一种用于金属管的切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种用于金属管的切割装置。

背景技术：

对金属管进行切割是金属管加工中最初始的一项加工工艺，现有的金属加工技术中的切割设备，切割机不动，需要人工手动将金属管移动到切割机下进行切割，操作复杂。也有的金属管的切割设备使用夹紧装置，切割一次，装夹一次，切割进度缓慢，不利于大规模生产加工。

金属管在切割过程中由于切割片的高速运动，会导致金属管的振动，影响切割平面的切割精度，随着机械加工业的快速发展，人们对金属管的切割精度的要求也越来越高了，现有的切割设备已经满足不了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属管的切割装置，以解决上述背景技术中提到的操作复杂，切割进度低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属管的切割装置，包括机体、导轨，所述导轨通过支架支撑固定，所述导轨内安装有滑轨，所述滑轨内安装有螺杆与滑块，所述螺杆与滑块滑动连接，所述螺杆一侧设有驱动电机，所述滑块下端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端安装有切割机，所述切割机下端设有切割台，所述切割台上端设有夹紧装置。

优选地：所述切割片为圆盘切割片。

优选地：所述切割台内开有切割槽，切割槽下方设置有用来收集金属管切割废屑的废屑收集箱。

优选地：所述夹紧装置包括第二伸缩杆、圆盘垫块，所述第二伸缩杆一端固定连接有支架，另一端固定连接有支撑架，所述支撑架右侧固定连接有圆盘垫块，所述圆盘垫块外表面固定连接有三个呈圆周布置的固定块，且三个固定块倾斜设置，在三个呈圆周布置的固定块外表面共同刻有完整的外螺纹，固定块外表面通过外螺纹连接有螺纹套筒，在固定块右侧设有三个也呈圆周布置的螺纹夹持部，固定块与螺纹夹持部之间固定连接。

优选地：所述夹持部内开有螺纹通孔，螺纹通孔内安装带有螺纹端头的螺纹夹持柱。

优选地：所述螺纹夹持柱的螺纹端头采用圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种金属管的切割装置，不需要人工自己手动将金属管移动切割，适合各个行业在金属加工中使用，劳动强度低，操作简单。由于夹紧装置的设置，不仅适合不同尺寸的金属管，而且不需要二次装夹，使切割进度和精度得到提高。本实用新型设计合理，操作简单，切割进度高，给金属管的加工切割带来了便利。

附图说明

图1为用于金属管切割装置的结构示意图；

图2为用于金属管切割装置的夹具示意图；

图3为用于金属管切割装置的夹具立体图；

图4为用于金属管切割装置的夹具俯视图。

附图中：1、机体；2、导轨；3、螺杆；4、驱动电机；5、第一伸缩杆；6、切割机；7、金属管；8、夹紧装置；9、切割槽；10、切割台；11、废屑收集箱；12、支架；13、滑块；14、滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细说明：

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种用于金属管的切割装置，包括机体1、导轨2，所述导轨2通过支架12支撑固定，所述导轨2内安装有滑轨14，所述滑轨14内安装有螺杆3与滑块13，所述螺杆3与滑块13滑动连接，所述螺杆3一侧设有驱动电机4，所述滑块13下端安装有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5下端安装有切割机6，所述切割机6下端设有切割台10，所述切割台10上端设有夹紧装置8。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，所述导轨2通过支架12支撑固定，导轨2内安装滑轨14，滑轨14内设有螺杆3和滑块13，滑块13与螺杆3之间滑动连接，可以通过对图1的右侧观察出，当驱动电机4通过驱动螺杆3作顺时针转动，使螺杆3带动滑块13在滑轨14上向左运动，由于滑块13的下端设有切割金属管7的切割机6，滑块13的左移会带动切割机6也向左移动，实现了对左端的金属管7的切割，当驱动电机4通过驱动螺杆3作逆时针转动时，螺杆3带动滑块13在滑轨14上向右开始移动，从而滑块13带动切割金属管7的切割机6向右移动，实现了对右端的金属管7的切割。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切割机6的切割片为圆盘切割片，圆盘形的切割片在切割金属管7的过程中能使切割面光滑，平整性好。

如图1所示，作为本实用新型的一种实施例，所述切割台10内开有切割槽9，切割槽9下方设置有用来收集金属管7切割废屑的废屑收集箱11，金属管7在切割机6高速切割过程中，切割废屑会不断掉落，通过切割槽9，落到废屑收集箱11内，有利于废屑的收集。

如图2所示，作为本实用新型的一种实施例，所述夹紧装置8包括第二伸缩杆807、圆盘垫块802，所述第二伸缩杆一端固定连接有支架12，另一端固定连接有支撑架801，所述支撑架801右侧固定连接有圆盘垫块802，所述圆盘垫块802外表面固定连接有三个呈圆周布置的固定块804，且三个固定块804倾斜设置，在三个呈圆周布置的固定块804外表面共同刻有完整的外螺纹，固定块804通过外螺纹连接有螺纹套筒803，在固定块804右侧设有三个也呈圆周布置的夹持部805，固定块804与夹持部805之间固定连接。

如图2和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二伸缩杆807一端与支架12固定连接，一端与支撑架801固定连接，第二伸缩杆807的左右伸缩会带动安装在右端的金属管7左右移动，方便切割机6对不同长度的金属管7均可以实现切割，减少了装夹金属管7的时间，支撑架801与圆盘垫块802之间固定连接，圆盘垫块802右侧外表面连接三个呈圆周布置的固定块804，可以通过图2的左侧观察出，当螺纹套筒803通过螺纹连接带动固定块805顺时针转动时，固定块805的转动会使夹持部806向夹紧装置8的中心靠近，实现了对金属管7的夹紧，当螺纹套筒803通过螺纹连接带动固定块805逆时针转动时，固定块805的转动会使夹持部806远离夹紧装置8的中心，实现了对金属管7的松开，夹紧装置使金属管7的拆卸更加方便。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持部805内开有螺纹通孔，螺纹通孔安装带有螺纹端头808的螺纹夹持柱806，在夹持部805对金属管7夹紧的同时，螺纹夹持部806会进一步夹紧金属管7，使金属管7在切割时更加稳定。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，夹持部806的螺纹端头808采用圆锥形，有利于金属管7的夹紧，使金属管7不会在切割过程中发生移动，提高了切割精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于金属管的切割装置，包括机体（1）、导轨（2），其特征在于，所述导轨（2）通过支架（12）支撑固定，所述导轨（2）内安装有滑轨（14），所述滑轨（14）内安装有螺杆（3）与滑块（13），所述螺杆（3）与滑块（13）滑动连接，所述螺杆（3）一侧设有驱动电机（4），所述滑块（13）下端安装有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）下端安装有切割机（6），所述切割机（6）下端设有切割台（10），所述切割台（10）上端设有夹紧装置（8）。

2.根据权利要求1所述的用于金属管的切割装置，其特征在于，所述切割机（6）的切割片为圆盘切割片。

3.根据权利要求1或2所述的用于金属管的切割装置，其特征在于，所述切割台（10）内开有切割槽（9），切割槽（9）下方设置有用来收集金属管（7）切割废屑的废屑收集箱（11）。

4.根据权利要求1所述的用于金属管的切割装置，其特征在于，所述夹紧装置（8）包括第二伸缩杆（807）、圆盘垫块（802），所述第二伸缩杆（807）一端固定连接有支架（12），另一端固定连接有支撑架（801），所述支撑架（801）右侧固定连接有圆盘垫块（802），所述圆盘垫块（802）外表面固定连接有三个呈圆周布置的固定块（804），且三个固定块（804）倾斜设置，在三个呈圆周布置的固定块（804）外表面共同刻有完整的外螺纹，固定块（804）外表面通过外螺纹连接有螺纹套筒（803），在固定块（804）右侧设有三个也呈圆周布置的夹持部（805），固定块（804）与夹持部（805）之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于金属管的切割装置，其特征在于，所述夹持部（805）内开有螺纹通孔，螺纹通孔内安装带有螺纹端头（808）的螺纹夹持柱（806）。

6.根据权利要求5所述的用于金属管的切割装置，其特征在于，所述螺纹夹持柱（806）的螺纹端头（808）采用圆锥形。

技术总结
本实用新型适用于金属加工领域，提供了一种用于金属管的切割装置，包括机体、导轨，所述导轨通过支架支撑固定，所述导轨内安装有滑轨，所述滑轨内安装有螺杆与滑块，所述螺杆与滑块滑动连接，所述螺杆一侧设有驱动电机，所述滑块下端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端安装有切割机，所述切割机下端设有切割台，所述切割台上端设有夹紧装置。本实用新型设计合理，操作简单，切割进度高，给金属管的加工切割带来了便利。

技术研发人员：张桂荣
受保护的技术使用者：句容市天天金属制品有限公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2021.03.12