一种加工挤出机衬套立式铣床的制作方法

[0001]
本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种加工挤出机衬套立式铣床。


背景技术：

[0002]
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度，然而市面上出现的立式铣床仍存在各种各样的不足。
[0003]
现有的多数立式铣床不能同时对加工件的两侧同时加工，铣床工作的效率低，不能够满足生产的需求，所以我们提出了一种加工挤出机衬套立式铣床，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种加工挤出机衬套立式铣床，以解决上述背景技术中提出现有的多数立式铣床不能同时对加工件的两侧同时加工，铣床工作的效率低，不能够满足生产的需求的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工挤出机衬套立式铣床，包括底板，所述底板的顶部固定安装有t形台，且所述t形台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上滑动安装有同一个工作台，且所述工作台的顶部延伸至t形台的上方，所述安装槽的底部设置有推动组件，且所述推动组件和工作台的底部传动连接，所述底板的顶部固定安装有立板，且所述立板位于t形台的一侧，所述立板为曲形设置，所述立板的一侧固定安装有安装柱，所述安装柱的底部固定安装有固定块，所述固定块上设有腔室，所述腔室的顶部内壁上转动安装有竖轴，且所述竖轴的底部固定安装有转盘，所述转盘的底部转动安装有对称设置的两个连扳，所述腔室的两侧内壁上均滑动安装有滑板，两个所述连扳相互远离的一侧分别和两个所述滑板转动连接，两个所述滑板的底部均固定安装有安装板，两个所述安装板的底部均贯穿腔室的底部内壁并均延伸至固定块的下方，两个所述安装板相互靠近的一侧均固定安装有加工电机，两个所述加工电机输出轴的一端均固定安装有铣刀，两个所述铣刀均位于工作台的一侧，所述竖轴上传动连接有驱动组件。
[0006]
优选的，所述推动组件包括固定安装在安装槽底部内壁上的气缸，所述气缸上设置有多个活塞轴，多个活塞轴的一端均固定安装有推动板，且所述推动板的顶部和工作台的顶部固定连接，可以推动加工件进行移动。
[0007]
优选的，所述安装槽的两侧内壁上均固定安装有滑动板，两个所述滑动板的顶部均固定安装有滑轨，所述工作台的底部开设有两个滑槽，两个所述滑轨的顶部分别延伸至来两个所述滑槽的内部并分别和两个所述滑槽滑动连接，可以提高工作台移动时的稳定性。
[0008]
优选的，所述驱动组件包括固定安装在腔室顶部内壁上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端固定安装有齿条，所述竖轴的外侧固定套设有齿轮，且所述齿轮和齿条相啮合，用来驱动竖轴进行转动。
[0009]
优选的，所述腔室的两侧内壁上均固定安装有固定板，两个所述固定板的一侧分别和两个所述滑板滑动连接，两个滑板和两个固定板不可脱离，保证滑板滑动时的稳定性。
[0010]
优选的，所述腔室的底部内壁上开设有对称设置的两个条形通孔，两个所述安装板的底部分别贯穿两个所述条形通孔并均延伸至固定块的下方，两个安装板在两个条形通孔内具有一定的移动空间。
[0011]
优选的，所述转盘的转动范围为负四十五度至正四十五度，所述腔室的顶部内壁上固定安装有限位块，且所述限位块位于齿条的一侧，限制齿条的移动范围。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过设计的相对应的两个加工电机和两个铣刀，解决了传统的立式铣床只能单面加工的问题，两个加工电机加工时的位置稳定性高，不会出现抖动的现象，提高了加工的精度，符合加工件的标准。
[0014]
2、通过设计的电动推杆和竖轴的传动关系，解决了加工电机和铣刀位置不方便调节的问题，当电动推杆启动时，通过设置的转盘和两个所述连扳，可以实现两个铣刀相互靠近或者相互远离的一侧横向调节的目的，两个铣刀的位移量相同，可以方便的实现对加工件双侧加工的目的。
[0015]
3、本实用新型结构新颖，使用方便，较之传统的立式铣床，可以对加工件的两侧同时进行加工，大大提高了立式铣床的加工效率，还可以根据加工件的不同来调节铣刀的位置，满足市场的需要，扩展适用范围。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的部分结构立体图；
[0017]
图2为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的图2中a部分结构放大示意图；
[0019]
图4为本实用新型的图2中b部分结构放大示意图；
[0020]
图中：1、底板；2、t形台；3、安装槽；4、气缸；5、工作台；6、立板； 7、安装柱；8、固定块；9、腔室；10、电动推杆；11、齿条；12、竖轴；13、齿轮；14、转盘；15、连扳；16、固定板；17、滑板；18、安装板；19、加工电机；20、铣刀。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种加工挤出机衬套立式铣床技术方案：一种加工挤出机衬套立式铣床技术，包括底板1，底板1的顶部固定安装有t 形台2，且t形台2的顶部开设有安装槽3，安装槽3的两侧内壁上滑动安装有同一个工作台5，且工作台5的顶部延伸
至t形台2的上方，安装槽3的底部设置有推动组件，且推动组件和工作台5的底部传动连接，底板1的顶部固定安装有立板6，且立板6位于t形台2的一侧，立板6为曲形设置，立板 6的一侧固定安装有安装柱7，安装柱7的底部固定安装有固定块8，固定块 8上设有腔室9，腔室9的顶部内壁上转动安装有竖轴12，且竖轴12的底部固定安装有转盘14，转盘14的底部转动安装有对称设置的两个连扳15，腔室9的两侧内壁上均滑动安装有滑板17，两个连扳15相互远离的一侧分别和两个滑板17转动连接，两个滑板17的底部均固定安装有安装板18，两个安装板18的底部均贯穿腔室9的底部内壁并均延伸至固定块8的下方，两个安装板18相互靠近的一侧均固定安装有加工电机19，两个加工电机19输出轴的一端均固定安装有铣刀20，两个铣刀20均位于工作台5的一侧，竖轴12 上传动连接有驱动组件。
[0023]
本实施例中，优选的，推动组件包括固定安装在安装槽3底部内壁上的气缸4，气缸4上设置有多个活塞轴，多个活塞轴的一端均固定安装有推动板，且推动板的顶部和工作台5的顶部固定连接，可以推动加工件进行移动。
[0024]
本实施例中，优选的，安装槽3的两侧内壁上均固定安装有滑动板，两个滑动板的顶部均固定安装有滑轨，工作台5的底部开设有两个滑槽，两个滑轨的顶部分别延伸至来两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接，可以提高工作台5移动时的稳定性。
[0025]
本实施例中，优选的，驱动组件包括固定安装在腔室9顶部内壁上的电动推杆10，电动推杆10输出轴的一端固定安装有齿条11，竖轴12的外侧固定套设有齿轮13，且齿轮13和齿条11相啮合，用来驱动竖轴12进行转动。
[0026]
本实施例中，优选的，腔室9的两侧内壁上均固定安装有固定板16，两个固定板16的一侧分别和两个滑板17滑动连接，两个滑板17和两个固定板 16不可脱离，保证滑板17滑动时的稳定性。
[0027]
本实施例中，优选的，腔室9的底部内壁上开设有对称设置的两个条形通孔，两个安装板18的底部分别贯穿两个条形通孔并均延伸至固定块8的下方，两个安装板18在两个条形通孔内具有一定的移动空间。
[0028]
本实施例中，优选的，转盘14的转动范围为负四十五度至正四十五度，腔室9的顶部内壁上固定安装有限位块，且限位块位于齿条11的一侧，限制齿条11的移动范围。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，为电动推杆10 和气缸4进行通电，将加工件夹持在工作台5的上方，再启动电动推杆10，使齿条11进行横向移动，通过设置的齿条11和齿轮13的啮合关系，实现齿轮13和竖轴12的转动，当竖轴12进行转动时，通过设置的转盘14和两个连扳15，可以使两个铣刀20向相互靠近的一侧进行横向移动，将两个铣刀 20调节至加工件的一侧，按下加工电机19和气缸4的开关，使气缸4和加工电机19进行工作，气缸4可以通过设置的活塞轴带动工作台5进行横向移动，与此同时，加工电机19可以驱动铣刀20对加工件的两侧进行铣削操作，较之传统的立式铣床，可以对加工件的两侧同时进行加工，大大提高了立式铣床的加工效率，还可以根据加工件的不同来调节铣刀20的位置，满足市场的需要，扩展适用范围。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。