一种具有刀具收缩结构的数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有刀具收缩结构的数控机床。

背景技术：

数控机床是一种机械加工器械，用来加工各种材料的加工件，数控机床内部主要通过程序控制系统控制机械运作，可以加工较为复杂、精密的加工件，数控机床可以进行切削、钻孔、切断以及打磨等加工，是现代化机械加工中较为常见的一种设备。

随着数控机床的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些数控机床在使用的过程中刀具与加工件之间快速相对运动，刀具受到的推力较大，当推力达到刀具所能承受的最大范围时，刀具产生崩坏的现象。

2.且加工件通过数控车床加工时产生的加工碎屑分散在加工设备内部，加工后需要人工通过相应的清洁设备进行处理，使用不便。

所以需要针对上述问题设计一种具有刀具收缩结构的数控机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有刀具收缩结构的数控机床，以解决上述背景技术中提出现有的一些数控机床在使用的过程中刀具与加工件之间快速相对运动，刀具受到的推力较大，当推力达到刀具所能承受的最大范围时，刀具产生崩坏的现象，且加工件通过数控车床加工时产生的加工碎屑分散在加工设备内部，加工后需要人工通过相应的清洁设备进行处理，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有刀具收缩结构的数控机床，包括数控机架、限位滑块和引导板，所述数控机架的内部转动连接有安装转动盘，且数控机架的内部固定安装有回收箱，并且回收箱的前侧面焊接有限位滑轨，所述限位滑块活动安装在限位滑轨的上端外侧，且限位滑块的上端活动安装有密封板，所述数控机架的前侧面内部活动连接有收尘抽屉，所述回收箱的内部中间位置转动连接有圆盘，且圆盘的上表面固定安装有推动凸块，并且回收箱的内部两侧对称开设有穿槽，所述引导板对称焊接在回收箱的内部两侧，且回收箱的内部活动连接有推杆，并且推杆的内侧固定安装有定位框，同时定位框的内部预留有推动槽，所述推杆的外侧面焊接有清洁板，且清洁板的侧面安装有固定杆，并且清洁板的下表面固定安装有清洁棉，所述限位滑块的上端内部固定安装有圆杆，且圆杆的外部活动连接有安装板，并且安装板的内部设置有切削刀。

优选的，所述限位滑块的内部通过电动伸缩杆与压力传感器相互连接，且压力传感器的侧面安装有感应块，并且压力传感器与感应块均固定安装在安装板的内部。

优选的，所述收尘抽屉在该装置中设置有2个，且2个收尘抽屉均与回收箱组成相互连通结构，并且收尘抽屉与数控机架组成抽拉结构。

优选的，所述引导板倾斜安装在回收箱的内侧，且引导板的上表面与清洁棉的外侧面相互接触。

优选的，所述推杆与回收箱组成滑动结构，且推杆、定位框以及清洁板三者为一体化结构，并且定位框通过推动槽与推动凸块组成滑动结构。

优选的，所述切削刀与安装板组成拆卸安装结构，且安装板与圆杆组成滑动结构，并且安装板通过电动伸缩杆与限位滑块组成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有刀具收缩结构的数控机床，采用新型的结构设计，使得本装置可以感应到切削刀加工时产生的推力，及时收缩移动切削刀，降低切削刀加工损坏率，且该装置中设置有加工碎屑回收结构，不需要每次加工后工作人员手动清洁设备内部；

1.滑动结构设置的安装板，使用时，切削刀固定在安装板的内侧，在与外部加工件接触加工的过程中，切削刀受阻产生一定的推力，当推力达到一定的大小时，切削刀通过感应块将受到的推力大小传递到压力传感器上，压力传感器控制电动伸缩杆收缩，带动安装板和切削刀向内侧移动，切削刀的感应收缩结构可以避免切削刀崩坏，降低装置使用过程中切削刀的损坏率；

2.倾斜结构设置的引导板，以及连通结构设置的收尘抽屉，使用时，切屑加工产生的碎屑通过引导板进入回收箱的内部，部分碎屑粘附在引导板上，运行电机控制圆盘转动，在传动结构的作用下带动清洁板往复性在引导板上来回移动，将引导板上的加工碎屑清理至回收箱的内部，使得该装置具备自动清洁的功能。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型回收箱俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型收尘抽屉侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型限位滑块侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型圆盘正面结构示意图。

图中：1、数控机架；2、安装转动盘；3、回收箱；4、限位滑轨；5、限位滑块；6、密封板；7、收尘抽屉；8、圆盘；9、推动凸块；10、穿槽；11、引导板；12、推杆；13、定位框；14、推动槽；15、清洁板；16、固定杆；17、清洁棉；18、圆杆；19、安装板；20、切削刀；21、电动伸缩杆；22、压力传感器；23、感应块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有刀具收缩结构的数控机床，包括数控机架1、安装转动盘2、回收箱3、限位滑轨4、限位滑块5、密封板6、收尘抽屉7、圆盘8、推动凸块9、穿槽10、引导板11、推杆12、定位框13、推动槽14、清洁板15、固定杆16、清洁棉17、圆杆18、安装板19、切削刀20、电动伸缩杆21、压力传感器22和感应块23，数控机架1的内部转动连接有安装转动盘2，且数控机架1的内部固定安装有回收箱3，并且回收箱3的前侧面焊接有限位滑轨4，限位滑块5活动安装在限位滑轨4的上端外侧，且限位滑块5的上端活动安装有密封板6，数控机架1的前侧面内部活动连接有收尘抽屉7，回收箱3的内部中间位置转动连接有圆盘8，且圆盘8的上表面固定安装有推动凸块9，并且回收箱3的内部两侧对称开设有穿槽10，引导板11对称焊接在回收箱3的内部两侧，且回收箱3的内部活动连接有推杆12，并且推杆12的内侧固定安装有定位框13，同时定位框13的内部预留有推动槽14，推杆12的外侧面焊接有清洁板15，且清洁板15的侧面安装有固定杆16，并且清洁板15的下表面固定安装有清洁棉17，限位滑块5的上端内部固定安装有圆杆18，且圆杆18的外部活动连接有安装板19，并且安装板19的内部设置有切削刀20。

本例中限位滑块5的内部通过电动伸缩杆21与压力传感器22相互连接，且压力传感器22的侧面安装有感应块23，并且压力传感器22与感应块23均固定安装在安装板19的内部，切削刀20与安装板19组成拆卸安装结构，且安装板19与圆杆18组成滑动结构，并且安装板19通过电动伸缩杆21与限位滑块5组成伸缩结构，该结构组成切削刀20感应收缩结构，在切削刀20受到的推力较大时，切削刀20通过传动结构向内部移动，降低切削刀20加工过程中的损坏率；

收尘抽屉7在该装置中设置有2个，且2个收尘抽屉7均与回收箱3组成相互连通结构，并且收尘抽屉7与数控机架1组成抽拉结构，回收箱3内部的收集的加工碎屑进入收尘抽屉7的内部，加工一段时间后，收尘抽屉7内部回收的碎屑较多，将收尘抽屉7抽拉出来，集中清理内部的碎屑；

引导板11倾斜安装在回收箱3的内侧，且引导板11的上表面与清洁棉17的外侧面相互接触，切削加工时产生的碎屑向下掉落，部分碎屑掉落至引导板11上，引导板11呈倾斜状安装，上端的碎屑向下滑落进入回收箱3的内部；

推杆12与回收箱3组成滑动结构，且推杆12、定位框13以及清洁板15三者为一体化结构，并且定位框13通过推动槽14与推动凸块9组成滑动结构，运行电机控制圆盘8转动，圆盘8带动推动凸块9在推动槽14内部滑动，在传动作用下带动推杆12横向往复性移动，推杆12推动清洁板15和清洁棉17在引导板11的上表面往复性移动，将引导板11上粘附的碎屑推动进入回收箱3的内部。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图4中所示的结构，将加工件固定在安装转动盘2的内部，运行数控机架1带动安装转动盘2转动，同时控制限位滑块5在限位滑轨4的上端滑动，使得限位滑块5内部安装的切削刀20在加工件的外部移动，对转动过程中的加工件进行切削加工，切削刀20与加工件的外侧面相互接触，受到的反向推力较大，当切削刀20受到的推力较大时，切削刀20通过感应块23将推力大小传递至压力传感器22上，压力传感器22控制电动伸缩杆21运行，使得电动伸缩杆21收缩，带动安装板19在圆杆18的外部滑动，从而带动内侧的切削刀20向限位滑块5的内侧移动，此时切削刀20的加工位置错开，工作人员对切削刀20的加工位置进行调整，避免切削刀20被崩坏；

随后，根据图1、图2、图3以及图5中所示的结构，切削加工时产生的碎屑向下掉落，部分碎屑掉落至引导板11上，引导板11呈倾斜状安装，上端的碎屑向下滑落进入回收箱3的内部，部分碎屑粘附在引导板11上，运行电机控制圆盘8转动，圆盘8带动推动凸块9转动，推动凸块9与推动槽14滑动连接，在传动作用下带动推杆12横向往复性移动，推杆12推动清洁板15和清洁棉17在引导板11的上表面往复性移动，将引导板11上粘附的碎屑推动进入回收箱3的内部，回收箱3与下端的收尘抽屉7相互连通，回收箱3内部的加工碎屑进入收尘抽屉7的内部，使得该装置具备自动清洁的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。