货箱安装支架用的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种货箱安装支架用的冲压模具。

背景技术：

货箱安装支架是货车上常用的一种零件，其表面通常开设有安装孔以配合螺栓使用。

现有一种货箱安装支架，如图1所示，包括支架本体1，支架本体1上开设有若干安装孔2。目前在对上述货箱安装支架进行加工时，首先在一张裁切好的板材上开设安装孔2，然后使用冲压模具将板材冲压弯折成支架本体1，即可得到所需的货箱安装支架。在冲压弯折的过程中，安装孔2的位置会发生改变，从而人影响货箱安装支架的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种货箱安装支架用的冲压模具，具有在加工货箱安装支架时不会改变安装孔的位置的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种货箱安装支架用的冲压模具，包括弯折工位和冲孔工位，所述弯折工位包括上模座一和下模座一，所述上模座一的下表面设有上连接板一，所述上连接板一的下表面设有上压块一，所述上压块一的表面形状与支架本体的表面形状适配，所述下模座一的上表面设有下连接板一，所述下连接板一上设有放置块，所述放置块上开设有放置槽，所述放置槽位于上压块一的下方，所述下连接板一的上表面设有下压块一和下压块二，所述下压块一和下压块二位于放置槽内，所述下压块一的体积大于下压块二，所述下压块一和下压块二等高设置,所述下压块一和下压块二的顶面为平面且高于安装块的上表面，所述下压块一和下压块二的表面形状与上压块一的表面形状适配，所述下连接板一上设有放置板，所述放置板位于放置槽内且与下压块一、下压块二的底边贴合，所述放置板的下表面竖直设有连接杆一，所述连接杆一贯穿下连接板一和下模座一，所述连接杆一的底端连接有推动板；所述冲孔工位包括上模座二和下模座二，所述上模座二的下表面设有上连接板二，所述上连接板二的下表面竖直设有连接杆二，所述连接杆二上套设有上压块二，所述上压块二与连接杆二固定连接，所述上压块二的下表面设有与支架本体的形状适配的上型腔，所述下模座二的上表面设有用于放置弯折后的板材的放置台，所述放置台的上表面的形状与支架本体的形状适配，所述放置台的一个表面为斜面，所述放置台的斜面上开设有若干插入槽一，所述下模座二的上表面设有冲压机构，所述冲压机构包括设置在下模座二的上表面的支撑台和支撑座、开设在支撑座上的滑动槽、滑动连接在滑动槽内的移动块、设置在移动块上的若干顶杆、设置在上模座二下表面的用于挤压移动块的挤压块，所述支撑台与支撑座之间留有间隙，所述挤压块位于支撑台与支撑座的间隙的上方，所述滑动槽的长度方向垂直于放置台的斜面，所述顶杆设置在移动块靠近放置台的斜面的表面上，所述顶杆的数量与插入槽一相同，若干所述顶杆的位置与若干插入槽一的位置一一对应设置，所述顶杆与插入槽一配合使用。

通过采用上述技术方案，使用时，首先在弯折工位工作，通过机床上的顶出杆推动推动板竖直向上移动，从而带动连接杆一和放置板向上移动，直至放置板的上表面与下压块一和下压块二的上表面齐平，将用于制作支架本体的板材放置到放置板的上表面，然后竖直向下移动上模座一，使上压块一也竖直下移，当上压块一与板材接触时，调节机床的顶出杆使放置板跟随上压块一同步下移，在此过程中，板材被上压块一压入到放置槽内，从而将板材弯折；然后在冲孔工位工作，将弯折后的板材放置到放置台上，使板材与放置台的表面贴合，竖直向下移动上模座二，上压块二和挤压块跟随上模座二竖直下移，上压块二压紧在板材的上表面将板材的位置固定，挤压块插入到支撑台和移动块之间，从而挤压移动块向靠近放置台的的方向移动，从而使顶杆挤压板材，最终顶杆会贯穿板材插入到插入槽一种，实现对板材的开孔，从而制成货箱安装支架。综上所述，由于首先对板材进行弯折操作，然后对弯折后的板材进行开孔操作，因此本实用新型具有在加工货箱安装支架时不会改变安装孔的位置的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板的上表面设有两个限位柱，所述板材上设有两个限位片，两个所述限位片上开设有与限位柱适配的限位孔，所述上压块一的下表面开设有两个插孔，两个所述插孔与限位柱适配。

通过采用上述技术方案，使用时，将两个限位片上的限位孔分别套在两个限位柱上，从而将支架本体的位置固定，防止支架本体在冲压时随意移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板与自身长度方向垂直的竖直面上设有导向块，所述下连接板一的上表面设有两个导向条，所述导向条上开设有竖直方向的导向槽，所述导向块位于导向槽内且与导向槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽配合，对放置板的移动起到导向作用，保证对板材的冲压弯折能正常进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模座一的下表面设有两个导向筒，所述下模座一的上表面设有两个与导向筒适配的导向柱，两个所述导向筒与两个导向柱均竖直设置，两个所述导向柱分别插入两个导向筒内且与导向筒的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，导向筒与导向柱配合，对上模座一的移动起到导向作用，使上模座一能够沿竖直方向上下移动，保证冲压过程能顺利进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置台的上表面对应限位片的设置开设有两个缺口，所述缺口竖直设置，所述上连接板二的下表面设有两个与两个缺口配合使用的切块，所述切块竖直设置且贯穿上压块二，所述切块的底端延伸至上压块二的下表面的下方。

通过采用上述技术方案，在进行开孔冲压时，随着上模座二的竖直下移，切块会与限位片接触并最红插入到缺口内，由于切块的作用，限位片会被切块从板材上切下，起到方便去除限位片的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆二的底端延伸至上压块二的下表面的下方，所述放置台的上表面开设有供连接杆二插入的插入槽二。

通过采用上述技术方案，上模座二竖直下移的过程中，连接杆二插入到插入槽二内，对上模座二的移动起到导向作用，防止上模座二的移动方向出现歪斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动块靠近放置台的表面上设有氮气弹簧，所述氮气弹簧的伸缩杆朝向放置台设置，所述氮气弹簧的伸缩杆的端部连接有用于压紧板材的压紧板，所述压紧板上开设有供顶杆穿过的多个通孔，所述顶杆远离移动块的一端位于通孔内。

通过采用上述技术方案，挤压块竖直下移时会推动移动块、顶杆、氮气弹簧和压紧板向靠近放置台的方向移动，其中压紧板首先与放置台上的板材接触贴合，随着挤压块继续下移，压紧板会将板材压紧在放置台上，起到固定板材的作用，随着挤压块继续下移，顶杆贯穿压紧板和板材插入到插入槽一内，从而完成开孔操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上穿设有连接杆三，所述连接杆三的长度方向与滑动槽的长度方向平行，所述连接杆三的一端与移动块固定连接，另一端固定连接有安装板，所述连接杆三上套设有弹簧，所述弹簧的一端与支撑台背离支撑座的表面固定连接，另一端与安装板靠近连接杆三的表面固定连接。

通过采用上述技术方案，上模座二竖直下移时，带动挤压块竖直下移并挤压移动块移动，从而使弹簧压缩，当开孔操作完成后，上模座二竖直上移，带动挤压块竖直上移，挤压块失去对移动块的作用力，在弹簧的作用下，移动块会向远离放置台的方向移动，从而使压紧板与板材分离，以便将开孔完毕的板材从放置台上取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动槽垂直于自身长度方向的截面为倒置的“t”形，所述移动块对应滑动槽的部分与滑动槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，能对移动块起到限位作用，防止移动块发生垂直于滑动槽的长度方向的移动，提高移动块在滑动槽内的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过设置弯折工位和冲孔工位，具有在加工货箱安装支架时不会改变安装孔的位置的效果；

2.本实用新型通过设置限位片、限位柱和插孔，具有能够将待弯折的板材固定在放置板上的效果；

3.本实用新型通过设置导向筒和导向柱，具有能够对上模座一起到竖直方向的导向作用的效果。

附图说明

图1是用于体现背景技术中的一种货箱安装支架的结构的示意图。

图2是用于体现实施例中的弯折工位的结构的示意图。

图3是用于体现实施例中的连接杆一和推动板的结构的示意图。

图4是用于体现实施例中的弯折工位工作时的状态示意图。

图5是用于体现实施例中的冲孔工位的结构的示意图。

图6是用于体现实施例中的冲孔工位工作时的状态示意图。

图中，1、支架本体；2、安装孔；3、上模座一；4、下模座一；5、上连接板一；6、上压块一；7、下连接板一；8、放置块；9、放置槽；10、下压块一；11、下压块二；12、放置板；13、连接杆一；14、推动板；15、上模座二；16、下模座二；17、上连接板二；18、连接杆二；19、上压块二；20、上型腔；21、放置台；22、插入槽一；23、支撑台；24、支撑座；25、滑动槽；26、移动块；27、顶杆；28、挤压块；29、限位柱；30、限位片；31、限位孔；32、导向块；33、导向条；34、导向槽；35、导向筒；36、导向柱；37、缺口；38、切块；39、插入槽二；40、氮气弹簧；41、压紧板；42、通孔；43、连接杆三；44、安装板；45、弹簧；46、插孔；47、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图2和图5，为本实用新型公开的一种货箱安装支架用的冲压模具，包括弯折工位和冲孔工位，弯折工位用于对板材进行弯折加工，冲孔工位用于对板材进进行开孔加工。

参照图2和图3，弯折工位包括上模座一3和下模座一4，上模座一3的下表面螺栓连接有上连接板一5、上连接板一5的下表面螺栓连接有用于冲压板材的上压块一6，上压块的形状与支撑本体的表面形状适配；下模座一4的上表面螺栓连接有下连接板一7，下连接板一7的上表面螺栓连接有放置块8，放置块8上开设有放置槽9，放置槽9为通槽，放置槽9位于上压块一6的下方，上压块一6竖直下移时可插入到放置槽9内。

参照图3和图4，下连接板一7的上表面螺栓连接有下压块一10和下压块二11，下压块一10和下压块二11位于放置槽9内，下压块一10的体积大于下压块二11，下压块一10和下压块二11分别与放置槽9与自身长度方向平行的两个竖直侧壁贴合，下压块一10与下压块二11等高设置，下压块一10与下压块二11的顶面为平面且高于安装块的上表面，下压块一10与下压块二11的表面形状与上压块一6的表面形状适配；下连接板一7上设有放置板12，放置板12水平设置，放置板12位于放置槽9内且与下压块一10和下压块二11的底边贴合，放置板12的下表面螺纹连接有三根连接杆一13，连接杆一13竖直设置，连接杆一13贯穿下连接板一7和下模座一4，且连接杆一13的底端延伸至下模座一4的下方，三根连接杆一13的底端螺栓连接有水平设置的推动板14。

对板材进行弯折操作时，使用机床的顶出杆竖直向上推动推动板14，使放置板12的顶面移动到与下压块一10和下压块二11的顶面齐平的位置，将水平的板材放置到放置板12上，然后竖直下移上模座，当上压块一6与板材接触后，上压块一6继续下移，放置板12与上压块一6同步下移，板材被上压块一6压入到放置槽9内，并最终上压块一6、下压块一10和下压块二11夹紧，从而将板材弯折成支架本体1的形状。

参照图5和图6，冲孔工位包括上模座二15和下模座二16，上模座二15的下表面螺栓连接有上连接板二17。上连接板二17的下表面焊接有竖直设置的连接杆二18，连接杆二18设有两根，两个连接杆二18分别位于上连接板二17的长度方向的两端，两个连接杆二18上套设有上压块二19，上压块二19焊接在连接杆二18上，上压块二19的下表面开设有与支架本体1的形状适配的上型腔20。

参照图5和图6，下模座二16的上表面螺栓连接有用于放置弯折后的板材的放置台21，放置台21的上表面的形状与支架本体1的形状适配，放置台21的一个表面设置为斜面，放置台21的斜面上开设有若干插入槽一22，插入槽一22垂直于放置台21的斜面。

参照图5和图6，下模座二16的上表面设有用于对弯折后的板材进行开孔的冲压机构，冲压机构包括支撑台23、支撑座24、滑动槽25、移动块26、顶杆27和挤压块28。支撑台23和支撑座24螺栓连接在下模座二16的上表面，支撑台23和支撑座24之间留有间隙；滑动槽25开设在支撑座24上，滑动槽25的长度方向与放置台21的斜面垂直；移动块26设置在滑动槽25内且与滑动槽25滑动连接，顶杆27设有多根，多根顶杆27焊接在移动块26靠近放置台21的表面上，顶杆27的数量与插入槽一22的数量相同且位置一一对应，顶杆27与插入槽一22配合使用；挤压块28螺栓连接在上模座二15的下表面，挤压块28位于支撑台23与支撑座24的间隙的上方，当上模座二15竖直下移时，挤压块28用于挤压移动块26向靠近放置台21的方向移动。

对折弯后的板材进行开孔操作时，将折弯后的板材放置到放置台21上，使板材与放置台21贴合，竖直向下移动上模座二15，上模座二15带动上压块二19和挤压块28竖直下移，上压块二19下移时会与板材贴合，从而将板材压紧在放置台21上，挤压块28下移时会插入到支撑台23与支撑座24之间的间隙内，从而挤压移动块26沿滑动槽25向靠近放置台21的方向移动，移动块26移动带动顶杆27移动，顶杆27会贯穿板材插入到插入槽一22内，从而实现对板材的开口。

综上所述，在加工货箱安装支架时，首先在弯折工位对板材进行弯折，然后在冲孔工位对弯折后的板材进行开孔，即可得到所需的货箱安装支架，且由于先弯折再开孔，因此安装孔2的位置不会发生改变，因此本实用新型具有在加工货箱安装支架时不会改变安装孔2的位置的效果。

参照图2和图5，在进行弯折操作时，板材可能在放置板12上发生移动，导致弯折后的板材不符合工艺要求，为了避免上述问题，在放置板12的上表面焊接有两个限位柱29，限位柱29竖直设置，板材上一体成型有两个限位片30，两个限位片30上分别开设有与限位柱29适配的限位孔31，上压块一6的下表面对应两个限位柱29的位置开设有两个插孔46，两个插孔46与两个限位柱29适配。将板材放置到放置板12上时，将两个限位柱29分别插入到两个限位孔31内，限位柱29与限位孔31配合，阻止板材在放置板12上发生移动，当上压块一6竖直下移时，两个限位柱29分别插入到两个插孔46内，不会影响上压块一6对板材的冲压。

参照图2，在进行弯折操作时，需要保证放置板12沿竖直方向进行移动，因此在放置板12与自身长度方向垂直的竖直面上一体成型有导向块32，在下连接板一7的上表面螺栓连接有两个导向条33，导向条33上开设有竖直方向的导向槽34，导向块32位于导向槽34内且与导向槽34的内壁贴合。导向块32与导向槽34配合使用，对放置板12的移动起到限位作用，使放置板12只能沿竖直方向移动，保证了冲压过程能顺利进行。

参照图3，上模座一3的下表面通过螺纹连接有两个导向筒35，两个导向筒35竖直设置，在下模座一4的上表面螺栓连接有两个与导向筒35适配的导向柱36，两个导向柱36竖直设置，两个导向柱36分别插入到两个导向筒35内且与导向筒35的内壁贴合。导向柱36与导向筒35配合使用，对上模座一3移动起到导向作用，使上模座一3只能做竖直方向的移动，从而保证冲压过程能顺利进行。

参照图5和图6，由于最后生产出的货箱安装支架并不包括限位片30，因此需要将限位片30从板材上切掉。为了方便操作，在放置台21的上表面对应两个限位片30的位置开设有两个缺口37，缺口37竖直设置，上连接板二17的下表面螺栓连接有两个与两个缺口37配合使用的切块38，切块38竖直设置且贯穿上压块二19，切块38的底端延伸至上压块二19的下表面的下方。当上模座二15竖直下移时，切块38也竖直下移，切块38会与限位片30接触并最终插入到缺口37内，切块38与缺口37共同作用，可将限位片30从板材上切掉，操作方便。

参照图5，连接杆二18的底端延伸至上压块二19的下表面的下方，放置台21的上表面开设有供连接杆二18插入的插入槽二39，插入槽二39竖直设置。当上模座二15竖直下移时，连接杆二18首先插入到插入槽二39中，连接杆二18与插入槽二39对上模座二15的移动起到导向作用，使上模座二15沿竖直方向移动，保证冲压过程的顺利进行。

参照图5和图6，移动块26靠近放置台21的表面通过螺纹连接有氮气弹簧40，氮气弹簧40的伸缩杆朝向放置台21设置，氮气弹簧40的伸缩杆的端部焊接有用于压紧板材的压紧板41，压紧板41上开设有供顶杆27穿过的多个通孔42，顶杆27远离移动块26的一端位于通孔42内。当挤压块28下移推动移动块26移动时，压紧板41首先与板材接触，压紧板41将板材压紧在放置台21上从而防止板材在放置台21上发生移动，随着挤压块28继续下移，顶杆27从通孔42内伸出，顶杆27会贯穿板材插入到插入槽一22内，从而完成对板材的开孔。

参照图5和图6，支撑台23上穿设有两根连接杆三43，连接杆三43的长度方向与滑动槽25的长度方向平行，连接杆三43的一端焊接在移动块26上，另一端焊接有安装板44，连接杆三43上套设有弹簧45，弹簧45的一端焊接在支撑台23背离支撑座24的表面上，另一端焊接在安装板44靠近连接杆三43的表面上，上模座二15的下表面开设有两个供连接杆三43和安装板44放置的安装槽47。当挤压块28竖直下移时，挤压块28推动移动块26向靠近放置台21的方向移动，使得弹簧45被压缩，当开孔结束后，上模座二15竖直上移，挤压块28也竖直上移，挤压块28失去对移动块26的推动力，在弹簧45弹力的作用下，连接板三会像远离放置台21的方向移动，从而带动移动块26和压紧板41向远离放置台21的方向移动，从而使压紧板41与板材分离，便于将开孔结束的板材从放置台21上取下。

参照图5，移动块26在沿滑动槽25移动时，可能发生垂直于滑动槽25的长度方向移动的情况，从而导致冲压过程无法进行，为了避免出现上述情况，滑动槽25垂直于自身长度方向的截面设置为倒置的“t”形，移动块26对应滑动槽25的部分与滑动槽25的内壁贴合，压紧板41对应滑动槽25的部分与滑动槽25的内壁贴合。通过上述设置，移动块26无法发生垂直于滑动槽25长度方向的移动，从而提高移动块26在滑动槽25内滑动的稳定性，保证了开孔操作能顺利进行。

本实施例的实施原理为：加工货箱安装支架时，第一步在弯折工位进行弯折加工：利用机床的顶出杆将推动板14竖直向上推动，直至放置板12的上表面与下压块一10和下压块二11的顶面齐平，将板材放置到放置板12上且使限位柱29插入到限位孔31内，然后将上模座一3竖直下移，当上压块一6与板材贴合时，放置板12与上压块一6同步竖直下移，从而使上压块一6将板材压入到放置槽9内，板材最终被上压块一6、下压块一10、下压块二11和放置板12夹紧，从而完成弯折加工；第二步在冲孔工位进行开孔加工：将弯折后的板材放置到放置台21上，将上模座二15竖直下移，上压块二19竖直下移将板材压紧在放置台21上，切块38竖直下移将限位片30切掉，挤压块28竖直下移推动移动块26、顶杆27和压紧板41向靠近放置台21的方向移动，压紧板41首先压紧在板材上，然后顶杆27会贯穿压紧板41和板材并最终插入到插入槽一22内，从而完成对板材的开孔操作。综上所述，首先在弯折工位对板材进行弯折加工得到弯折后的板材，然后在冲孔工位对弯折后的板材进行开孔操作，即可得到货箱安装支架，由于先进行弯折操作再进行开孔操作，因此安装孔2的位置不会发生变化，本实用新型具有在加工货箱安装支架时不会改变安装孔2的位置的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。