面皆固定连接有卡接弹簧504，且卡接弹簧504的另一端皆与夹持板3的侧壁固定连接；

斜板502与夹持板3的外侧壁相铰接，拉板501呈倒“l”形结构，便于斜板502的开合；

侧板12的外侧壁上固定连接有承重板8，且承重板8底端的两侧皆固定连接有伸缩筒7，伸缩筒7的下方设置有装夹板11，装夹板11顶端的两侧皆与伸缩筒7的底端固定连接，装夹板11顶端的中心位置处固定连接有板体10，且板体10上方的承重板8的底端固定连接有与板体10相配合的卡接板9，装夹板11的两端皆固定连接有板块14，且板块14的底端皆通过连接弹簧15固定连接有连接板6，连接板6的内部皆设置有通腔13；

通腔13的内径大于卡板503，通腔13与卡板503之间构成卡接结构，实现了通腔13与卡板503之间的卡接。

工作原理：使用该机床用装夹工具时，首先，将底板1放置于合适的位置处，在对底板1进行施力，其会将吸盘201内部的空气挤出，并将橡胶塞204、卡接块203与内腔206、凹槽207之间的卡合，此时吸盘201与桌面之间进行吸附，进而实现了该机床用装夹工具使用时便于吸附的功能；

其次将作业工装放置于夹持板3的内部，此时再转动转块404，此时转筒403会在限位槽406和限位块407的作用下在螺纹槽408的内部进行旋转，此时内筒405会带动螺杆402移动，由于限位板401与螺杆402之间为铰接关系，其在移动时不会出现翻转的现象，进而使得限位板401移动至合适的位置处，进而对夹持板3内部的工装进行限位，避免其在工作时出现偏移的现象；

最后拉动装夹板11，其顶端的卡接板9与板体10之间会分离，再将装夹板11与夹持板3顶端的作业工装相接，再按动拉板501，再拉动连接板6，直至连接板6内部的通腔13与卡板503之间对齐，此时松开拉板501，其会在卡接弹簧504的弹性作用下，将卡板503与通腔13之间卡接，将作业工装进行装夹，进而实现了该机床用装夹工具使用时便于卡接的功能，最终完成该机床用装夹工具的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。