本实用新型涉及一种压滤机勾头板的焊接工装。
背景技术:
压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备,在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
压滤机包括机架、压紧机构和过滤机构,机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连接起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板,为了提升压紧机构的压紧力,需要在大梁的两端设置勾头板,在横向上进行限位,防止压紧机构工作时在横向上产生移动。
为了提升勾头板与大梁的固定强度,通常采用焊接的方式来进行固定,目前,勾头板在进行焊接时,其步骤如下:首先将大梁安装到大梁座上,再根据压紧机构的位置将勾头板紧贴压紧机构置于压紧机构的外侧,工人进行点焊将勾头板与大梁固定,实现定位,接着将大梁从大梁座上拆卸下来,工人对勾头板进行满焊,从而将勾头板牢固固定在大梁上,最后再将大梁安装到大梁座上,这样的焊接方式非常繁琐,大大影响了生产效率。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型提供了一种压滤机勾头板的焊接工装,从而有效解决了背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是:
一种压滤机勾头板的焊接工装,包括横截面为u型的滑块,以及定位杆,所述滑块在滑块的u型开口方向上开设有定位螺纹孔,所述定位杆的下端开设有与定位螺纹孔相匹配的外螺纹,上端的弧面为光滑表面,所述滑块任意一端的上下两侧均设有定位块。
作为优选,所述定位杆上端的长度与滑块u型开口的深度相等。
保证滑块的稳定。
作为优选,所述的定位块通过焊接的方式与滑块相固定。
定位块采用焊接的方式固定,固定效果好,不会产生松动。
作为优选,所述滑块在滑块的u型开口方向上开设有两个定位螺纹孔。
两个定位螺纹孔匹配两个定位杆,能够将滑块进行准确定位。
本实用新型通过滑块模拟压紧机构的位置,从而实现勾头板的定位,在进行焊接时,直接将勾头板焊接在大梁上,无需将大梁搬上搬下,大大提高了生产效率,同时,定位杆与滑块之间采用螺纹连接的方式,在定位杆磨损导致定位不准确时,可直接更换定位杆以保证定位精度。
附图说明
图1为大梁与勾头板的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为本实用新型的分体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1-4所示,一种压滤机勾头板的焊接工装,包括横截面为u型的滑块1,以及定位杆2,所述滑块1在滑块1的u型开口方向上开设有定位螺纹孔3,所述定位杆2的下端开设有与定位螺纹孔3相匹配的外螺纹,上端的弧面为光滑表面,所述滑块1任意一端的上下两侧均设有定位块4。
所述定位杆2上端的长度与滑块1u型开口的深度相等。
所述的定位块4通过焊接的方式与滑块1相固定。
所述滑块1在滑块1的u型开口方向上开设有两个定位螺纹孔3。
本实用新型的工作原理:
1、将定位杆2的上端插入大梁5的固定孔中;
2、将勾头板6紧靠定位块4进行定位;
3、将勾头板6点焊固定在大梁5上,实现定位固定;
4、将勾头板6满焊在大梁5上,进行牢固固定;
5、将8块勾头板6满焊后,再将大梁5安装到大梁座上。
通过焊接工装,大大简化了安装流程,提高了生产效率。
最后,需要注意的是,以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然,本实用新型不限于以上实施方式,还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型的保护范围。
1.一种压滤机勾头板的焊接工装,其特征在于,包括横截面为u型的滑块(1),以及定位杆(2),所述滑块(1)在滑块(1)的u型开口方向上开设有定位螺纹孔(3),所述定位杆(2)的下端开设有与定位螺纹孔(3)相匹配的外螺纹,上端的弧面为光滑表面,所述滑块(1)任意一端的上下两侧均设有定位块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机勾头板的焊接工装,其特征在于,所述定位杆(2)上端的长度与滑块(1)u型开口的深度相等。
3.根据权利要求1所述的一种压滤机勾头板的焊接工装,其特征在于,所述的定位块(4)通过焊接的方式与滑块(1)相固定。
4.根据权利要求1所述的一种压滤机勾头板的焊接工装,其特征在于,所述滑块(1)在滑块(1)的u型开口方向上开设有两个定位螺纹孔(3)。