一种市政施工用建材固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用废弃物处理设备技术领域，具体涉及一种市政施工用建材固液分离装置。

背景技术：

市政是指市政设施建设工程，城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，比如常见的城市道路，桥梁，地铁，比如与生活紧密相关的各种管线：雨水，污水，给水，中水，电力（红线以外部分），电信，热力，燃气等，还有广场，城市绿化等的建设，都属于市政工程范畴，同其他一般施工工程一样，市政施工过程中需要用到涂料、建筑用胶等袋装的材料，这类建筑材料由于含有浓度较高的液态混合物并具有一定的粘性，难以完全取出，不仅难以处理，还会带来极大的浪费。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种建材用固液分离装置，包括均安装在分离箱内的输送板和分离机构，输送板的输送末端向上方倾斜弯折成弯折沿，输送首端铰接有翻板并由弹性件支撑，多个输送板首尾端依次对接并且后端输送板的翻板抵在前端输送板的弯折沿上，每两输送板对接处均设置有一个分离机构，分离机构包括压板和拉料辊，压板可由伸缩杆带动下压将建筑材料压到两个拉料辊之间由两个拉料辊拉出，建材中的液态混合物由翻板和弯折沿挤压留在输送板上，并由分离箱内的刮板带动从排料口排出。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种市政施工用建材固液分离装置，包括均安装在分离箱内的输送板和分离机构，所述输送板为多个并沿输送方向依次排布，输送板的输送末端为向上板面弯折的弯折沿，输送前端铰接有翻板，翻板由输送板下板面的弹性件支撑抵在另一输送板的弯折沿下端，所述输送板的板面上沿输送方向开设有多个矩形槽，输送板下方安装有多个输送辊并且多个输送辊的辊体上沿分别位于一个矩形槽内；所述分离机构为多个并分别设置在两个输送板的相接处，分离机构包括拉料辊和压板，两个互相平行且相向转动的拉料辊设置在两个输送板相接处的下方，压板通过伸缩杆安装在分离箱的上壁以将输送板上的建材穿过两个输送板的相接处压入两个拉料辊之间。

作为本实用新型一种市政施工用建材固液分离装置的进一步方案，所述分离箱的内壁安装有两个传动齿轮，两个传动齿轮通过传动链连接并由电机驱动，所述传动链的侧面设置有用于清洁输送板上板面的刮板。

作为本实用新型一种市政施工用建材固液分离装置的进一步方案，所述分离箱的两侧内壁均安装有两个传动齿轮，刮板的两端分别与两侧壁的传动链连接，所述刮板和传动链均位于输送板的上方，分离箱的两侧内壁上位于两个传动齿轮之间还设置有用于调节传动链张紧程度的张紧轮。

作为本实用新型一种市政施工用建材固液分离装置的进一步方案，所述分离箱的上表面开设有进料口，分离箱上方安装有上料斗，分离箱对应输送末端侧的侧壁上开设有排料口，排料口连接有倾斜的排料板。

作为本实用新型一种市政施工用建材固液分离装置的进一步方案，所述分离箱内设置有调节架，调节架与分离箱的顶壁通过多个伸缩杆连接，所述压板垂直固接在调节架的底部并通过调节架与伸缩杆安装在分离箱的顶壁上。

作为本实用新型一种市政施工用建材固液分离装置的进一步方案，所述弹性件包括固定杆和弹性杆，固定杆一端与输送板的下板面固接，另一端与弹性杆的一端固接，所述弹性杆的另一端通过关节轴承与翻板的下板面连接，以使翻板的末端与另一个输送板弯折沿的下板面末端接触。

作为本实用新型一种市政施工用建材固液分离装置的进一步方案，所述输送板倾斜设置，输送板的输送首端高于输送末端，分离箱的底部设置有多个出料斗并且每个出料斗均位于两个输送板相接处的下方。

有益效果

投入分离箱内的建材由多个输送辊输送向排料口方向输送，伸缩杆周期性伸长将建材从翻板处压下，建材中的袋子部分由翻板下方的两个拉料辊下拉排出，液态混合料通过翻板和弯折沿的挤压遗留在输送板上，传动链周期性转动将输送板上的液压混合料从排料口排出，从而将废弃建材包装袋内的可用材料分离出，不仅方便了废弃材料的处理，还减少了浪费。

附图说明

图1是本实用新型固液分离装置的分离箱内部结构示意图；

图2是本实用新型固液分离装置的输送板的侧面结构示意图；

图中标记：1、分离箱，2、输送板，3、弯折沿，4、翻板，5、输送辊，6、拉料辊，7、压板，8、传动链，9、刮板，10、上料斗，11、排料板，12、调节架，13、伸缩杆,14、弹性件。

具体实施方式

如图所示：一种市政施工用建材固液分离装置，包括分离箱1、输送板2和分离机构，所述分离箱1为中空箱体，分离箱1通过支架支撑设置，分离箱1的顶部开设有进料口并且进料口处连接有上料斗10，分离箱1的一侧面开设有排料口，箱体侧面位于排料口的下沿连接有用于引导物料排出的排料板11，待分离加工的涂料袋、建筑胶袋等从进料斗进入分离箱1内，在输送板2输送的过程中由分离机构分离，最终袋体从分离箱1的下方排出，袋子中残留的液态物被分离到输送板2上并从排料口排出；

所述输送板2为矩形板且其相对两侧沿与分离箱1的两侧内壁固接，多个输送板2沿输送方向设置，输送板2的输送末端向板面上方倾斜形成弯折沿3，输送板2的输送前端铰接有翻板4，翻板4下板面通过弹性件14与输送板2的下板面连接，所述弹性件14包括固定杆和弹性杆，固定杆固接于输送板2的下板面并向翻板4所在方向倾斜，弹性杆固接在固定杆的底端，弹性杆包括外杆和穿设在外杆内的内杆，内杆和外杆通过弹簧连接，内杆的端部通过关节轴承与翻板4的下板面连接，在弹性杆的支撑下，翻板4的末端沿抵在翻折沿下板面的末端处；所述输送板2上沿输送方向开设有多个矩形槽，矩形槽的长度方向与输送方向垂直，输送板2下方对应每个矩形槽的位置均设置有一个输送辊5，输送辊5的上部分辊体对应处于矩形槽内，以对输送板2上方的建材进行输送，输送板2可倾斜设置以使整体的输送首端高于输送末端，便于建材的运输；

所述分离机构为多个，并安装在分离箱1内，每两个输送板2相接处均设置有一个分离机构，分离机构包括拉料辊6和压板7，两个互相平行且转向相反的拉料辊6设置在两个输送板2相接处的下方，拉料辊6的辊体上设置有防滑棱，压板7竖直设置在两个输送板2相接处的上方且板面位于两个拉料辊6之间的正上方，压板7通过伸缩杆13安装在分离箱1的内顶壁，伸缩杆13伸长时压板7的下沿与废弃包装袋接触，压板7通过废弃包装袋压开翻板4并将其压到两个拉料辊6之间，使其由拉料辊6下拉，压板7上升后翻板4有复位的趋势和动作，翻板4与弯折沿3挤压废弃包装袋使其内部的残留物留在输送板2上，分离箱1内可设置与输送板2板面平行的调节架12，多个分离机构的压板7均垂直固接在调节架12的底面，调节架12通过多个伸缩杆13与分离箱1的内顶壁连接，通过控制调节架12的动作实现多个压板7的同步动作；

所述分离箱1的一个侧壁上还可均安装两个传动齿轮，位于同一侧壁上的两个传动齿轮之间通过传动链8连接，分离箱1外部可设置用于驱动传动齿轮转动的电机，所述传动齿轮和传动链8均位于输送板2的上方，传动链8的侧面安装有刮板9，刮板9与输送板2上板面接触并在电机带动下周期性清理输送板2的上板面，以防分离箱1内物料堆积；为保证清理效果，分离箱1相对的两个内侧壁上均可安装传动齿轮，使刮板9的两端分别与两侧壁上的传动链8连接，分离箱1的侧壁上还可安装张紧轮，通过张紧轮调节链条的张紧程度来调节刮板9与输送板2的接触程度。

本方案的设备在使用时，将待分离的建材、涂料袋、建筑胶袋等从进料斗投入分离箱1内，这些材料掉落到输送扳上并由输送辊5运输，通过设备长度以及运输速度调节伸缩杆13运动，伸缩杆13伸长时将材料通过翻板4位置下压带动到两个拉料辊6之间，拉料辊6转动将其下拉，压板7上升后翻板4复位，翻板4与弯折沿3挤压使材料中掺杂的液态物料留在输送板2上方，分离完成后，刮板9由输送链条带动从输送首端向输送末端运动，将输送板2上的液态物料从排料口排出，从而实现建筑材料的自动分离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。