热压装置的制作方法

本实用新型涉及热加工技术领域，特别涉及一种热压装置。

背景技术：

现有技术中，如果需要在多边形或圆柱形工件的表面包裹、黏贴柔性包裹物时，工厂一般是采用精密模具对工件以及包裹物进行加热挤压，从而使得热熔胶将包裹物和工件紧紧结合在一起。但是，如果多边形或圆柱形工件整体出现扭曲、偏斜或者尺寸具有较大公差时，精密模具在对工件进行加热挤压时，会因为工件形状的扭曲或尺寸的大公差而无法全面挤压到工件的所有黏贴面，导致工件部分区域无法完成热压包裹，加工失败，严重影响热压加工的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种热压装置，旨在解决现有热压装置无法对形状扭曲或尺寸具有大公差的工件进行热压加工的弊端。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热压装置，包括安装板和至少一组挤压机构，所述挤压机构包括挤压件和弹性支撑件，所述弹性支撑件一端与所述挤压件连接，另一端固定在所述安装板上；

所述挤压件用于压迫加工工件，内部设置有加热装置；

各组所述挤压机构的挤压件在沿加工工件的行进方向上组合后的加工区域为多边形，或各组所述挤压机构的挤压件在沿加工工件的行进方向上组合后的加工区域为虚拟正多边形的任意相对两边，所述虚拟正多边形为偶数边，各所述挤压机构之间的相对旋转角度均不同或部分不同。

进一步的，所述挤压件为滚筒，所述滚筒包括滚筒本体和滚动轴，所述滚筒本体套设在所述滚动轴上，所述滚筒本体相对所述滚动轴滚动设置，所述滚动轴两端分别与所述弹性支撑件固定连接。

进一步的，所述滚筒本体由弹性材料制成。

进一步的，所述加热装置为电热管，所述电热管沿轴向方向嵌设在所述滚动轴内部。

进一步的，所述挤压件接触所述加工工件的表面上铺设有弹性层，所述弹性层整体由弹性材料制成。

进一步的，所述弹性材料为橡胶或硅胶。

进一步的，所述弹性支撑件包括外管、内杠和弹簧，所述外管为空心管状，所述外管套设在所述内杠外，所述外管上设置有限位结构，用于限制所述内杠脱离所述外管；

所述弹簧设置在所述外管内部，所述弹簧一端抵接所述内杠一末端，用于支撑所述内杠，另一端抵接所述外管内壁。

进一步的，所述外管远离所述内杠的末端设置有第一安装部，所述内杠另一末端设置有第二安装部，所述外管通过所述第一安装部固定在所述安装板上，所述内杠通过所述第二安装部与所述挤压件固定连接。

进一步的，所述热压装置还包括夹持机构，所述夹持机构用于夹持、运输所述加工工件，所述夹持机构固定在所述安装板上。

进一步的，一组所述挤压机构包括4个所述挤压件，各所述挤压件拼接成的加工区域整体呈矩形窗口状。

本实用新型中提供的一种热压装置，包括多组挤压机构和安装板，各组挤压机构的挤压件在沿加工工件的行进方向上组合后的加工区域为多边形，或各组挤压机构的挤压件在沿加工工件的行进方向上组合后的加工区域为虚拟正多边形的任意相对两边，各挤压机构之间的相对旋转角度均不同或部分不同。挤压机构由挤压件和弹性支撑件组成，在加工工件进入多边形窗口状的挤压机构时，各挤压机构由于弹性支撑件的弹性，会根据加工工件的形状产生相应的弹性形变，并紧紧压迫加工工件，使得加工工件与挤压件接触面的包裹物和热熔胶被加热和挤压，与加工工件紧紧贴合，从而避免因加工工件的扭曲或尺寸大公差而无法热压加工。并且，各组多边形窗口状的挤压机构之间具有不同的相对旋转角度，能够全方位覆盖加工工件需要进行热压加工的表面，进一步保证对加工工件热压加工的全面性，有效提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中热压装置的整体结构图；

图2是本实用新型一实施例中热压装置另一工位的整体结构图；

图3是本实用新型一实施例中弹性支撑件的剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、图2，本实用新型一实施例中提供了一种热压装置，包括安装板1和至少一组挤压机构，所述挤压机构2包括挤压件21和弹性支撑件22，所述弹性支撑件22一端与所述挤压件21连接，另一端固定在所述安装板1上；

所述挤压件21用于压迫加工工件，内部设置有加热装置；

各组所述挤压机构2的挤压件21在沿加工工件的行进方向上组合后的加工区域为多边形，或各组所述挤压机构2的挤压件21在沿加工工件的行进方向上组合后的加工区域为虚拟正多边形的任意相对两边，所述虚拟正多边形为偶数边，各所述挤压机构2之间的相对旋转角度均不同或部分不同。

本实施例中，热压装置包括多组挤压机构和安装板1，各组挤压机构安装预设的工位进行顺序排列，均固定在安装板1上。具体地，各组挤压机构2按照预设工位进行设置，每组挤压机构2的挤压件在沿加工工件的行进方向上组合后的加工区域整体为多边形，比如矩形多边形窗口、正六边形多边形窗口等。或者挤压机构2的挤压件在沿加工工件的行进方向上组合后的加工区域为虚拟正多边形的的任意相对两边。优选的，在实际实施中，单组的挤压机构的挤压件组合后的加工区域可以为多边形或虚拟正多边形的的任意相对两边，从而减少工位设置，提高热压工艺的加工效率。其中，虚拟正多边形为偶数边，比如正四边形、正六边形等。挤压机构2相对两边的挤压件21的距离小于加工工件对应边的长度，从而使得加工工件在进入挤压机构2后，会因为尺寸大于相对两挤压件21之间的距离会撑开挤压机构2，挤压机构2能够产生对加工工件表面的挤压力。优选的，各组挤压机构2的挤压件21可以相互平行，也可以不平行，具体需要根据加工工件的形状进行相应的工位设置。比如，加工工件整体为直线状，则各组挤压机构2的挤压件21围绕加工工件进行设置，各挤压件21相互平行。而如果加工工件具有一定的弧度或扭曲，则需要根据弧度或扭曲的区域对应调整挤压件2的角度，使得挤压件2的挤压面正对加工工件表面，实现热压工艺。各组挤压机构2之间的相对旋转角度不同，其中，相对旋转角度是指相邻两个挤压机构2之间相对的旋转角度，比如挤压机构a的工位排序在挤压机构b之前，挤压机构b相对挤压机构a以中心点旋转了30度，则挤压机构a和挤压机构b之间的相对旋转角度为30度。不同工位的各组挤压机构2之间具有不同的旋转角度，使得热压装置整体具有更多角度的热压面，从而保证对加工工件的热压表面的全覆盖。每组挤压机构2均包括至少一个挤压件21，不同工位的挤压机构2相对旋转角度不同，使得整体在沿加工工件行进方向上的加工区域为多边形或虚拟正多边形的任意相对两边。挤压机构2包括挤压件21和弹性支撑件22，其中，挤压件21用于压迫加工工件，内部设置有加热装置，比如电热棒。弹性支撑件22用于支撑挤压件21，比如弹簧223，一端与挤压件21固定连接，另一端固定在安装板1上。在将加工工件挤进挤压机构2时，由于挤压件21为弹性支撑，挤压件21会被加工工件推挤开。同时，由于弹性支撑件22的作用，挤压件21会紧紧压迫加工工件的表面，覆盖在加工工件表面的包裹物和热熔胶被加热和挤压，随着加工工件按照一定速度通过多边形窗口状的挤压装置，实现将包裹物和热熔胶紧紧与加工工件表面结合，完成热压。加工工件依次通过各个工位的挤压机构，具有不同相对旋转角度的各组挤压机构2能够完成对加工工件表面的全方位覆盖，从而完成整个整个热压工艺。

进一步的，所述挤压件21为滚筒，所述滚筒包括滚筒本体和滚动轴，所述滚筒本体套设在所述滚动轴上，所述滚筒本体相对所述滚动轴滚动设置，所述滚动轴两端分别与所述弹性支撑件22固定连接。

本实施例中，挤压件21为滚筒，滚筒包括滚筒本体和滚动轴。滚筒本体为圆柱体结构，套设在滚动轴上，从而使得滚筒本体可以相对滚动轴进行滚动。滚动轴两端分别与弹性支撑件22固定连接，实现对挤压件21整体的固定。加工工件进入挤压机构2时，挤压件21紧紧压迫加工工件的表面。随着加工工件按照一定速度行进，滚筒本体相对滚动轴作滚动运动，在滚动过程中完成对加工工件表面的热压。由于滚筒本体可以作滚动运动，能够减小滚筒本体与加工工件表面的摩擦力，使得加工工件在通过挤压机构时阻力更小、更加顺畅。

进一步的，所述滚筒本体由弹性材料制成。

本实施例中，滚筒本体由弹性材料制成，整体能够产生一定程度的弹性形变。挤压件21在对加工工件表面进行热压加工时，如果加工工件表面因为加工精度差或者运输剐蹭产生一些坑洼痕迹，弹性材料制成的滚筒本体在接触到这些坑洼痕迹后，会因为压迫力产生一定的弹性形变，从而使得滚筒本体对应坑洼痕迹的区域，仍然能够对坑洼痕迹产生对其余平整区域相同大小的压迫力，使得加工工件坑洼痕迹区域的包裹物和热熔胶也能在热压后，紧紧与坑洼痕迹表面紧紧贴合。

进一步的，所述加热装置为电热管，所述电热管沿轴向方向嵌设在所述滚动轴内部。

本实施例中，加热装置可以为电热管，滚动轴内部沿轴向方向开设有与电热管大小形状对应的空腔。电热管沿轴向方向嵌设在滚动轴内部，在热压装置启动后开始加热，并通过滚动轴将热量传递到挤压件21。由于电热管是沿滚动轴的轴向方向进行部署，在加热过程中能够使得热量传递更加均匀，提高热压加工的质量。

另一实施例中的，所述挤压件21接触所述加工工件的表面上铺设有弹性层，所述弹性层整体由弹性材料制成；进一步的，所述弹性材料为橡胶或硅胶。

本实施例中，挤压件21接触加工工件的表面上铺设有弹性层，该弹性层整体由弹性材料制成，从而使得挤压件21在对加工工件进行挤压时，挤压件21的表面能够产生一定程度的弹性形变。进一步的，弹性材料可以是橡胶或硅胶，在具有弹性形变的同时，能够承受100—200℃的热压温度。挤压件21在对加工工件进行热压时，如果加工工件表面具有坑洼痕迹，挤压件21表面的弹性层在对应坑洼痕迹的区域会因为受压产生形变，从而使得弹性层陷入坑洼痕迹内，挤压件21在坑洼痕迹区域产生的压迫力大小与加工工件表面平整区域的压迫力大小相同。因此，加工工件表面的包裹物和热熔胶能在热压后，紧紧与坑洼痕迹表面紧紧贴合，有效保证加工工件整体的热压质量。

进一步的，参照图3，所述弹性支撑件22包括外管221、内杠222和弹簧223，所述外管221为空心管状，所述外管221套设在所述内杠222外，所述外管221上设置有限位结构，用于限制所述内杠222脱离所述外管221；

所述弹簧223设置在所述外管221内部，所述弹簧223一端抵接所述内杠222一末端，用于支撑所述内杠222，另一端抵接所述外管221内壁。

本实施例中，弹性支撑件22包括外管221、内杠222和弹簧223。其中，外管221为空心管状，内杠222可以为实心杆体，也可以同样为空心管状。外管221套设在内杠222外，因此内杠222可以相对外管221做伸缩运动。进一步的，外管221上设置有限位结构，该限位结构用于限制内杠222在外管221内做伸缩运动时，不至于整体脱离外管221。弹簧223设置在外管221内部，一端抵接内杠222一末端，弹簧223另一端抵接外管221的底部内壁，从而对内杠222形成弹性支撑。并且，由于弹簧223整体设置在外管221内，外管221的形状能够有效保证弹簧223的弹性形变仅保持在轴向方向上，而不会使得弹簧223弯曲。当加工工件挤进挤压机构2内时，弹簧223受压产生相应的弹性形变，从而使得内杠222部分缩入外管221内，改变弹性支撑件22整体的长度，进而使得整个挤压机构2能够根据加工工件的尺寸产生对应的多边形窗口大小变化，并且由于弹簧223的弹力，挤压机构2能够保持对加工工件表面的压迫力，完成热压工艺。

进一步的，所述外管221远离所述内杠222的末端设置有第一安装部，所述内杠222另一末端设置有第二安装部，所述外管221通过所述第一安装部固定在所述安装板1上，所述内杠222通过所述第二安装部与所述挤压件21固定连接。

本实施例中，外管221远离内杠222的末端设置有第一安装部，内杠222另一末端设置有第二安装部。外管221通过第一安装部固定在安装板1上，而内杠222则通过第二安装部与挤压件21固定连接。具体地，第一安装部可以为开设有螺孔的固定板，该固定板与内杠222末端焊接固定。安装板1上对应设置有螺孔，在进行安装时，生产人员将固定板的螺孔对准安装板1上的螺孔，并使用与螺孔匹配的螺栓进行固定。内杠222可以在另一末端开设与滚动轴相匹配的通孔或螺孔作为第二安装部，并且滚动轴末端设置有外螺纹。在进行安装时，生产人员将滚动轴末端穿过第二安装部，并旋入与滚动轴末端的外螺纹相匹配的螺母，从而将内杠222与滚动轴相互固定。

进一步的，所述热压装置还包括夹持机构，所述夹持机构用于夹持、运输所述加工工件，所述夹持机构固定在所述安装板1上。

本实施例中，热压装置还包括夹持机构，该夹持机构可以为机械臂，用于夹持、运输加工工件，从而使得加工工件在进入挤压机构后不断行进，完成热压工艺。夹持机构固定安装在安装板1上，优选为成对设置。每对夹持机构分立于挤压机构两侧，以保证夹持平衡。

进一步的，一组所述挤压机构2包括4个所述挤压件21，各所述挤压件21拼接成的加工区域体呈矩形窗口状。

本实施例中，一组挤压机构优选由4个挤压件21组成，4个挤压件21两两相对设置，拼接组成的挤压区域整体呈矩形窗口状。挤压机构2设置为矩形窗口状，能够便于生产人员安装拼接，同时矩形窗口状的挤压机构2可以适用于大部分形状的加工工件。

本实施例提供的一种热压装置，包括多组挤压机构和安装板1，各组挤压机构2的挤压件21在沿加工工件的行进方向上组合后的加工区域为多边形，或各组挤压机构2的挤压件21在沿加工工件的行进方向上组合后的加工区域为虚拟正多边形的任意相对两边，各挤压机构2之间的相对旋转角度均不同或部分不同。挤压机构2由挤压件21和弹性支撑件22组成，在加工工件进入多边形窗口状的挤压机构2时，各挤压机构2由于弹性支撑件22的弹性，会根据加工工件的形状产生相应的弹性形变，并紧紧压迫加工工件，使得加工工件与挤压件21接触面的包裹物和热熔胶被加热和挤压，与加工工件紧紧贴合，从而避免因加工工件的扭曲或尺寸大公差而无法热压加工。并且，各组多边形窗口状的挤压机构2之间具有不同的相对旋转角度，能够全方位覆盖加工工件需要进行热压加工的表面，进一步保证对加工工件热压加工的全面性，有效提高加工质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。