一种用于板材加工的冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种用于板材加工的冲孔机。


背景技术：

2.冲孔机作为一种人们广泛使用的轻小型冲孔设备机械，一直受到人们在各个领域的广泛使用，在工业，建筑等行业都有涉及，冲孔是利用重力的原理使钻头下冲成孔的过程。
3.参考公告号为cn102962319a的中国专利公开的一种冲孔机，包括支撑固定块、固定在支撑固定块上的冲压平台、固定在冲压平台上可将被冲压件固定的螺丝锁紧机构、气缸压机及位于气缸压机下方的冲压头，以及位于气缸压机下方的预压定位装置，该冲孔机工作时，弹性压头首先接触被冲压件，进行预先定位，而后冲压头进行准确冲压。
4.但是当需要对同一板材的不同位置进行同样的冲孔时，还需要重新对板材进行定位夹紧，然后才能进行冲孔，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于板材加工的冲孔机，其优点是：板材在固定夹紧后可移动位置，省略了对板材进行重新夹紧固定的步骤，提高了对板材进行多孔加工的效率。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于板材加工的冲孔机，包括工作台、加设在工作台上的冲压机组和加设在工作台上正对冲压机组的冲压模座，所述工作台上设置有用于调节板材位置的调节机构，所述调节机构包括加设在工作台上的第一位移组件、加设在第一位移组件上的第二位移组件和加设在第二位移组件上用于固定板材的固定组件；
7.所述第一位移组件包括两个水平并平行转动加设在工作台上的第一螺杆和加设在工作台上控制第一螺杆转动的第一驱动件，所述两个第一螺杆以冲压模座呈对称布设，所述两个第一螺杆上均螺纹连接有两个第一滑块；
8.所述第二位移组件位于第一组件的上方，所述第二位移组件包括两个水平并平行布设的第二螺杆、平行于第二螺杆布设的光杆加设在第一滑块上驱动第二螺杆转动的第二驱动件，所述第二螺杆的两端和光杆的两端分别转动连接和固定设置在两个第一螺杆上的第一滑块上，并且所述第二螺杆与第一螺杆垂直布设，所述冲压模座位于两个第二螺杆和两个光杆的中心位置，所述第二螺杆和光杆上分别设置有两个第二滑块，所述第二滑块与螺杆螺纹连接并与光杆滑动连接；
9.所述固定组件设置在第二位移组件的上方，所述固定组件包括两个分别与第二螺杆上两个第二滑块固定连接并水平布设的连接板和分别加设在连接板上用于夹紧板材两侧的夹紧组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要冲孔机对板材进行冲孔时，先将板材通过夹紧组
件固定在固定组件上，此时板材的下端面与冲压模座的上端面相抵触，启动第一驱动件，带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一滑块滑动，第一滑块带动第二位移组件移动，可以调节板材的位置，启动第二驱动件，带动第二螺杆转动，第二螺杆带动第二滑块滑动，第二滑块带动固定组件移动，达到了调节板材相对于冲压模座的位置，即可实现对板材的不同位置进行冲孔，提高了对板材进行多孔加工的效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括水平转动加设在工作台上的第一蜗杆、分别同轴加设在两个第一螺杆上并与第一蜗杆啮合传动的第一涡轮和加设在工作台上与第一蜗杆同轴连接的第一伺服电机。
12.通过采用上述技术方案，当需要启动第一位移组件对板材进行位置移动时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一涡轮转动，第一涡轮带动第一螺杆转动，实现了一个伺服电机控制两个螺杆转动，保证了两个螺杆同步转动，并且采用蜗轮蜗杆，使其具有自锁功能，提高了第一位移组件的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括与第一螺杆上的两个第一滑块固定连接并水平布设的安装板、转动加设在安装板上的第二蜗杆、分别同轴加设在两个第二螺杆上并与第二蜗杆啮合传动的第二涡轮和加设在安装板上与第二蜗杆同轴连接的第二伺服电机。
14.通过采用上述技术方案，当需要启动第二位移组件对板材进行位置移动时，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二涡轮转动，第二涡轮带动第二螺杆转动，实现了一个伺服电机控制两个螺杆转动，保证了两个螺杆同步转动，并且采用蜗轮蜗杆，使其具有自锁功能，提高了第二位移组件的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括两个分别加设在连接板上沿连接板长度方向并水平布设的u型板，两个所述u型板开口相对设置，所述u型板的上端面螺纹连接有垂直布设的螺纹杆，所述螺纹杆位于u型板内的一端转动加设有压板。
16.通过采用上述技术方案，板材水平滑入到两个u型板的开口内，然后向靠近板材的方向旋拧螺纹杆，使压板紧紧的抵触在板材的上端面，将板材固定在两个u型板之间，实现了对板材的固定。
17.本实用新型进一步设置为：所述u型板上设置有限制板材位置的定位组件，所述定位组件与u型板滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，当板材需要放置在u型板上时，定位组件可以对板材的位置进行定位，方便工作人员将规格相同的板材固定在u型板上的一个位置，以便后续对板材的冲孔，当工作人员需要对不同的板材进行固定时，根据板材的规格，可以调整定位组件的位置，使定位组件可以适用于不同规格的板材加工。
19.本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括与u型板侧端面水平滑动连接的定位杆和加设在定位杆位于u型板材一端上的定位板，所述u型板的侧端面上沿u型板的长度方向开设有供定位杆滑移的滑槽，所述定位杆通过螺母固定在u型板上。
20.通过采用上述技术方案，定位组件中的定位板位于u型板内，螺母将定位杆固定在u型板上，实现了对滑入u型板内的板材进行定位，通过松卸螺母，沿滑槽滑移定位杆，即可改变定位组件的位置，使其可以对不同规格的板材进行定位。
21.本实用新型进一步设置为：所述u型板与连接板滑动连接，所述u型板的两端设置
有与连接板滑动连接的滑动块，所述连接板上开设有供滑块垂直于u型板滑动的滑动槽，所述滑动块通过螺栓固定在滑动槽内。
22.通过采用上述技术方案，当需要调节u型板的位置时，松卸螺栓，然后沿滑动槽滑移滑动块，直到u型板达到合适位置位置，然后用螺栓固定即可，使两个u型板可以卡设不同规格的板材。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1.通过设置第一位移组件、第二位移组件和固定组件，使板材在固定夹紧后可移动位置，省略了对板材进行重新夹紧固定的步骤，提高了对板材进行多孔加工的效率；
25.2.通过设置定位组件，方便工作人员将规格相同的板材固定在u型板上的一个位置，以便后续对板材的冲孔；
26.3.u型板与连接板滑动连接，使两个u型板可以卡设不同规格的板材。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体结构示意图。
28.图2是本实用新型中体现调节机构的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
31.图5是本实用新型中体现固定组件的结构示意图。
32.图6是本实用新型中体现定位组件的结构示意图。
33.图7是图6中c部分的局部放大示意图。
34.图中，1、工作台；11、冲压机组；12、冲压模座；2、调节机构；3、第一位移组件；31、第一螺杆；32、第一滑块；33、第一驱动件；331、第一蜗杆；332、第一涡轮；333、第一伺服电机；4、第二位移组件；41、第二螺杆；42、光杆；43、第二滑块；44、第二驱动件；441、安装板；442、第二蜗杆；443、第二涡轮；444、第二伺服电机；5、固定组件；51、连接板；6、夹紧组件；61、u型板；62、螺纹杆；63、压板；7、定位组件；71、定位杆；72、定位板；73、滑槽；74、螺母；8、滑动块；81、滑动槽；82、螺栓；9、板材。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.实施例：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种用于板材加工的冲孔机，包括工作台1、设置在工作台1上的冲压机组11、设置在工作台1上并正对冲压机组11的冲压模座12和设置在工作台1上的调节机构2。
37.如图2和图3所示，调节机构2包括第一位移组件3、第二位移组件4和固定组件5，第一位移组件3设置在工作台1上，第一位移组件3包括两个第一螺杆31和第一驱动件33，两个第一螺杆31以冲压模座12对称水平转动连接在工作台1上，每个第一螺杆31上均螺纹连接有两个第一滑块32，第一驱动件33包括第一蜗杆331、两个第一涡轮332和第一伺服电机333，第一蜗杆331水平转动布设在工作台1上，两个第一涡轮332分别同轴固接在两个第一螺杆31靠近第一蜗杆331的一端，并且第一蜗杆331与两个第一涡轮332均啮合传动，第一伺服电机333固定设置在工作台1上，并且第一伺服电机333的输出轴与第一螺杆31同轴固接。
38.如图2和图4所示，第二位移组件4设置在第一位移组件3的第一滑块32上，并且位于第一位移组件3的上方，第二位移组件4包括两个第二螺杆41、两个光杆42和第二驱动件44，两个第二螺杆41均转动连接在两个第一螺杆31相对的两个第一滑块32上，并且第二螺杆41与第一螺杆31垂直布设，两个光杆42平行于第二螺杆41布设，并且分别固定在两个相对的第一滑块32上，冲压模座12位于两个第二螺杆41和两个光杆42的中心位置，两个第二螺杆41和两个光杆42上均设置有两个第二滑块43，两个第二滑块43分别与第二螺杆41螺纹连接与光杆42滑动连接，第二驱动件44包括安装板441、第二蜗杆442、两个第二涡轮443和第二伺服电机444，安装板441水平平行于第一螺杆31布设，安装板441与第一螺杆31上的两个第一滑块32固定连接，第二蜗杆442水平转动布设在安装板441上，两个第二涡轮443分别同轴固接在两个第二螺杆41靠近第二蜗杆442的一端，并且第二蜗杆442与两个第二涡轮443均啮合传动，第二伺服电机444固定设置在安装板441上，并且第二伺服电机444的输出轴与第二螺杆41同轴固接。
39.如图2和图5所示，固定组件5设置在第二位移组件4的上方，固定组件5包括连接板51和夹紧组件6，连接板51水平并平行于第二螺杆41布设，连接板51的两端分别与第二螺杆41上的两个第二滑块43固定连接，夹紧组件6设置在连接板51上，夹紧组件6包括两个u型板61。两个u型板61分别水平固定在两个连接板51上，并且两个u型板61的开口相对布设，板材9可滑入到u型板61的开口内，u型板61的上端面上螺纹连接有垂直布设的螺纹杆62，螺纹杆62穿过u型板61的上端面，螺纹杆62位于u型板61开口内的一端水平转动连接有压板63，板材9水平滑入到两个u型板61的开口内，然后向靠近板材9的方向旋拧螺纹杆62，使压板63紧紧的抵触在板材9的上端面，将板材9固定在两个u型板61之间，实现了对板材9的固定。
40.如图6和图7所示，u型板61上设置有限制板材9位置的定位组件7，定位组件7包括定位杆71和定位板72，定位杆71水平穿过u型板61的侧端面，并且与u型板61通过螺母74固定连接，定位板72固定在定位杆71位于u型板61开口内的一端，u型板61的侧端面上沿u型板61的长度方向开设有供定位杆71水平方向滑动的滑槽73，定位组件7中的定位板72位于u型板61内，螺母74将定位杆71固定在u型板61上，实现了对滑入u型板61内的板材9进行定位，通过松卸螺母74，沿滑槽73滑移定位杆71，即可改变定位组件7的位置，使其可以对不同规格的板材9进行定位。
41.u型板61的两端分别垂直向下延伸设置有滑动块8，连接板51正对滑动块8的位置开设有供滑动块8沿垂直于u型板61长度方向滑动的滑动槽81，滑动块8通过螺栓82顶紧在滑动槽81内，当需要调节u型板61的位置时，松卸螺栓82，然后沿滑动槽81滑移滑动块8，直到u型板61达到合适位置位置，然后用螺栓82固定即可，使两个u型板61可以卡设不同规格的板材9。
42.本实施例的实施原理为：当需要冲孔机对板材9进行冲孔时，先根据板材9的规格调整定位组件7和两个u型板61之间的间距，然后将板材9通过夹紧组件6固定在固定组件5上，此时板材9的下端面与冲压模座12的上端面相抵触，启动第一驱动件33，带动第一螺杆31转动，第一螺杆31带动第一滑块32滑动，第一滑块32带动第二位移组件4移动，可以调节板材9的位置，启动第二驱动件44，带动第二螺杆41转动，第二螺杆41带动第二滑块43滑动，第二滑块43带动固定组件5移动，达到了调节板材9相对于冲压模座12的位置，然后启动冲压机组11对板材9进行冲孔即可，然后启动第一驱动件33和第二驱动件44，调整板材9相对
于冲压模座12的位置，继续冲孔即可。
43.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。