一种芝麻榨油机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及芝麻油生产设备的技术领域，尤其是涉及一种芝麻榨油机的上料装置。

背景技术：

芝麻是我国主要油料作物之一，芝麻油以其丰富的营养和独特的风味深受广大人民裙子的喜爱。芝麻经翻炒后烘干水分，然后经压榨机压榨后得到粗制芝麻油，之后经过反复过滤后得到清澈透亮的芝麻油。传统的生产过程中，芝麻榨油机的上料都是人工进行的，上料次数频繁且对人力消耗较大。

现检索到一篇公告号为cn207709127u的中国专利，公开了一种芝麻油压榨加工用上料装置，包括进料斗、压榨磨盘和底座，所述进料斗底部设有压榨磨盘，所述压榨磨盘底部设有底座，所述底座两侧通过固定杆与储料斗连接，所述进料斗上端设有储料斗，所述储料斗底部设有挡料板，且储料斗上端通过第一连接管与进料管密封连接，所述进料管上端设有风机，且进料管底部设有储料槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在芝麻原料在从进料斗进入榨油机内时，芝麻容易结块从而可能堵塞下料管道，影响榨油机的榨油效率。因此，提出一种防止堵塞的芝麻榨油机上料装置是有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种芝麻榨油机的上料装置，对结块的芝麻进行粉碎，减少芝麻块堵塞榨油机的进料管道情况的发生。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种芝麻榨油机的上料装置，包括上料仓，所述上料仓由上至下包括呈方管状的挤压部、呈圆柱状的粉碎部，所述粉碎部的轴线竖直，所述挤压部的顶部设置有进料口，所述粉碎部的底部设置有出料口，所述粉碎部内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括同轴转动设置于所述粉碎部内的转轴，所述转轴上固定设置有多个水平的粉碎杆，所述粉碎杆的长度与所述粉碎部的直径相同，所述上料斗外壁设置有用于驱动所述转轴转动的驱动电机，所述挤压部内设置有用于挤压芝麻块的挤压组件。

通过采用上述技术方案，在进行芝麻榨油工序时，将芝麻从上料仓的进料口倒入上料仓内，经过挤压组件将结块的芝麻压碎至较小的碎块，芝麻经过挤压部后进入粉碎部，此时通过驱动电机驱动转轴转动，转轴上设置有水平的粉碎杆，转轴带动粉碎杆沿水平方向转动，对经过粉碎部的芝麻块进行粉碎，粉碎后的芝麻经出料口输送进压榨机内。通过挤压组件对结块的芝麻进行挤压，以实现对芝麻块的第一次粉碎；再通过粉碎杆的转动对经过挤压粉碎后的芝麻块进行第二次粉碎，进一步提高对芝麻块的粉碎效果，进而尽可能避免输送进压榨机的芝麻结块而堵塞输送管道的情况发生，保证生产的正常进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述挤压组件包括竖直设置且相互平行的第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板分布于所述挤压部相对的两侧，所述第一压板和所述第二压板上均开设有多个通孔，所述第一压板和所述第二压板之间设置有用于承接芝麻的承接件，所述承接件位于所述第一压板和所述第二压板的下方，所述挤压组件还包括驱动所述第一压板和所述第二压板相互靠近或者远离的驱动装置。

通过采用上述技术方案，芝麻原料从进料口进入上料仓内后，落在承接件上，此时通过驱动装置驱动第一压板和第二压板相互靠近，对承接件上的芝麻进行挤压粉碎，被挤压粉碎后的芝麻从第一压板和第二压板上的通孔内穿出，进而实现对芝麻块的第一次粉碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述承接件包括水平设置的第一承接板和第二承接板，所述第一承接板固定于所述第一压板的底部且朝向所述第二压板方向设置，所述第二承接板固定于所述第二压板的底部且朝向所述第一压板方向设置，所述第一承接板位于所述第二承接板的下方且所述第一承接板的上表面贴合于所述第二承接板的底面，所述第一压板上开设有供所述第二承接板滑动穿设的滑槽。

通过采用上述技术方案，当第一压板和第二压板相互远离至贴合于挤压部的内壁时，第一承接板和第二承接板位于第一压板和第二压板之间且位于第一压板的下方，芝麻块进入上料仓内后落在第一承接板和第二承接板上，通过驱动装置驱动第一压板和第二压板相互靠近，此时第一承接板和第二承接板水平方向相互靠近，第二承接板从第一压板上的滑槽内穿过，第一压板和第二压板对第一承接板和第二承接板上的芝麻进行挤压，被挤压粉碎后的芝麻从通孔内穿过后落在第一承接板和第二承接板上，第一压板和第二压板相互远离时将第一承接板和第二承接板上被挤压粉碎后的芝麻推落至粉碎部内。第一承接板和第二承接板对芝麻起到承接的作用以方便对芝麻块进行挤压粉碎，同时第一承接板和第二承接板的相对滑动设置使芝麻能够顺利落至粉碎部内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动装置包括固定设置于所述挤压部外壁上的两个驱动气缸，两个所述驱动气缸的活塞杆水平且分别垂直于所述第一压板和所述第二压板，两个所述驱动气缸的活塞杆分别滑动穿设于所述挤压部平行于所述第一压板和所述第二压板的两侧壁上，且两个所述驱动气缸活塞杆端部分别固定于所述第一压板和所述第二压板相互远离的一侧。

通过采用上述技术方案，使用驱动气缸驱动第一压板和第二压板相互靠近或者远离地运动，方便进行控制，且气缸在工作时不易产生金属碎屑等污染物，避免影响后续生产的芝麻油的品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一压板和所述第二压板相互靠近的一侧均设置有多个粉碎针，所述第一压板上的粉碎针于所述第一压板且朝向所述第二压板方向，所述第二压板上的粉碎针垂直于所述第二压板且朝向所述第一压板方向，所述第一压板和所述第二压板上的粉碎针相互交错设置。

通过采用上述技术方案，第一压板和第二压板相互靠近时，两块压板上的粉碎针也相互靠近，将芝麻原料中的芝麻块插散，进一步提高对芝麻块的粉碎效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动电机固定设置于所述挤压部的顶部外壁上，所述转轴的上端延伸至所述挤压部的顶部与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接，多个所述粉碎杆于所述转轴上沿竖直等距分布且沿水平方向交错分布。

通过采用上述技术方案，驱动电机设置于挤压部的顶部，既能驱动转轴转动，又不会对芝麻的输送产生干扰；粉碎杆竖直分布且水平交错，使芝麻在经过粉碎部时尽可能与粉碎杆接触以保证每块芝麻块都被粉碎，进而保证从出料口输出的芝麻原料中没有结块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一承接板和所述第二承接板上均开设有供所述转轴穿过的滑道，所述滑道沿所述第一压板和所述第二压板的运动方向开设。

通过采用上述技术方案，滑道的设置使转轴不会对第一承接板和第二承接板沿水平方向的运动造成干扰，以保证挤压组件的正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述出料口呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，漏斗状的出料口方便将经过粉碎处理后的芝麻原料输送进榨油机内进行压榨。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.芝麻输送进上料仓内并经过粉碎部时，通过驱动电机驱动转轴转动，转轴带动粉碎杆水平转动，从而对经过粉碎部的芝麻碎块进行粉碎，以使输送进榨油机内的芝麻原料中没有结块，使输送管道不易堵塞，进而保证成产的正常进行；

2.芝麻原料输送进上料仓内时，落在第一承接板和第二承接板上，通过驱动气缸驱动第一压板和第二压板相互靠近，通过两块压板及两块压板上的粉碎针对芝麻原料中的结块进行挤压粉碎，将较大的芝麻块粉碎成较小的碎块，进而提高粉碎装置的粉碎效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中粉碎装置和挤压组件的结构示意图；

附图标记：1、机架；2、上料仓；3、挤压部；4、粉碎部；5、粉碎装置；51、转轴；52、支撑杆；53、驱动电机；54、粉碎杆；6、挤压组件；61、第一压板；62、第二压板；63、第一承接板；64、第二承接板；65、粉碎针；66、驱动气缸；7、滑道；8、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种芝麻榨油机的上料装置，包括机架：1和固定设置于机架：1上的上料仓2，上料仓2由上至下包括呈方管状的挤压部3、呈圆柱状的粉碎部4，粉碎部4的轴线竖直，挤压部3的顶部设置有进料口，粉碎部4的底部设置有呈漏斗状的出料口。粉碎部4内设置有粉碎装置5，挤压部3内设置有用于挤压芝麻块的挤压组件6。芝麻原料从进料口进入上料仓2内，依次经过挤压部3和粉碎部4，通过挤压组件6对芝麻原料进行挤压粉碎，通过粉碎装置5对芝麻块进行二次粉碎，经粉碎后的芝麻从出料口输送进榨油机内，不易堵塞输送管道。

参照图1和图2，粉碎装置5包括转动设置于上料仓2内的转轴51，转轴51的轴线与粉碎部4的轴线重合，粉碎部4的内壁设置固定有水平的支撑杆52，支撑杆52的轴线与粉碎部4的轴线相交，转轴51的下端与支撑杆52转动连接且上端延伸至上料仓2的顶部。上料仓2的顶部固定设置有驱动电机53，驱动电机53的输出轴竖直向下转动穿设于所述上料仓2顶壁上，且驱动电机53的输出轴与转轴51同轴固定连接。转轴51于粉碎部4内的部分固定穿设有多个水平的粉碎杆54，粉碎杆54的长度与粉碎部4的直径相同，多个粉碎杆54于转轴51上沿竖直等距分布且沿水平方向交错设置。驱动电机53驱动转轴51转动，转轴51带动粉碎杆54沿水平方向转动，对经过粉碎部4的芝麻块进行粉碎，粉碎杆54竖直分布且水平交错，使芝麻在经过粉碎部4时尽可能与粉碎杆54接触以保证每块芝麻块都被粉碎，进而保证从出料口输出的芝麻原料中没有结块。

参照图1和图2，挤压组件6包括竖直设置且相互平行的第一压板61和第二压板62，第一压板61和第二压板62位于挤压部3相对的两侧且对称分于转轴51的两侧，第一压板61和第二压板62上均开设有多个通孔，第一压板61和第二压板62的长度方向上的两侧壁均贴合于挤压部3的内壁。第一压板61和第二压板62相互靠近的一侧均设置有多个粉碎针65，第一压板61上的粉碎针65垂直于第一压板61且朝向第二压板62方向，第二压板62上的粉碎针65垂直于第二压板62且朝向第一压板61方向，第一压板61和第二压板62上的粉碎针65相互交错设置。挤压组件6还包括驱动第一压板61和第二压板62相互靠近或者远离的驱动装置，驱动装置包括固定设置于挤压部3外壁上的两个驱动气缸66，两个驱动气缸66的活塞杆水平且分别垂直于第一压板61和第二压板62，两个驱动气缸66的活塞杆分别滑动穿设于挤压部3平行于第一压板61和第二压板62的两侧壁上，且两个驱动气缸66活塞杆端部分别固定于第一压板61和第二压板62相互远离的一侧。第一压板61和第二压板62之间设置有用于承接芝麻的承接件。芝麻输送进上料仓2内时落在承接件上，通过驱动气缸66驱动两块压板相互靠近对承接件上的芝麻进行挤压，粉碎针65的设置为提高挤压粉碎效果，经挤压后的芝麻原料从压板上的通孔穿过落至粉碎部4。

参照图1和图2，承接件包括水平设置的第一承接板63和第二承接板64，第一承接板63固定于第一压板61的底部且朝向第二压板62方向设置，第二承接板64固定于第二压板62的底部且朝向第一压板61方向设置，第一承接板63位于第二承接板64的下方且第一承接板63的上表面贴合于第二承接板64的底面，第一压板61上开设有供第二承接板64滑动穿设的滑槽8，第一承接板63和第二承接板64沿第一压板61运动方向上的长度之和与挤压部3沿第一压板61运动方向上的内径一致。第一承接板63和第二承接板64上均开设有供转轴51穿过的滑道7，滑道7位于第一承接杆和第二承接板64的中部且沿第一压板61和第二压板62的运动方向开设。当第一压板61和第二压板62相互远离至贴合于挤压部3的内壁时，第一承接板63和第二承接板64位于第一压板61和第二压板62之间，对输送进上料仓2内的芝麻起到承接作用，当第一压板61和第二压板62相互靠近时，将芝麻原料向中间推挤，芝麻从通孔内穿过并落至粉碎部4；滑槽8的设置使第二承接板64能够穿过第一压板61滑动，进而使第一压板61和第二压板62能相互靠近至贴合在一起，进而将芝麻充分的进行挤压粉碎，既能实现对芝麻的承接作用，同时有不会影响芝麻向粉碎部4内下落。

本实施例的实施原理为：进行芝麻榨油工序时，将芝麻从上料仓2的进料口倒入上料仓2内，通过驱动气缸66驱动第一压板61和第二压板62相互远离至贴合于挤压部3的内壁时，此时第一承接板63和第二承接板64位于第一压板61和第二压板62之间，对输送进上料仓2内的芝麻起到承接作用，此时驱动第一压板61和第二压板62相互靠近，通过第一压板61和第二压板62以及粉碎针65对芝麻原料进行挤压粉碎，粉碎后的芝麻从通孔内穿过并下落至粉碎部4；开启驱动电机53驱动转轴51转动，转轴51带动多根粉碎杆54转动，对落入粉碎部4内的芝麻进行粉碎，以使到达出料口的芝麻原料中不易存在较大的芝麻块，从而避免堵塞榨油机的进料管道。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。