一种用于配重块生产线的脱模装置的制作方法

本实用新型涉及配重块技术领域，具体涉及一种用于配重块生产线的脱模装置。

背景技术：

配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。电梯对重也称重量平衡系统，该系统的主要功能是相对平衡轿厢重量，在电梯工作中能使轿厢与对重间的重量差保持在限额之内，保证电梯的曳引传动正常。而配重块是重量平衡系统的重要组成部分，由于电梯作业环境的特殊性，配重块需要具有韧性强、耐压性强、耐冲击性强和耐腐蚀性强等要求。

目前，在配重块生产过程中，压制脱模的流程为：首先，原料经过回转窑加热、称重后，输送到储料平台上，再由储料平台上的推料装置将预压料推到压制模具中进行压制；然后，压制成型后，模具顶部的脱模装置向下顶压使得压块脱模，接着再由推动装置将压块推走；最后，压制模具复位，等待推料装置进料。整个脱模的步骤多，需要多个设备的配合，降低了脱模的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于配重块生产线的平推脱模装置，该脱模装置简化了脱模的步骤，提高了设备的稳定性，同时提高了脱模效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于配重块生产线的脱模装置，所述脱模装置包括顶出机构和平推机构，所述顶出机构位于压制模具正下方，所述压制模具的一侧设有储料平台，所述平推机构设于所述储料平台上；所述平推机构包括一推板，所述推板的正面设有推杆；所述顶出机构用于将成型后的压块从压制模具中顶出，所述推杆用于将顶出后的压块推走，所述推板同时将储料平台上的预压料推到所述压制模具中。

进一步地，所述顶出机构包括油缸以及由所述油缸驱动的顶杆。

进一步地，所述推板正面的中部设有一分料块。

进一步地，所述推板背面的中部设有一主安装块，所述推板背面位于主安装块的两侧各设有一副安装块，所述主安装块上固定安装有一驱动杆，所述驱动杆上固定安装有一连板，所述连板的两端部分别与一对所述副安装块固定连接。

进一步地，所述分料块、推杆、主安装块、副安装块均与所述推板一体成型。

进一步地，所述推板、推杆、分料块、主安装块与副安装块均由铸铁制备而成。

进一步地，所述推板的正面位于分料块的两侧各设有一挡料块。

进一步地，所述分料块为三棱锥形分料块。

进一步地，所述分料块为三棱柱形分料块。

进一步地，所述分料块为半椭圆柱形分料块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于配重块生产线的脱模装置，采用上脱模的方式，利用平推机构将脱模后的压块推走，同时平推机构将储料平台上的预压料推到压制模具中，从而简化了脱模的步骤和设备，提高了设备的稳定性，同时提高了脱模效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的脱模装置的结构示意图；

图2是平推机构一实施例的结构示意图；

图3是平推装置另一实施例的结构示意图；

图中标号说明：1、压制模具；21、油缸；22、顶杆；3、储料平台；41、推板；42、推杆；43、分料块；44、挡料块；45、主安装块；46、副安装块；47、驱动杆；48、连板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如背景技术所述，现有技术中，在配重块生产过程中，压制脱模的流程为：首先，原料经过回转窑加热、称重后，输送到储料平台上，再由储料平台上的推料装置将预压料推到压制模具中进行压制；然后，压制成型后，模具顶部的脱模装置向下顶压使得压块脱模，接着再由推动装置将压块推走；最后，压制模具复位，等待推料装置进料。整个脱模的步骤多，需要多个设备的配合，降低了脱模的效率。

为了解决这一问题，本实用新型提供了一种用于配重块生产线的脱模装置，如图1所示，该脱模装置包括顶出机构和平推机构，其中顶出机构位于压制模具1正下方，压制模具1的一侧设有储料平台3，平推机构设于储料平台3上。

顶出机构用于将成型后的压块从压制模具1中顶出，在优选的实施例中，顶出机构包括油缸21以及由油缸21驱动的顶杆22。

平推机构包括一推板41，推板41的正面设有推杆42。推杆42优选为一对，设于推板41正面的两侧。推杆42用于将顶出后的压块推走，且在推杆42运动的同时，推板41将储料平台3上的预压料推到压制模具1中。

由于预压料从回转窑中输送到储料平台3上时呈堆积状态，采用推板41将预压料推到压制模具1中时，压制模具1中的预压会料分布不均匀，导致压制后的配重块存在质量问题。如图2所示，本实用新型中，在推板41正面的中部设有一分料块43，从而起到了分料的作用，在推板41推料的过程中，能够使预压料均匀。

本实用新型中，分料块43可为多种形状。例如，所述分料块43可为三棱锥形分料块43。在一种实施例中，所述三棱锥形分料块43的一侧面朝上，该侧面的倾斜角度为20°～70°，进一步优选地为30°～50°。在另一实施例中，所述三棱锥形分料块43两侧面朝上，所述两侧面的倾斜角度为30°～60°。

在其他实施例中，所述分料块43还可为三棱柱形、半椭圆柱形(图3)等形状。

此外，在一种实施例中，在推板41正面位于分料块43上方还设有一分料杆，预压料从回转窑落到储料平台3的过程中，经过分料杆分料，也能起到使预压料均匀的作用。

本实用新型中，推板41背面的中部设有一主安装块45，推板41背面位于主安装块45的两侧各设有一副安装块46，所述主安装块45上固定安装有一驱动杆47，该驱动杆47上固定安装有一连板48，所述连板48的两端部分别与一对所述副安装块46固定连接。

本实用新型中，在主安装块45的两侧各设置一副安装块46，且副安装块46通过连板48与驱动杆47固定连接，从而在驱动杆47推动推板41的过程中，推板41受力更加均匀，防止推板41在移动过程中出现偏斜。优选地，主安装块45与推杆42之间、推杆42与连板48之间、连板48与副安装块46之间均通过固定件连接，方便拆卸。

本实用新型中，所述推板41的正面位于分料块43的两侧优选地各设有一挡料块44，该挡料块44起到了挡料的作用，防止在推料过程中预压料分布过宽，而落到压制模具1之外。

本实用新型中优选地，所述推杆42、分料块43、主安装块45、副安装块46、挡料块44均与所述推板41一体成型，便于成型。所述推板41、推杆42、分料块43、主安装块45、副安装块46与挡料块44均可采用耐高温的金属或合金材料制备，考虑到加工难度和成本，优选地由铸铁制备而成。

在一种实施例中，所述挡料块44与推板41之间通过固定件固定连接，且挡料块44的位置可调节，从而可以根据不同大小的压制模具1，调节挡料块44的位置。例如，当使用较大的压制模具1时，可以适当调大一对挡料块44之间的距离，这样可以提高压制模具1进料的均匀性。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。