一种建筑模板热压机上料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑模板生产领域，具体为一种建筑模板热压机上料装置。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

目前市场上生产建筑模板时，需要对建筑模板进行热压，现有的大多是通过人工进行上料，工作效率较慢，同时也增加了员工的劳动强度，为此，提出一种建筑模板热压机上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑模板热压机上料装置，具备工作效率高的优点，解决了目前市场上生产建筑模板时，需要对建筑模板进行热压，现有的大多是通过人工进行上料，工作效率较慢，同时也增加了员工劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑模板热压机上料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有热压机，所述热压机的右侧固定安装有固定架，所述底板的顶部且位于固定架的下方开设有槽口，所述固定架的底部贯穿槽口并延伸至槽口的外侧，所述固定架内腔的正面和背面均开设有槽道，所述槽道内腔的下端固定安装有固定板，所述固定板的顶部轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿固定板并延伸至固定板的外部焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内腔焊接有转动杆，所述转动杆表面的一侧焊接有轴承，所述转动杆的正面通过轴承贯穿固定架并延伸至固定架的外侧焊接有伺服电机，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的正面和背面与槽道的内腔滑动连接，所述底板顶部的右侧设有气缸，所述气缸的左侧固定安装有推板。

优选的，所述固定架的内腔固定安装有第一防护箱，所述第一防护箱位于移动板的下方，所述转动杆位于第一防护箱的内腔。

优选的，所述伺服电机的表面固定安装有第二防护箱，所述第二防护箱的背面与固定架的正面固定安装，所述第二防护箱的左右两侧均开设有散热孔，且散热孔的表面固定安装有防尘罩。

优选的，所述底板的底部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的右侧与固定架左侧的下端固定安装，所述移动板的左侧和第一支撑板的右侧贴合。

优选的，所述底板顶部的右侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧与气缸的右侧固定安装。

优选的，所述底板底部的四角处均固定安装有支腿，所述支腿的内侧且位于移动板的右侧固定安装有放置板，所述放置板的左侧与移动板的右侧贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、热压机、固定架、槽道、固定板、螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆、伺服电机、移动板、气缸和推板的设置，使该装置具备了工作效率高的优点，解决了目前市场上生产建筑模板时，需要对建筑模板进行热压，现有的大多是通过人工进行上料，工作效率较慢，同时也增加了员工劳动强度的问题。

2、本实用新型通过第一防护箱的设置，可以对转动杆进行防护，防止移动板损坏时对转动杆出现损坏，通过第二防护箱的设置，可以防止伺服电机出现碰撞造成的损坏，散热孔可以对第二防护箱内的伺服电机进行散热，防尘罩可以防止灰尘进入伺服电机内部，导致伺服电机出现故障减少使用寿命。

3、本实用新型通过第一支撑板的设置，防止材料在放入移动板时，从移动板的左侧掉落，同时对材料进行限位，使上料过程更好的进行，通过第二支撑板的设置，可以使气缸正常的运作，防止气缸在使用时出现移动，通过支腿的设置，可以对该装置进行支撑，防止在生产时出现晃动对产品造成损坏，放置板的设置，可以方便对原料的输送，使上料过程更好的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视剖面图；

图3为本实用新型结构右视剖面图；

图4为本实用新型图3中a处放大图。

图中：1、底板；2、热压机；3、固定架；4、槽道；5、固定板；6、螺纹杆；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、转动杆；10、伺服电机；11、移动板；12、气缸；13、推板；14、第一防护箱；15、第二防护箱；16、第一支撑板；17、第二支撑板；18、支腿；19、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种建筑模板热压机上料装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有热压机2，热压机2的右侧固定安装有固定架3，底板1的顶部且位于固定架3的下方开设有槽口，固定架3的底部贯穿槽口并延伸至槽口的外侧，固定架3内腔的正面和背面均开设有槽道4，槽道4内腔的下端固定安装有固定板5，固定板5的顶部轴承支撑有螺纹杆6，螺纹杆6的底部贯穿固定板5并延伸至固定板5的外部焊接有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7的左侧啮合有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8的内腔焊接有转动杆9，转动杆9表面的一侧焊接有轴承，转动杆9的正面通过轴承贯穿固定架3并延伸至固定架3的外侧焊接有伺服电机10，螺纹杆6的表面螺纹连接有移动板11，移动板11的正面和背面与槽道4的内腔滑动连接，底板1顶部的右侧设有气缸12，气缸12的左侧固定安装有推板13，通过底板1、热压机2、固定架3、槽道4、固定板5、螺纹杆6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、转动杆9、伺服电机10、移动板11、气缸12和推板13的设置，使该装置具备了工作效率高的优点，解决了目前市场上生产建筑模板时，需要对建筑模板进行热压，现有的大多是通过人工进行上料，工作效率较慢，同时也增加了员工劳动强度的问题。

本实施例中，具体的，固定架3的内腔固定安装有第一防护箱14，第一防护箱14位于移动板11的下方，转动杆9位于第一防护箱14的内腔，通过第一防护箱14的设置，可以对转动杆9进行防护，防止移动板11损坏时对转动杆9出现损坏。

本实施例中，具体的，伺服电机10的表面固定安装有第二防护箱15，第二防护箱15的背面与固定架3的正面固定安装，第二防护箱15的左右两侧均开设有散热孔，且散热孔的表面固定安装有防尘罩，通过第二防护箱15的设置，可以防止伺服电机10出现碰撞造成的损坏，散热孔可以对第二防护箱15内的伺服电机10进行散热，防尘罩可以防止灰尘进入伺服电机10内部，导致伺服电机10出现故障减少使用寿命。

本实施例中，具体的，底板1的底部固定安装有第一支撑板16，第一支撑板16的右侧与固定架3左侧的下端固定安装，移动板11的左侧和第一支撑板16的右侧贴合，通过第一支撑板16的设置，防止材料在放入移动板11时，从移动板11的左侧掉落，同时对材料进行限位，使上料过程更好的进行。

本实施例中，具体的，底板1顶部的右侧固定安装有第二支撑板17，第二支撑板17的左侧与气缸12的右侧固定安装，通过第二支撑板17的设置，可以使气缸12正常的运作，防止气缸12在使用时出现移动。

本实施例中，具体的，底板1底部的四角处均固定安装有支腿18，支腿18的内侧且位于移动板11的右侧固定安装有放置板19，放置板19的左侧与移动板11的右侧贴合，通过支腿18的设置，可以对该装置进行支撑，防止在生产时出现晃动对产品造成损坏，放置板19的设置，可以方便对原料的输送，使上料过程更好的进行。

工作原理：使用时，工作人员通过放置板19将原料放入移动板11上方，此时通过外置控制器启动伺服电机10，伺服电机10通过输出轴带动转动杆9转动，转动杆9带动两侧的第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动移动板11向上移动，移动板11带动原料向上移动，然后通过外置控制器将气缸12开启，气缸12的输出抽带动推板13向左移动，将原料推入热压机2内部，热压机2对原料进行加工。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。