一种铆合结构的制作方法

1.本实用新型属于铆合加工模具技术领域，具体涉及一种铆合结构。


背景技术：

2.铆合加工时，经常需要将比较小的配件铆合到较大的产品上，针对这种类型的产品常进行铆合加工，铆合是冷作手段之一，是用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法。
3.在专利号为201720781393.3的中国专利中，公开了一种铆合结构，该专利中描述到“本实用新型的铆合结构提高了铆合效率而且不会影响铆合后的产品外观，尤其适用于将体积较小的配件铆合到体积较大的产品”，但是该专利中承接配件的下模座灵活性较差，不可根据需要改变搁置板上配件等的方位，在需要对不同位置进行铆合时，常需要频繁取下调整配件的位置，安全性较低，且较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铆合结构，以解决上述背景技术中提出传统承接配件的下模座灵活性较差，不可根据需要改变搁置板上配件方位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆合结构，包括下模座和上模座，所述下模座的上表壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部底部滚动安装有滚珠，所述下模座的上方安装有活动垫板，所述活动垫板的下表壁连接有与环形滑槽相适配的环形滑条，且活动垫板的上表壁中间位置处固定有搁置板，所述上模座的下表壁固定有压板，且上模座的底端一侧安装有铆合冲头，所述铆合冲头远离上模座的一端贯穿压板并延伸至其下方，所述搁置板的上表壁靠近中间位置处呈环形阵列开设有与铆合冲头相适配的第二铆合孔，所述活动垫板上表壁且位于第二铆合孔的正下方开设有第一铆合孔。
6.优选的，所述活动垫板上表壁且位于环形滑槽的内侧呈环形阵列开设有限位槽，所述限位槽贯穿活动垫板并延伸至下模座，且限位槽的内部插设有与其相适配的限位柱。
7.优选的，所述上模座的上表壁中间位置处固定有连接板，所述连接板的上表壁开设有安装嵌槽。
8.优选的，所述下模座的上表壁靠近边缘位置处呈环形阵列开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。
9.优选的，所述铆合冲头的底端一体成型有锥形部，且铆合冲头的长度小于第一铆合孔和第二铆合孔组合的长度，所述第一铆合孔的内径大于第二铆合孔的内径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过环形滑槽和环形滑条的配合，可实现活动垫板的自由转动，进而能够带动搁置板上的配件等进行方位的改变，灵活性强，无需频繁取下调整配件位置再进行安装，有效增加了安全性，且较为省时省力，此外，通过增设滚珠，环形滑条的底端接触滚珠，利用滚动摩擦替代滑动摩擦，可有效降低摩擦力，便于活动垫板的转动。
12.(2)本实用新型通过增设环形阵列分布的限位槽，在转动活动垫板调整好搁置板上配件的方位后，可将限位柱插设进限位槽内，可对活动垫板进行限位固定，能够有效增加铆合操作时的稳定性，避免上模座下压时发生错位，提高了铆合操作的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型处于开模状态时的结构示意图；
14.图2为本实用新型下模座的俯视图；
15.图3为图1中的a部放大图；
16.图中：1
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下模座；2
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环形滑条；3
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限位槽；4
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搁置板；5
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第一铆合孔； 6
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限位柱；7
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第二铆合孔；8
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锥形部；9
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铆合冲头；10
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连接板；11
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上模座； 12
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压板；13
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活动垫板；14
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安装孔；15
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环形滑槽；16
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滚珠。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种铆合结构，包括下模座1和上模座11，下模座1的上表壁开设有环形滑槽15，环形滑槽 15的内部底部滚动安装有滚珠16，下模座1的上方安装有活动垫板13，活动垫板13的下表壁连接有与环形滑槽15相适配的环形滑条2，且活动垫板13 的上表壁中间位置处固定有搁置板4，上模座11的下表壁固定有压板12，且上模座11的底端一侧安装有铆合冲头9，铆合冲头9远离上模座11的一端贯穿压板12并延伸至其下方，搁置板4的上表壁靠近中间位置处呈环形阵列开设有与铆合冲头9相适配的第二铆合孔7，活动垫板13上表壁且位于第二铆合孔7的正下方开设有第一铆合孔5，利用环形滑条2在环形滑槽15内的转动，可实现活动垫板13的自由转动，进而能够带动搁置板4上的配件等进行方位的改变，灵活性强，无需频繁取下调整配件位置再进行安装，有效增加了安全性，且较为省时省力，此外，环形滑条2的底端接触滚珠16，利用滚动摩擦替代滑动摩擦，可有效降低摩擦力，便于活动垫板13的转动。
19.进一步地，活动垫板13上表壁且位于环形滑槽15的内侧呈环形阵列开设有限位槽3，限位槽3贯穿活动垫板13并延伸至下模座1，且限位槽3的内部插设有与其相适配的限位柱6，在转动活动垫板13调整好搁置板4上配件的方位后，可将限位柱6插设进限位槽3内，可对活动垫板13进行限位固定，能够有效增加铆合操作时的稳定性，避免上模座11下压时发生错位，提高了铆合操作的效率。
20.进一步地，上模座11的上表壁中间位置处固定有连接板10，连接板10 的上表壁开设有安装嵌槽，开设有安装嵌槽的连接板10用于连接下压设备，利用下压设备为铆合操作提供压力。
21.进一步地，下模座1的上表壁靠近边缘位置处呈环形阵列开设有安装孔 14，安装孔14为圆形结构，紧固螺栓穿过安装孔14可将该下模座1稳定固定住，避免发生移动。
22.进一步地，铆合冲头9的底端一体成型有锥形部8，且铆合冲头9的长度小于第一铆
合孔5和第二铆合孔7组合的长度，第一铆合孔5的内径大于第二铆合孔7的内径，锥形部8的设计便于挤压连接配件和待加工产品的定位柱(图未示)，可加快铆合操作。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将开设有安装嵌槽的连接板10连接下压设备，然后在搁置板4上放置待加工产品和配件，并使之对准，随后可下压上模座11，利用铆合冲头9挤压连接配件和待加工产品的定位柱，使定位柱深入至配件和待加工产品内部，即可完成铆合操作，其中，利用环形滑条2在环形滑槽15内的转动，可实现活动垫板13的自由转动，进而能够带动搁置板4上的配件等进行方位的改变，无需频繁取下调整配件位置再进行安装，较为省时省力，此外，环形滑条2的底端接触滚珠 16，利用滚动摩擦替代滑动摩擦，可有效降低摩擦力，便于活动垫板13的转动，此外，在转动活动垫板13调整好搁置板4上配件的方位后，可将限位柱 6插设进限位槽3内，可对活动垫板13进行限位固定，能够有效增加铆合操作时的稳定性，避免上模座11下压时发生错位。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。