一种高稳定性叶片冲压机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压机领域，更具体地说，涉及一种高稳定性叶片冲压机。


背景技术：

[0002]
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
[0003]
目前，市场上存在的一些高稳定性叶片冲压机对向下冲压的上模不具备任何限位作用，长时间使用，可能会发生上模错位，导致冲压模块变形，失败，降低冲压成型率，且浪费冲压原材料，又一些高稳定性叶片冲压机需要工作人员手动对冲压完成的模块进行脱模处理，不仅增加的工作人员的工作强度，还降低了工作效率，不利于使用。


技术实现要素：

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针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高稳定性叶片冲压机，它在上模的位置设置有限位杆，通过六角限位杆来对上模的位置进行固定，使其在冲压时，始终与下模对齐，不会发生错位，导致冲压失败的现象，具有保证冲压成型率的作用，又该高稳定性叶片冲压机设置有斜块，通过气缸带动斜块来对成型的模块进行脱模处理，无需工作人员手动操作，自动化程序高，且降低工作人员的工作强度，提高了工作效率，利于使用。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
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一种高稳定性叶片冲压机，包括冲压机机架，所述冲压机机架的上端固定连接有下模，所述冲压机机架的上端固定连接有驱动设备，所述驱动设备的下端固定连接有固定块，所述固定块的下端中间部位固定连接有上模，所述冲压机机架表面固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有气缸杆，所述气缸杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有斜块，该高稳定性叶片冲压机在上模的位置设置有限位杆，通过六角限位杆来对上模的位置进行固定，使其在冲压时，始终与下模对齐，不会发生错位，导致冲压失败的现象，具有保证冲压成型率的作用，又该高稳定性叶片冲压机设置有斜块，通过气缸带动斜块来对成型的模块进行脱模处理，无需工作人员手动操作，自动化程序高，且降低工作人员的工作强度，提高了工作效率，利于使用。
[0007]
进一步的，所述固定块的左右两端对称连接有限位杆，所述冲压机机架和下模的左右两端对称设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，限位杆具有限位作用，通过限位杆与限位槽的滑动连接，可以对上模的位置进行限制，使其冲压时，与下模对齐，不会发生错位现象。
[0008]
进一步的，所述限位杆设置为六边形，所述限位槽设置为六边形，所述限位槽的面积略大于限位杆的面积，通过将限位杆和限位槽设置为六边形，可以对上模的位置进行控
制，防止其长时间使用，发生错位的现象，具有保证上模向下冲压一次性成型的作用。
[0009]
进一步的，所述限位槽内部底端固定连接有缓冲块，所述缓冲块的上端固定连接有弹性块，所述弹性块的上端固定连接有缓冲块，缓冲块具有缓冲作用，弹性块具有弹性和回弹性，可以压缩，也可恢复至原位。
[0010]
进一步的，所述弹性块和上端的缓冲块与限位槽滑动连接，所述下端的缓冲块的下端与限位槽的表面固定连接所述弹性块和上端的缓冲块与限位槽，通过将下端的缓冲块进行连接，使得上端的缓冲块和中间的弹性块可以对限位杆进行缓冲作用。
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相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
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（1）本方案在上模的位置设置有限位杆，通过六角限位杆来对上模的位置进行固定，使其在冲压时，始终与下模对齐，不会发生错位，导致冲压失败的现象，具有保证冲压成型率的作用，又该高稳定性叶片冲压机设置有斜块，通过气缸带动斜块来对成型的模块进行脱模处理，无需工作人员手动操作，自动化程序高，且降低工作人员的工作强度，提高了工作效率，利于使用。
[0013]
（2）固定块的左右两端对称连接有限位杆，冲压机机架和下模的左右两端对称设置有限位槽，限位杆与限位槽滑动连接，限位杆具有限位作用，通过限位杆与限位槽的滑动连接，可以对上模的位置进行限制，使其冲压时，与下模对齐，不会发生错位现象。
[0014]
（3）限位杆设置为六边形，限位槽设置为六边形，限位槽的面积略大于限位杆的面积，通过将限位杆和限位槽设置为六边形，可以对上模的位置进行控制，防止其长时间使用，发生错位的现象，具有保证上模向下冲压一次性成型的作用。
[0015]
（4）限位槽内部底端固定连接有缓冲块，缓冲块的上端固定连接有弹性块，弹性块的上端固定连接有缓冲块，缓冲块具有缓冲作用，弹性块具有弹性和回弹性，可以压缩，也可恢复至原位。
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（5）弹性块和上端的缓冲块与限位槽滑动连接，下端的缓冲块的下端与限位槽的表面固定连接弹性块和上端的缓冲块与限位槽，通过将下端的缓冲块进行连接，使得上端的缓冲块和中间的弹性块可以对限位杆进行缓冲作用。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的整体结构俯视图；
[0019]
图3为本实用新型斜块示意图；
[0020]
图4为图1的a处放大图；
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图5为图2的b处放大图。
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图中标号说明：
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1冲压机机架、2下模、3驱动设备、4固定块、5上模、6限位杆、7限位槽、8缓冲块、9弹性块、10气缸、11气缸杆、12连接块、13斜块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，一种高稳定性叶片冲压机，包括冲压机机架1，请参阅图1-5，冲压机机架1的上端固定连接有下模2，冲压机机架1的上端固定连接有驱动设备3，驱动设备3具有带动上模5向下移动，进行冲压处理的作用，驱动设备3的下端固定连接有固定块4，固定块4具有将上模5与驱动设备3固定的作用，固定块4的下端中间部位固定连接有上模5，冲压机机架1表面固定连接有气缸10，气缸10的型号为sc50，属于现有技术，气缸10的一端固定连接有气缸杆11，气缸杆11的一端固定连接有连接块12，连接块12的一端固定连接有斜块13，斜块13具有将冲压成型的模块与下模2脱离的作用。
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请参阅图5，固定块4的左右两端对称连接有限位杆6，冲压机机架1和下模2的左右两端对称设置有限位槽7，限位杆6与限位槽7滑动连接，限位杆6具有限位作用，通过限位杆6与限位槽7的滑动连接，可以对上模5的位置进行限制，使其冲压时，与下模2对齐，不会发生错位现象，限位杆6设置为六边形，限位槽7设置为六边形，限位槽7的面积略大于限位杆6的面积，通过将限位杆6和限位槽7设置为六边形，可以对上模5的位置进行控制，防止其长时间使用，发生错位的现象，具有保证上模5向下冲压一次性成型的作用。
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请参阅图4，限位槽7内部底端固定连接有缓冲块8，缓冲块8的上端固定连接有弹性块9，弹性块9的上端固定连接有缓冲块8，缓冲块8具有缓冲作用，弹性块9具有弹性和回弹性，可以压缩，也可恢复至原位，弹性块9和上端的缓冲块8与限位槽7滑动连接，下端的缓冲块8的下端与限位槽7的表面固定连接，通过将下端的缓冲块8进行连接，使得上端的缓冲块8和中间的弹性块9可以对限位杆6进行缓冲作用。
[0028]
在使用该高稳定性叶片冲压机时，将冲压原料放置在下模2表面，然后打开驱动设备3，驱动设备3带动上模5向下进行冲压，由于固定上模5的固定块4设置有限位杆6，限位杆6始终与冲压机机架1设置有的限位槽7滑动连接，通过限位杆6与限位槽7的滑动连接，可以对上模5的位置进行限制，使其冲压时，与下模2对齐，不会发生错位现象，且能够保证上模5和下模2一次性冲压成型，又限位槽7内部设置有的缓冲块8和弹性块9对限位杆6具有缓冲作用，使其被带动向下冲压时，冲击力减小，防止发生限位杆6断裂的现象，且在冲压完成后，模块成型，需要对其进行脱模处理，打开气缸10，气缸10带动气缸杆11向前移动，气缸杆11带动连接块12以及斜块13向前移动，然后斜块13对成型模块具有向前推动的力，使得模块脱离下模2，从而实现自动化脱模的过程，操作简单，便于使用。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。