一种大型工件的镗孔工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备领域，尤其是涉及一种大型工件的镗孔工装。


背景技术：

2.在工厂的加工生产中，有时会遇到大型的机械设备零件的镗孔加工，但是当加工的零件截面为方形或不规则形状时，小型的夹紧卡盘无法有效的夹持工件，导致车床带动工件转动较为困难，在加工过程中容易发生危险，而且当需要对大型的工件进行加工时，工件的重量较大，工件绕轴旋转不稳定，对镗孔精度造成影响，而如果更换更大的生产设备，对于只需少量的工件的加工生产来讲，成本过高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种大型工件的镗孔工装，以便于车床带动大型工件转动，以便于大型工件加工。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种大型工件的镗孔工装，包括
6.两个相对设置的支撑单元，且两个支撑单元能相互靠近或远离，两支撑单元分别包括定位环以及置于定位环下方的至少两个支撑辊，所述定位环架设于支撑辊上，其中一支撑单元的定位环外端面边缘开有两相对的定位豁口；
7.拨叉，其包括固定杠，所述固定杠两端能分别置于两定位豁口内。
8.进一步的，两所述定位豁口的连线与定位环的轴线相交。
9.进一步的，所述定位环外壁上开有定位槽，所述支撑辊的外圆周边缘置于定位槽内。
10.进一步的，所述定位环内端面边缘向内延伸出固定圈，所述固定圈沿周开有多个固定孔。
11.进一步的，所述定位环内端开设有固定台阶。
12.进一步的，所述固定杠中部向外延伸出夹紧头，所述夹紧头与定位环同轴设置。
13.进一步的，所述拨叉两端分别延伸出卡爪，两卡爪之间的间距与定位环的外直径相等，使得两卡爪能置于定位环外侧。
14.进一步的，每个所述支撑单元还包括底座，所述底座竖直向上延伸出支撑块，沿支撑块长度方向开有一容纳槽，两所述支撑辊的转轴两端分别与所述容纳槽的槽壁转动连接。
15.进一步的，所述支撑块上表面为弧顶朝下的弧形，所述定位环的边缘置于弧形内。
16.进一步的，所述定位环外端面边缘沿径向延伸出加强条。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的一种大型工件的镗孔工装具有以下优势：
18.本实用新型采用两个相对设置的定位环的方式将截面轮廓不规则的工件固定，使得定位环能插入或同轴的与待加工的孔固定，通过利用拨叉带动定位环和工件转动的方
式，使得工件能绕代加工孔的轴线转动，利用支撑辊支撑定位环，使得支撑环在加工过程中高度保持稳定。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为镗孔工装与工件配合示意图；
21.图2为镗孔工装与工件配合内部剖视示意图；
22.图3为拨叉与定位环配合示意图；
23.图4为底座结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-支撑单元；11-定位环；111-定位豁口；112-固定台阶；113-定位槽；114-固定圈；115-固定孔；116-加强条；12-支撑辊；2-拨叉；21-固定杠；22-夹紧头；23-卡爪；3-底座；31-支撑块；32-容纳槽；33-滑槽；4-工件；41-待加工孔；5-滑轨。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.如图1和图2所示，本实用新型所述的大型工件的镗孔工装，包括两个相对设置的支撑单元1，且两个支撑单元1能相互靠近或远离，两支撑单元1分别包括定位环11以及置于定位环11下方的至少两个支撑辊12，且两支撑单元1的定位环11同轴设置，每个所述定位环11架分别设于支撑辊12上，其中一支撑单元1的定位环11外端面边缘开有两个定位豁口111，且两所述定位豁口111的连线与定位环11的轴线相交，一根拨叉2与开有豁口的定位环11相配合，具体的，所述拨叉2包括固定杠21，且固定杠21两端分别能置于两定位豁口111
内，所述定位豁口111的宽度与固定杠21的宽度相等，当固定杠21的端部置于定位豁口111内时，所述定位豁口111能卡主固定杠21，所述固定杠21中部向外延伸出夹紧头22，所述夹紧头22与定位环11同轴，所述定位环11与待加工孔41同轴固定，在加工时利用车床的卡盘将夹紧头22夹紧，使得车床能通过拨叉2带动定位环11和待加工孔41转动，且为了保证在安装过程中夹紧头22与定位环11能同轴设置，在固定杠21两端分别固设有卡爪23，两卡爪23之间的间距与定位环11外圈的直径相等，在安装时，将两卡爪23分别至于定位环11外，卡住定位环11外壁，使得夹紧头22与定位环11同轴。
31.结合图3所示，为了防止定位环11在支撑辊12上发生偏移，保证定位环11的转动轴心，在所述定位环11外壁上开有定位槽113，所述支撑辊12的外圆周边缘置于定位槽113内，利用定位槽113和支撑辊12配合，且每个支撑单元1的支撑辊12有两个，所述定位环11置于两支撑辊12之间，利用支撑辊12夹设定位环11，所述支撑单元1下方还设有底座3，所述底座3上表面竖直向上延伸出支撑块31，所述支撑块31开有容纳槽32，支撑辊12置于容纳槽32内，且所述支撑辊12的转轴与容纳槽32的槽壁转动连接，所述支撑辊12在转动过程中，其边缘能置于容纳槽32外，所述定位槽113的槽底搭接于支撑辊12的边缘处，所述支撑块31顶部为弧形向下设置的弧形，以便于定位环11在支撑块31上方转动防止支撑块31与定位环11发生干涉。
32.如图2所示，为了保证定位圈与待加工孔41固定，在所述定位环11内端开设有固定台阶112，且所述定位环11内端面边缘向内延伸出固定圈114，所述固定圈114沿周开有多个固定孔115，利用固定台阶112和固定孔115与待加工的通孔或台阶孔进行定位。
33.所述定位环11外端面边缘还向外延伸出加强条116，以防止在拨叉2与定位环11传递扭矩时，定位环11边缘受力发生变形。
34.本实用新型所述的大型工件的镗孔工装，在工作过程中，如果待加工孔41为通孔，则将待加工孔41孔壁的端面沿周开出多个螺孔，使得定位环11的固定圈114上的固定孔115与多个螺孔相对应，利用销轴或螺钉穿过螺孔和固定圈114，使得定位环11与待加工孔41同轴固定，将拨叉2两端穿过其中一定位环11的两定位豁口111，使得拨叉2的端部侧壁与定位豁口111的侧壁能相互抵顶，以在拨叉2转动时传递力矩，将车床的卡盘夹紧拨叉2的夹紧头22，启动卡盘带动拨叉2、定位环11和工件4转动，完成镗孔工作，当待加工孔41为台阶孔的小孔时，将定位环11的固定台阶112插入台阶孔的大孔内，将台阶孔的肩部沿周开设多个与固定孔115相对应的螺孔，利用销轴或螺钉穿过螺孔和固定圈114，使得定位环11与待加工孔41同轴固定，之后利用拨叉2和车床卡盘带动定位环11和工件4转动，完成加工。
35.可选的，两支撑单元1底座3下表面，可开设滑槽33，在两支撑单元1的下方，可跨设两条滑轨5，两底座3通过两滑槽33置于滑轨5上，使得底座3沿滑轨5相互靠近或远离，或两底座3利用滑槽33放置于车床本身的滑轨5上，使得两底座3相互靠近或远离。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。