一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机的制作方法

[0001]
本实用新型属于焊接变位机技术领域，特别是涉及一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机。


背景技术：

[0002]
在一般的焊接生产中，当焊件的质量或体积较大时，靠人工改变焊缝位置很不容易，且效率低下；公司生产的离心泵用焊接主轴属于典型的质量较大且转动不易的焊件，并且年需求量很大，生产效率较为低下。


技术实现要素：

[0003]
为了解决现有技术中所存在的技术问题，本实用新型提供了一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机，包括三爪卡盘、轴承、工装配件、减速电机、焊接钢板、正反开关、变频器、踏板开关，焊接钢板包括内支架和外支座，内支架设置在外支座内侧，外支座两侧对应位置设有15
°
为间隔单位180
°
的调节限位孔，转把设置在外支座外侧，转把呈“f”型，转把上骨架设置在内支架和外支座的固定孔内，转把下骨架设置在外支座的调节限位孔内，三爪卡盘安装在工装配件上方，工装配件设置在内支架上方，减速电机设置在工装配件下方，轴承安装在减速电机和工装配件之间，减速电机和变频器之间设置有正反开关，变频器和踏板开关之间通过电线连接。
[0004]
调节变频器，改变减速电机的电压和功率，使减速电机转速得到调节，从而调节三爪卡盘的回转速率；调节焊接钢板上的转把，使得三爪卡盘轴线竖直，使用卡盘扳手将三爪卡盘的卡爪调节到适当位置，将焊件放入卡爪，预紧；根据焊件大小，调节焊接钢板上的转把，使三爪卡盘和焊缝在最佳焊接位置。
[0005]
踩动踏板开关，将正反开关开到正，转动焊件，使用杠杆百分表找正焊缝位置，之后进行夹紧焊件，进行焊接。
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有益效果：
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1.本实用新型使用变频器和减速电机进行三爪卡盘回转速率的调节，通过变频器可以使三爪卡盘有多种速率，且匀速转动，提高焊接质量。
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2.本实用新型焊接钢板上有15
°
为单位180
°
的调节限位孔，可以使三爪卡盘有多种回转角度，提供焊缝的最佳焊接位置。
[0009]
3.本实用新型可以满足多种轴径的焊接主轴的焊接，且同系列产品焊件的更换更加方便快捷，不同系列焊接轴安装调试简单，能够极大的缩短辅助时间，降低工人的劳动强度，提高作业效率。
[0010]
4.本实用新型解决了质量较大或体积较大的焊件焊接的回转问题，焊件系列化加工通用性强，减少了作业者焊件更换时间，提高了焊接质量，从而提高了焊接效率。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型结构示意图；
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如图所示：三爪卡盘1、轴承2、工装配件3、减速电机4、外支座5、正反开关6、变频器7、踏板开关8、内支架9、转把10、调节限位孔11。
具体实施方式
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为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]
一种离心泵主轴焊接专用焊接变位机，包括三爪卡盘1、轴承2、工装配件3、减速电机4、焊接钢板、正反开关6、变频器7、踏板开关8，焊接钢板包括内支架9和外支座5，内支架9通过定位销固定在外支座5内侧，外支座5两侧对应位置设有15
°
为单位180
°
的调节限位孔11，转把10设置在外支座5外侧，转把10呈“f”型，转把10上骨架设置在内支架9和外支座5的固定孔内，转把10下骨架设置在外支座5的调节限位孔11内，三爪卡盘1安装在工装配件3上方，工装配件3设置在内支架9上方，减速电机4设置在工装配件3下方，轴承2安装在减速电机4和工装配件3之间，减速电机4和变频器7之间设置有正反开关6，变频器7和踏板开关8之间通过电线连接。
[0015]
调节变频器7，改变减速电机4的电压和功率，使减速电机4转速得到调节，从而调节三爪卡盘1的回转速率；调节焊接钢板上的转把10，使得三爪卡盘1轴线竖直，使用卡盘扳手将三爪卡盘1的卡爪调节到适当位置，将焊件放入卡爪，预紧；根据焊件大小，调节焊接钢板上的转把10，使三爪卡盘1和焊缝在最佳焊接位置。
[0016]
踩动踏板开关8，将正反开关6开到正，转动焊件，使用杠杆百分表找正焊缝位置，之后进行夹紧焊件，进行焊接。
[0017]
当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上，当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0018]
本实施例中的左右上下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0019]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。