一种用于半开式叶轮静平衡去重的装置的制作方法

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本实用新型涉及半开式叶轮静平衡去重技术领域，具体涉及一种用于半开式叶轮静平衡去重的装置。


背景技术：

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目前在对半开式叶轮进行静平衡去重操作时，现有方法通常是：1、将带键的平衡芯轴与叶轮装配好；2、将与芯轴装配好的叶轮置于平衡架上，用卷尺测量叶轮两轮毂端面使其距离和两平行导轨距离相等；3、使叶轮向一方轻缓滚动，等自然停止，在最低点做标记，然后使叶轮反方向滚动，在最低点做标记。如此反复操作3至4次，取各次标记的平均位置，即是叶轮不平衡重的方位。在上部最轻位置加上一定量的油泥进行配重，然后重复上述操作，将油泥的位置和多少进行调整，直至将叶轮放在试验架上自由滚动，能在任何位置都能停留时即达到了静平衡；4、取下油泥，用天平称重，然后在叶轮粘油泥处180
°
的相对位置做好标记，并取下叶轮；5、用铣床从偏重方向的后盖板端面外圆处去除，切削厚度不能超过盖板厚度的1/3，然后取下叶轮进行复试，如果不符合产品图纸要求的允许不平衡量克数，必须重复进行上述操作步骤，直至达到图纸要求。
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然而在采用这种加工方式对半开式叶轮进行静平衡去重操作时，卡盘以及芯轴不仅重量较大，装卸较为不便，而且卡盘以及芯轴的尺寸也需要根据待加工叶轮的尺寸进行定制，导致叶轮静平衡去重加工效率较为低下，因此急需一种用于半开式叶轮静平衡去重的装置来解决现有问题。


技术实现要素：

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(一)要解决的技术问题
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为了克服现有技术不足，现提出一种用于半开式叶轮静平衡去重的装置，解决了现有的半开式叶轮在进行静平衡去重操作时，卡盘以及芯轴不仅重量较大，装卸较为不便，而且卡盘以及芯轴的尺寸也需要根据待加工也叶轮的尺寸进行定制，导致叶轮静平衡去重加工效率较为低下的问题。
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(二)技术方案
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本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于半开式叶轮静平衡去重的装置，包括芯轴、顶尖孔、四爪卡盘和圆螺母，所述芯轴一端设置有所述四爪卡盘，所述芯轴另一端设置有所述顶尖孔，所述顶尖孔上设置有顶杆，所述芯轴中部设置有花键，所述花键上设置有叶轮，所述叶轮一侧设置有所述圆螺母，所述叶轮另一侧设置有定位台阶，所述芯轴上靠近所述顶尖孔一侧设置有鸡心夹。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过所述芯轴、所述定位台阶、所述四爪卡盘、所述圆螺母以及所述顶尖孔的设计，不仅使得装置能够对不同尺寸的所述叶轮进行静平衡去重操作，提高了装置的使用范围，而且装置整体的重量轻，拆装便捷，极大的提高了所述叶轮静平衡去重加工的效率，实用性好。
[0009]
进一步的，所述顶尖孔成型于所述芯轴上，且所述顶尖孔由所述芯轴轴心处向外圆呈辐射状分布。
[0010]
通过采用上述技术方案，能够利用所述叶轮的轴孔和所述芯轴不同心的原理来对对所述叶轮进行静平衡去重操作。
[0011]
进一步的，所述顶杆与所述顶尖孔相连部位采用锥形结构。
[0012]
通过采用上述技术方案，能够实现所述芯轴的可靠顶紧。
[0013]
进一步的，所述芯轴贯穿所述鸡心夹。
[0014]
通过采用上述技术方案，所述鸡心夹有现有技术，主要用来限制所述芯轴的回转自由度，以方便后续的操作。
[0015]
进一步的，所述圆螺母与所述芯轴旋接，所述圆螺母为gb/t 812中的标准圆螺母。
[0016]
通过采用上述技术方案，能够实现所述叶轮的可靠固定。
[0017]
进一步的，所述花键与所述芯轴通过卡压的方式相连，所述花键为a型键。
[0018]
通过采用上述技术方案，能够使得所述叶轮的安装更加的可靠。
[0019]
进一步的，所述芯轴贯穿所述叶轮，所述叶轮与所述芯轴通过所述花键以及所述圆螺母相连。
[0020]
进一步的，所述定位台阶成型于所述芯轴上。
[0021]
通过采用上述技术方案，能够实现所述叶轮的定位安装。
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(三)有益效果
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本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
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为解决现有的半开式叶轮在进行静平衡去重操作时，卡盘以及芯轴不仅重量较大，装卸较为不便，而且卡盘以及芯轴的尺寸也需要根据待加工叶轮的尺寸进行定制，导致叶轮静平衡去重加工效率较为低下的问题，本实用新型通过芯轴、定位台阶、四爪卡盘、圆螺母以及顶尖孔的设计，不仅使得装置能够对不同尺寸的叶轮进行静平衡去重操作，提高了装置的使用范围，而且装置整体的重量轻，拆装便捷，极大的提高了叶轮静平衡去重加工的效率，实用性好。
附图说明
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图1是本实用新型所述一种用于半开式叶轮静平衡去重的装置的结构示意图；
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图2是本实用新型所述一种用于半开式叶轮静平衡去重的装置中芯轴的右视图。
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附图标记说明如下：
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1、花键；2、圆螺母；3、四爪卡盘；4、芯轴；5、叶轮；6、鸡心夹；7、顶杆；8、顶尖孔；9、定位台阶。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
如图1-图2所示，本实施例中的一种用于半开式叶轮静平衡去重的装置，包括芯轴4、顶尖孔8、四爪卡盘3和圆螺母2，芯轴4一端设置有四爪卡盘3，芯轴4另一端设置有顶尖孔
8，顶尖孔8上设置有顶杆7，芯轴4中部设置有花键1，花键1上设置有叶轮5，叶轮5一侧设置有圆螺母2，叶轮5另一侧设置有定位台阶9，芯轴4上靠近顶尖孔8一侧设置有鸡心夹6，通过芯轴4、定位台阶9、四爪卡盘3、圆螺母2以及顶尖孔8的设计，不仅使得装置能够对不同尺寸的叶轮5进行静平衡去重操作，提高了装置的使用范围，而且装置整体的重量轻，拆装便捷，极大的提高了叶轮5静平衡去重加工的效率，实用性好。
[0031]
如图1-图2所示，本实施例中，顶尖孔8成型于芯轴4上，且顶尖孔8由芯轴4轴心处向外圆呈辐射状分布，能够利用叶轮5的轴孔和芯轴4不同心的原理来对对叶轮5进行静平衡去重操作，顶杆7与顶尖孔8相连部位采用锥形结构，能够实现芯轴4的可靠顶紧，芯轴4贯穿鸡心夹6，鸡心夹6有现有技术，主要用来限制芯轴4的回转自由度，以方便后续的操作，圆螺母2与芯轴4旋接，圆螺母2为gb/t 812中的标准圆螺母，能够实现叶轮5的可靠固定，花键1与芯轴4通过卡压的方式相连，花键1为a型键，能够使得叶轮5的安装更加的可靠，芯轴4贯穿叶轮5，叶轮5与芯轴4通过花键1以及圆螺母2相连，定位台阶9成型于芯轴4上，能够实现叶轮5的定位安装。
[0032]
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将叶轮5装入芯轴4上，并用圆螺母2和花键1固定，然后将芯轴4一端用四爪卡盘3固定，将芯轴4另一端用顶杆7装配于中心孔上，并用鸡心夹6夹在芯轴4上，以限制芯轴4的回转自由度，接着旋转叶轮5，使叶轮5和芯轴4向一方轻缓滚动，等自然停止，在最低点做标记，然后使叶轮5反方向滚动，在最低点做标记，如此反复操作3至4次，取各次标记的平均位置，即是叶轮5不平衡重的方位，在确定出叶轮5的不平衡位置时，松开四爪卡盘3及顶杆7，将芯轴4右端的顶尖孔8调整为和刚才标记方位同方向的顶尖孔8，并将芯轴4左端重新用四爪卡盘3固定，进行偏车，以利用叶轮5的轴孔和芯轴4不同心的原理来对叶轮5进行静平衡去重操作，通过芯轴4、定位台阶9、四爪卡盘3、圆螺母2以及顶尖孔8的设计，不仅使得装置能够对不同尺寸的叶轮5进行静平衡去重操作，提高了装置的使用范围，而且装置整体的重量轻，拆装便捷，极大的提高了叶轮5静平衡去重加工的效率，实用性好。
[0033]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。