连接板的冲压整形模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种连接板的冲压整形模具。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲件的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行。模具、设备和材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能生产出冲件。

现有技术的冲压材料中设计有一种连接板，参照图1和图2，包括冲件1，冲件1包括两条折弯带2，折弯带2的一端分别呈弧形设置，两条折弯带2之间固定连接有底料3，两条折弯带相背的两侧分别固定连接有侧料4，折弯带2、底料3、侧料4一体设置。

上述的连接板需要放入模具中进行冲压，冲压完成后，折弯带、底料、侧料呈“u”型。在冲压过程中，折弯带受到模具的挤压会发生变形，其一端的弧形结构也会随之产生变形。但是，弧形结构在折弯过程中可能会产生凸起或者凹陷，凸起或者凹陷会影响连接板与其它零件之间的连接，因此存在明显不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连接板的冲压整形模具，具有能够对折弯带冲压后的弧形结构进行整形的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连接板的冲压整形模具，包括水平设置的下模板与位于其上方的上模板，所述上模板与下模板相互平行，所述上模板与下模板之间具有间距，所述下模板朝向上模板的一侧连接有下模座，所述上模板朝向下模板的一侧相对下模座的位置栓接有用于对冲件进行冲压的压块，所述下模板朝向上模板的一侧栓接有两个底座，所述底座位于折弯带弧形设置的一端，所述底座上栓接有两个互相平行的限位块，两个限位块之间的连线与冲件的长度方向垂直，两个限位块之间夹设有滑移块，所述滑移块压紧在底座的上表面并与其滑动连接，所述滑移块朝向冲件的一侧栓接有用于对折弯带的弧形结构进行整形的整形块，所述滑移块背向下模板的一侧车有引导斜面，所述引导斜面沿着远离冲件的方向朝向地面倾斜，所述上模板朝向下模板的一侧栓接有抵触在引导斜面上的驱动块。

通过采用上述技术方案，冲压开始之前，操作工人将冲件放置在下模座上。上模板向下压的过程中，压块抵触冲件并将其压入下模座中。与此同时，上模板带动驱动块向下压，驱动块抵触滑移块上的引导斜面，以此推动滑移块朝着靠近冲件的方向滑移，滑移块带动整形块压紧折弯带端部的弧形结构，实现对其的整形。整形结束后，上模板上升带动压块上升，操作人员取出冲压完成的冲件并将滑移块复位。本实用新型通过滑移块、整形块的设置，具有能够对折弯带端部的弧形结构进行整形的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块相对两个的限位块的侧壁上分别固定连接有延边，所述限位块相对滑移块的侧壁上固定连接有凸块，所述凸块位于延边的上方。

通过采用上述技术方案，凸块对滑移块的滑移具有限位作用，能够减小滑移块发生倾倒、偏斜的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座背向下模座的一侧设有固定块，所述固定块上滑动穿设有复位杆，所述复位杆与滑移块栓接，所述复位杆位于固定块背向滑移块一侧的杆身上套设有复位压簧，所述复位杆远离滑移块的一端的外侧壁上固定套设有限位环，所述复位压簧的一端抵触在限位环上，另一端抵触在固定块上。

通过采用上述技术方案，当整形块压紧折弯带端部的弧形结构的过程中，滑移块滑移将复位压簧压缩。上模板带动驱动块上升的过程中，复位压簧的弹力推动复位杆在固定块内滑动，从而实现了滑移块的自动复位，减小了操作工人手动将滑移块复位的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模座包括底模座和紧贴其两侧的侧模座，所述底模座与侧模座分体设置，所述下模板背向上模板一侧的两端分别固定连接有支撑板，两个支撑板之间设有放置在工作台上的承载板，所述承载板朝向下模板的一侧固定连接有至少一个承载压簧，所述承载压簧远离承载板的一端穿过下模板并固定连接在底模座的下表面，所述底模座的上表面插设有导向销，冲件上开有供导向销插入的导向口。

通过采用上述技术方案，承载压簧能够推动底模座上升，使得冲件放置到下模座上时，导向销插设在导向口内，从而实现对冲件的定位，减小了冲件放置的位置不准确导致冲件被冲坏的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板朝向下模板的一侧固定连接有竖向的导向杆，所述承载压簧套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置对承载压簧的变形起导向作用，能够减小承载压簧压缩、展开变形的过程中发生歪扭的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底模座长度方向的两端分别设有限位座，所述限位座与底模座的端部紧贴，所述限位座与下模板栓接。

通过采用上述技术方案，限位座对底模座具有限位作用，能够减小底模座沿其长度方向发生移动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位座紧贴底模座的一侧开有导向槽，所述底模座延伸至导向槽内，所述底模座与导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，导向槽和底模座的滑动配合，提高了底模座上下滑移时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：通过驱动块上下移动推动滑移块滑移，滑移块带动整形块对折弯带端部的弧形结构进行挤压，因此，本实用新型具有能够对折弯带端部的弧形结构进行整形的优点。

附图说明

图1是用于体现现有技术中冲件冲压之前的结构示意图；

图2是用于体现现有技术中冲件冲压之后的结构示意图；

图3是用于体现本实用新型的结构示意图；

图4是用于体现本实用新型的爆炸图；

图5是用于体现延边、凸块、限位座、底座之间连接关系的结构示意图；

图6是用于体现导向销、导向口、限位座、下模座之间连接关系的结构示意图；

图7是用于体现底模座、侧模座、导向杆、承载压簧之间连接关系的剖视图。

图中，1、冲件；2、折弯带；3、底料；4、侧料；5、下模板；6、上模板；7、下模座；8、压块；9、底座；10、限位块；11、滑移块；12、整形块；13、引导斜面；14、驱动块；15、延边；16、凸块；17、固定块；18、复位杆；19、复位压簧；20、限位环；21、底模座；22、侧模座；23、支撑板；24、承载板；25、承载压簧；26、导向销；27、导向口；28、导向杆；29、限位座；30、导向槽；31、安装座；32、抵触斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3，为本实用新型公开的一种连接板的冲压整形模具，包括水平设置的下模板5与位于其上方的上模板6，下模板5与上模板6相互平行，上模板6与下模板5之间具有间距。

参照图3和图4，下模板5朝向上模板6的一侧设有下模座7，下模座7相对的两外侧壁分别栓接有两个安装座31，安装座31与下模板5栓接。上模板6朝向下模板5的一侧相对下模座7的位置栓接有用于对冲件1进行冲压的压块8。

参照图3和图4，下模板5朝向上模板6的一侧栓接有两个底座9，底座9位于折弯带2弧形设置的一端。底座9上栓接有两个互相平行的限位块10，两个限位块10之间的连线与冲件1的长度方向垂直，两个限位块10之间夹设有滑移块11，滑移块11压紧在底座9的上表面并与其滑动连接。

参照图3和图4，滑移块11朝向冲件1的一侧栓接有用于对折弯带2的弧形结构进行整形的整形块12，滑移块11背向下模板5的一侧车有引导斜面13，引导斜面13沿着远离冲件1的方向朝向地面倾斜。上模板6朝向下模板5的一侧栓接有抵触在引导斜面13上的驱动块14，驱动块14朝向下模板5的一侧车有用于抵触引导斜面13的抵触斜面32。

参照图3和图4，上模板6向下压，压块8抵触冲件1并将其压入下模座7中。与此同时，上模板6带动驱动块14向下压，抵触斜面32抵触滑移块11上的引导斜面13，并以此推动滑移块11朝着靠近冲件1的方向滑移，滑移块11带动整形块12压紧折弯带2端部的弧形结构，实现对弧形结构的整形。

参照图5，滑移块11相对两个限位块10的侧壁上分别焊接有延边15，限位块10相对滑移块11的侧壁上焊接有凸块16，凸块16位于延边15的上方。当驱动块14抵触滑移块11使其在底座9上滑移时，滑移块11可能会发生倾倒，凸块16位于延边15的上方对滑移块11的滑移具有限位作用，能够减小滑移块11滑移时发生倾倒、偏斜的可能性。

参照图4和图5，底座9背向下模座7的一侧设有固定块17，固定块17上滑动穿设有呈水平设置的复位杆18，复位杆18与滑移块11栓接。复位杆18位于固定块17背向滑移块11一侧的杆身上套设有复位压簧19，复位杆18远离滑移块11的一端的外侧壁上套设有限位环20，限位环20与复位杆18焊接固定，复位压簧19的一端抵触在限位环20上，另一端抵触在固定块17上。

参照图4和图5，当整形块12压紧折弯带2端部的弧形结构的过程中，滑移块11滑移将复位压簧19压缩。上模板6带动驱动块14上升的过程中，复位压簧19的弹力推动复位杆18在固定块17内滑动，从而实现了滑移块11的自动复位，减小了操作工人手动将滑移块11复位的劳动强度。

参照图6和图7，下模座7包括底模座21和紧贴其两侧的侧模座22，底模座21与侧模座22分体设置。下模板5朝向上模板6一侧的两端分别焊接有竖向的支撑板23，两个支撑板23相互平行，两个支撑板23之间设有放置在工作台上的承载板24，承载板24水平设置。

参照图3和图7，承载板24朝向下模板5的一侧焊接有三个承载压簧25，承载压簧25远离承载板24的一端穿过下模板5并焊接在底模座21的下表面，承载压簧25沿着底模座21的长度方向均匀设有三个。底模座21的上表面插设有导向销26，冲件1上开有供导向销26插入的导向口27。

参照图6，冲压开始之前，承载压簧25能够推动底模座21上升，使得冲件1放置到下模座7上时，导向销26插设在导向口27内，从而实现对冲件1的定位，减小了冲件1放置的位置不准确导致冲件1被冲坏的可能性。冲压时，压块8能够推动底模座21向下压。上模板6上升的过程中，承载压簧25的弹力能够重新推动底模座21上升。

参照图4和图7，承载板24朝向下模板5的一侧焊接有竖向的导向杆28，承载压簧25套设在导向杆28上。导向杆28的设置对承载压簧25的变形起导向作用，能够减小承载压簧25压缩、展开变形的过程中发生歪扭的可能性，提高了承载压簧25工作过程中变形的稳定性。

参照图5和图6，底模座21长度方向的两端设有限位座29，折弯带2弧形结构一端的限位座29位于两个底座9之间，限位座29与底模座21的端部紧贴，限位座29与下模板5栓接。限位座29对底模座21具有限位作用，能够减小底模座21沿其长度方向发生移动的可能性。

参照图6，限位座29紧贴底模座21的一侧开有导向槽30，底模座21延伸至导向槽30内，底模座21与导向槽30滑动配合。底模座21的座身延伸至导向槽30内，因此，提高了底模座21上下滑移时的稳定性。

本实施例的实施原理为：冲压开始之前，操作工人将冲件1放置在下模座7上，使得导向销26插入导向口27内。上模板6向下压，压块8抵触冲件1并将其压入下模座7中，同时压块8推动底模座21向下移动，底模座21压缩承载压簧25。上模板6带动驱动块14向下压，驱动块14的抵触斜面32抵触滑移块11上的引导斜面13，以此推动滑移块11朝着靠近冲件1的方向滑移，滑移块11带动复位杆18滑移，通过限位环20压缩了复位压簧19，滑移块11带动整形块12压紧折弯带2端部的弧形结构，实现对其的整形。整形结束后，上模板6上升带动压块8上升，复位压簧19推动限位环20使得滑移块11自动复位，承载压簧25推动底模座21上升。本实用新型通过驱动块14推动滑移块11滑移，滑移块11带动整形块12挤压折弯带2的弧形结构，具有能够对折弯带2的弧形结构进行整形的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。