一种自动换刀金属加工机床的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体是一种自动换刀金属加工机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的机床加工过程中需要多个工序，每个工序在加工时都需要不同的刀具，在进行刀具切换时需要进行拆装操作，极为浪费时间，针对这一问题，现在提供一种可以提高换刀速度的金属加工机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动换刀金属加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动换刀金属加工机床，包括底座和设置在底座上方的安装板，所述安装板左下侧通过支撑板与底座连接固定；

所述安装板上下端面开设有水平槽口，所述水平槽口中滑动设有安装框，所述安装板上还设有用于带动安装框沿着水平槽口左右滑动的水平驱动组件；

所述安装框内部设有安装腔，安装腔内部滑动配合有截面为矩形的活塞板，所述活塞板上端连接用于带动其上下滑动的升降驱动件，所述活塞板下端面安装有切割电机，所述切割电机的输出端设有用于实现动力传输的卡块，所述安装框下端面设有便于卡块伸出的穿孔；

所述安装框右侧面安装设有固定轴承，固定轴承内圈中设有旋转轴，旋转轴上端与切换电机的输出端连接，所述旋转轴下端与刀盘上端中间位置连接固定，所述刀盘上阵列分布有若干个便于切换的刀组。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀组包括贯穿刀盘上下端面的升降孔，所述升降孔中设有直线轴承，直线轴承内部通过旋转轴承连接旋转柱，所述升降孔下侧内壁设有用于限制直线轴承下降行程的限位块，所述直线轴承与限位块之间通过复位弹簧连接固定；

所述旋转柱上端面设有与卡块相配合的卡槽，所述卡槽内部滑动配合有抵压板，所述抵压板与卡槽内底部之间通过伸缩弹簧连接，所述卡槽两侧开设有活塞腔，所述活塞腔中滑动配合有用于夹紧卡块的抱紧块；所述旋转柱下端设有刀头；

所述活塞腔与卡槽之间通过连通管连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述抱紧块与活塞腔内底部之间也通过弹簧连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述抵压板外侧设有用于抵住卡槽的密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平驱动组件包括设置在安装框顶部的传动板，所述传动板的数量至少为一块，所述传动板左右两端贯穿有螺孔以及配合在螺孔中的传动螺杆，所述传动螺杆右端与设置在安装板右端的轴承座转动连接，传动螺杆左端与位移电机的输出端连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述切换电机为伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降驱动件包括安装在安装腔内顶部的升降电机，升降电机的输出端设有升降螺杆，升降螺杆下端配合套设有与活塞板连接的升降螺套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，实现了刀组的快速切换，消除了现有装置换刀速度低的弊端，另外通过卡块和卡槽以及抱紧块的设置，使得传动更加稳定，在不使用时，相应的刀头会收入刀盘内部，保护了刀头，也提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构局部放大图。

图3为本实用新型中刀盘的结构示意图。

其中：包括底座1、刀组2、卡块3、切割电机4、活塞板5、升降螺套6、升降螺杆7、升降电机8、位移电机9、安装框10、传动板11、传动螺杆12、轴承座13、安装板14、切换电机15、刀盘16；

升降孔21、限位块22、连通管23、活塞腔24、卡槽25、抵压板26、抱紧块27、直线轴承28、旋转柱29、复位弹簧210、刀头211。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种自动换刀金属加工机床，包括底座1和设置在底座1上方的安装板14，所述安装板14左下侧通过支撑板与底座1连接固定；

所述安装板14上下端面开设有水平槽口，所述水平槽口中滑动设有安装框10，所述安装板14上还设有用于带动安装框10沿着水平槽口左右滑动的水平驱动组件；

所述水平驱动组件包括设置在安装框10顶部的传动板11，所述传动板11的数量至少为一块，所述传动板11左右两端贯穿有螺孔以及配合在螺孔中的传动螺杆12，所述传动螺杆12右端与设置在安装板14右端的轴承座13转动连接，传动螺杆12左端与位移电机9的输出端连接固定；

在位移电机9的作用下，传动螺杆12和传动板11相对转动，在螺纹的作用下，安装框10沿着水平槽口滑动，从而为刀具加工位置的调节提供驱动力；

所述安装框10内部设有安装腔，安装腔内部滑动配合有截面为矩形的活塞板5，所述活塞板5上端连接用于带动其上下滑动的升降驱动件，所述活塞板5下端面安装有切割电机4，所述切割电机4的输出端设有用于实现动力传输的卡块3，所述安装框下端面设有便于卡块3伸出的穿孔；

所述安装框10右侧面安装设有固定轴承，固定轴承内圈中设有旋转轴，旋转轴上端与切换电机15的输出端连接，切换电机15优选伺服电机，所述旋转轴下端与刀盘16上端中间位置连接固定，所述刀盘16上阵列分布有若干个便于切换的刀组2；

在需要切换不同的刀组2时，只需通过切换电机15带动刀盘16转动，从而使得相对应的刀组2转动至卡块3下方，然后通过升降驱动件驱动卡块3嵌入刀组2中，从而实现动力的传输，这样就完成了对刀组2的快速切换，解决了现有装置换刀麻烦的弊端；

所述刀组2包括贯穿刀盘16上下端面的升降孔21，所述升降孔21中设有直线轴承28，直线轴承28内部通过旋转轴承连接旋转柱29，所述升降孔21下侧内壁设有用于限制直线轴承28下降行程的限位块22，所述直线轴承28与限位块22之间通过复位弹簧210连接固定；

所述旋转柱29上端面设有与卡块3相配合的卡槽25，所述卡槽25内部滑动配合有抵压板26，所述抵压板26与卡槽25内底部之间通过伸缩弹簧连接，所述卡槽25两侧开设有活塞腔24，所述活塞腔24中滑动配合有用于夹紧卡块3的抱紧块27，抱紧块27与活塞腔24内底部之间也通过弹簧连接；

所述旋转柱29下端设有刀头211，在复位弹簧210的作用下，刀头211会收入升降孔21中，从而对刀头211进行保护。

所述活塞腔24与卡槽25之间通过连通管23连通，所述抵压板26外侧设有用于抵住卡槽25的密封圈；

在卡块3嵌入卡槽25中后会对抵压板26产生下推力，这样就会使得气体挤入活塞腔24中，从而推动抱紧块27抱紧卡块3，从而实现了刀组2与切割电机4的传动连接；

在切割电机4的带动下，旋转柱29会带动刀头211转动，从而进行切割操作；

所述升降驱动件包括安装在安装腔内顶部的升降电机8，升降电机8的输出端设有升降螺杆7，升降螺杆7下端配合套设有与活塞板5连接的升降螺套6，通过升降电机8带动升降螺杆7和升降螺套6相对转动，在螺纹的作用下，活塞板5会沿着安装腔上下滑动，从而配合刀组的更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。