蔬菜大棚顶部弧形骨架弯曲成型工作台的制作方法

1.本实用新型涉及果蔬菜大棚加工工具领域，特别是涉及一种蔬菜大棚顶部弧形骨架弯曲成型工作台。


背景技术：

2.在进行大棚蔬菜种植过程中，需要建设和安装大棚骨架，大棚骨架通常采用钢管材料制成，其中位于顶部的骨架为弧形钢管结构，在进行大棚搭设过程中，就需要提前预制其顶部的弧形骨架，在对其进行弯曲成型预制过程中，就需要用到相应的成型工作台。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供蔬菜大棚顶部弧形骨架弯曲成型工作台，此工作台能够用于大棚顶部弧形钢骨架的弯曲成型，并通过人工弯曲方式，实现其精确的弯曲，保证大棚的结构强度和稳定性。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：蔬菜大棚顶部弧形骨架弯曲成型工作台，它包括多根机架立柱，所述机架立柱的顶部支撑安装有顶部矩形框架，所述顶部矩形框架的顶部一侧中间部位固定有弧形胎膜，所述弧形胎膜的一端过渡对接有第一直线胎膜，另一端过渡对接有第二直线胎膜；所述第一直线胎膜的头部位置固定有用于对待弯曲骨架头部定位固定的头部定位结构。
5.所述机架立柱的下部之间通过第一加强横杆固定相连，位于加强横杆相邻侧的两个机架立柱之间通过第二加强横杆固定相连。
6.所述机架立柱和第一加强横杆都采用圆形钢管材料制成，所述第二加强横杆采用扁钢条材料裁剪焊接而成。
7.所述头部定位结构包括固定在第一直线胎膜外侧的定位槽，在定位槽的端头位置设置有矩形套筒，所述矩形套筒的端头固定有定位板，所述矩形套筒固定在第一直线胎膜的外侧壁上。
8.所述顶部矩形框架之间安装有多根顶部支撑横杆，所述第一直线胎膜、弧形胎膜和第二直线胎膜都通过焊接固定在顶部矩形框架和顶部支撑横杆之间。
9.所述第一直线胎膜、弧形胎膜和第二直线胎膜都采用角钢材料裁剪焊接拼装而成，所述弧形胎膜的弯曲弧度与待弯曲的骨架弧度保持一致。
10.所述弧形胎膜的弯曲部内侧壁之间通过加固横杆支撑固定相连。
11.所述顶部矩形框架和顶部支撑横杆都采用方管材料拼装焊接而成。
12.本实用新型有如下有益效果：
13.1、此工作台能够用于大棚顶部弧形钢骨架的弯曲成型，并通过人工弯曲方式，实现其精确的弯曲，保证大棚的结构强度和稳定性。在具体使用过程中，通过待弯曲的钢管通过定位在头部定位结构，然后沿着三段过渡相连的胎膜弯曲，进而使其弯曲成弧形，以满足使用的需要。
14.2、通过上述的第一加强横杆和第二加强横杆大大的增强了其结构强度，进而保证了整个机架立柱的稳定性。
15.3、通过上述的头部定位结构，能够在弯曲过程中，对待弯曲的钢管头部进行定位，进而使其固定在矩形套筒所在位置。
16.4、所述弧形胎膜的弯曲弧度与待弯曲的骨架弧度保持一致。通过上述的弯曲结构能够保证在弯曲成型之后，使得钢管刚好能够弯曲成所需要的弧度。
17.5、通过上述的加固横杆能够对弧形胎膜进行有效的成型定位，进而保证其弧形结构的稳定性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型三维结构示意图。
20.图中：机架立柱1、第一加强横杆2、第二加强横杆3、第一直线胎膜4、定位板5、矩形套筒6、定位槽7、顶部支撑横杆8、顶部矩形框架9、弧形胎膜10、加固横杆11、第二直线胎膜12。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
22.参见图1，蔬菜大棚顶部弧形骨架弯曲成型工作台，它包括多根机架立柱1，所述机架立柱1的顶部支撑安装有顶部矩形框架9，所述顶部矩形框架9的顶部一侧中间部位固定有弧形胎膜10，所述弧形胎膜10的一端过渡对接有第一直线胎膜4，另一端过渡对接有第二直线胎膜12；所述第一直线胎膜4的头部位置固定有用于对待弯曲骨架头部定位固定的头部定位结构。此工作台能够用于大棚顶部弧形钢骨架的弯曲成型，并通过人工弯曲方式，实现其精确的弯曲，保证大棚的结构强度和稳定性。在具体使用过程中，通过待弯曲的钢管通过定位在头部定位结构，然后沿着三段过渡相连的胎膜弯曲，进而使其弯曲成弧形，以满足使用的需要。
23.进一步的，所述机架立柱1的下部之间通过第一加强横杆2固定相连，位于加强横杆2相邻侧的两个机架立柱1之间通过第二加强横杆3固定相连。通过上述的第一加强横杆2和第二加强横杆3大大的增强了其结构强度，进而保证了整个机架立柱1的稳定性。
24.进一步的，所述机架立柱1和第一加强横杆2都采用圆形钢管材料制成，所述第二加强横杆3采用扁钢条材料裁剪焊接而成。通过采用上述的材料拼装焊接而成，有效的降低了设备的开发成本，同时简化了其加工制作过程。
25.进一步的，所述头部定位结构包括固定在第一直线胎膜4外侧的定位槽7，在定位槽7的端头位置设置有矩形套筒6，所述矩形套筒6的端头固定有定位板5，所述矩形套筒6固定在第一直线胎膜4的外侧壁上。通过上述的头部定位结构，能够在弯曲过程中，对待弯曲的钢管头部进行定位，进而使其固定在矩形套筒6所在位置，具体工作过程中，通过将钢管的端头位置插入到矩形套筒6，并通过定位板5对其端头进行限位，进而保证在对其弯曲过程中，钢管的头部被固定矩形套筒6所在一端，再对其进行弯曲。
26.进一步的，所述顶部矩形框架9之间安装有多根顶部支撑横杆8，所述第一直线胎
膜4、弧形胎膜10和第二直线胎膜12都通过焊接固定在顶部矩形框架9和顶部支撑横杆8之间。通过上述的顶部支撑横杆8保证了对胎膜的有效固定，进而保证了其固定精度。
27.进一步的，所述第一直线胎膜4、弧形胎膜10和第二直线胎膜12都采用角钢材料裁剪焊接拼装而成，所述弧形胎膜10的弯曲弧度与待弯曲的骨架弧度保持一致。通过上述的弯曲结构能够保证在弯曲成型之后，使得钢管刚好能够弯曲成所需要的弧度。
28.进一步的，所述弧形胎膜10的弯曲部内侧壁之间通过加固横杆11支撑固定相连。通过上述的加固横杆11能够对弧形胎膜10进行有效的成型定位，进而保证其弧形结构的稳定性。
29.进一步的，所述顶部矩形框架9和顶部支撑横杆8都采用方管材料拼装焊接而成。通过上述的材料制成，简化了生产加工过程，保证了其结构强度。同时也便于其顶部结构的焊接固定。
30.本实用新型的工作过程和原理：
31.当需要对大批量的大棚顶部弧形骨架弯曲成型过程中，首先，将待弯曲的钢管一端插入到矩形套筒6，并通过定位板5对其端头进行限位，进而保证在对其弯曲过程中，钢管的头部被固定矩形套筒6所在一端，然后，手动的扳动钢管，使其沿着第一直线胎膜4、弧形胎膜10和第二直线胎膜12进行弯曲成型，使其达到所需要的弯曲弧度，待其成型结束之后，将其取下就可。