一种便捷导向的焊接焊头的制作方法

[0001]
本实用新型属于焊头技术领域，具体涉及一种便捷导向的焊接焊头。


背景技术：

[0002]
点焊头是使用在点阻焊接设备中的部件，与被焊物体直接接触，以为被焊接物直接提供电流和压力的装置。点焊头有很多种，包括碰焊头和微点焊头。
[0003]
碰焊头分为上下两部分，在焊接时被焊接物体位于上下两部分的中间，电流通过被焊接物体，并在被焊接物体上产生热量，有时主要通过被焊物体和焊头接触面产生热量，这主要看电流回路中哪个部位的电阻大。在电流回路中，那个部位的电阻大，那么热量主要产生在那个部位。所以，在碰焊中，焊头的电阻很重要。
[0004]
微点焊头为微电子点焊机使用的焊头，它的特点主要是焊头和焊机已经形成回路，电流通过这个回路，主要在焊头的尖端产生热量，焊头主动发热，而被焊接物体不主动发热，焊头接触被焊物体，瞬间将热量传递给被焊接物体，将被焊接物体融解并焊接在另一个接触的被焊接物体上。
[0005]
目前市面上使用的常规焊头只有一个触点如图3所示，在焊接焊头行程方向，焊接过程中容易跑偏，影响焊接效率及焊接品质，所以需要针对性的进行改进设计。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种便捷导向的焊接焊头投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷导向的焊接焊头，包括焊头本体，焊头本体与焊件接缝接触端设置有两个定位接触点，两个定位接触点垂直落差为1-1.5mm,当两个定位接触点压持到焊件接缝上时，焊头本体与焊件接缝的法线之间呈7-10度的夹角。
[0008]
优选的，两个定位接触点垂直落差为1.2mm，当两个定位接触点同时压持到焊件接缝上时，焊头本体与焊件接缝法线之间呈8度的夹角。
[0009]
优选的，焊头本体为微点焊头。
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本实用新型的技术效果和优点：该便捷导向的焊接焊头，过设置两个存在一定高度差的定位接触点，实现在焊接时定位导向的效果，并使得焊头本体倾斜适宜角度，符合人体工程学，保证焊接效率和产品质量，结构简单，制造成本低廉，实用性强。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型实际工作示意图；
[0013]
图3为现有焊头的结构示意图。
[0014]
图中：1、焊头本体；2、定位接触点；3、焊件接缝。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种便捷导向的焊接焊头，包括焊头本体1，焊头本体1与焊件接缝3接触端设置有两个定位接触点2，两个定位接触点2垂直落差为1-1.5mm,当两个定位接触点2压持到焊件接缝3上时，焊头本体1与焊件接缝3的法线之间呈7-10度的夹角。
[0017]
操作过程，先将焊接焊头接到手持式焊接设备上，将焊接焊头其中一个较长的定位接触点2先抵住焊接件的接缝，再逐渐倾斜焊接设备，使得焊接接头倾斜，直到较短的定位接触点2也接触到焊接件的接缝，启动焊接设备，再沿着焊接行程拖动焊头，完成焊接，通过两点线的方式，实现焊头行程的定位导向，解决了常规焊头只有一个触点，在焊接焊头行程方向，焊接过程中容易跑偏的情况，从而保证了焊接品质；
[0018]
同时在两个定位接触点2垂直落差为1-1.5mm，当两个定位接触点2压持到焊件接缝3上时，焊头本体1与焊件接缝3的法线之间呈7-10度的夹角，符合人体工程学的设计，方便工作人员的拖动操作，进一步保证焊接品质同时加快了焊接操作的效率。
[0019]
而两个定位接触点2垂直落差为1.2mm，当两个定位接触点2同时压持到焊件接缝3上时，焊头本体1与焊件接缝3法线之间呈8度的夹角，此时定位效果更好，使用稳定性更强，对实际操作的适用性更强。
[0020]
焊头本体1为微点焊头，适用性强，操作更加简单，并且配合两个定位接触点2拖动，焊接操作更加稳定。
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最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。