一种马达用制动器的制作方法

1.本实用新型涉及一种制动器，特别涉及一种马达用制动器。


背景技术：

2.工程机械是机械制造业的重要组成部分，其产品是建筑和公路建设综合机械化、自动化的基础。国民经济的发展与国家公路建设的发展紧密相连。采用高效的工程机械和设备，可以加快公路网的扩展，同时可以大大地节约材料、动力和劳动力资源。大型的工程机械通常采用马达进行驱动，输出扭矩大，在减速制动时，需要施加较大的力，传统的制动器受结构影响，存在一定的稳定性、可靠性和制动效果上的缺陷。


技术实现要素：

3.【1】要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、制动效果好、稳定可靠的马达用制动器。
5.【2】解决问题的技术方案
6.本实用新型提供一种马达用制动器，包括制动器壳体1，所述制动器壳体1的两端贯穿有通孔，所述通孔内通过轴承8转动地安装有轴套2，所述轴套2的两端部设有连接部200，所述轴套2的侧壁设有环形凸起并形成定压块21，所述定压块21的两端设有第一摩擦面211；所述制动器壳体1内滑配有两个动压块4，两所述动压块4对称设置在所述定压块21的两端，所述定压块21上设有朝向所述第一摩擦面211的第二摩擦面401，所述制动器壳体1内设有使所述第二摩擦面401有向所述第一摩擦面211靠近的运动趋势的第一弹性部件5，所述第一摩擦面211与所述第二摩擦面401之间形成第一密封腔101，所述第一密封腔101内设有摩擦组件，所述第一密封腔101的侧壁开设有用于与冷却泵连接的进液孔和出液孔；两所述动压块4的端面之间形成第二密封腔100，所述第二密封腔100的侧壁开设有用于与油泵连接的进油口102和出油口103。
7.进一步的，所述摩擦组件包括交错设置的动摩擦盘6和定摩擦盘7，所述定摩擦盘7安装在所述动压块4侧壁、且可轴向滑动，所述动摩擦盘6安装在所述轴套侧壁、且可轴向滑动。
8.进一步的，所述定摩擦盘7为圆环形，所述定摩擦盘7的外缘周向均布有至少三个第一凸起71，所述动压块4的侧壁设有容所述第一凸起71套入且能实现轴向滑移的第一卡槽40。
9.进一步的，所述动摩擦盘6为圆环形，所述动摩擦盘6的内缘周向均布有至少三个第二凸起61，所述轴套2的侧壁设有容所述第二凸起61套入且能实现轴向滑移的第二卡槽20，所述第二卡槽20位于所述定压块21的两侧。
10.进一步的，所述连接部200为花键槽。
11.进一步的，所述定摩擦盘7和/或所述动摩擦盘6上设有用于提高摩擦力的摩擦部。
12.进一步的，所述摩擦部为圆孔或柱形凸起。
13.进一步的，所述动摩擦盘6或所述定摩擦盘7的厚度大于等于5mm且小于等于15mm。
14.进一步的，所述动压块4包括圆筒形的滑动部，所述滑动部的外壁贴合于所述制动器壳体1的内壁并能实现轴向滑移，所述滑动部的头部径向向内延伸并形成密封部402，所述滑动部的尾部径向向内延伸并形成支承部403，所述支承部403的外端端面周向均布有用于安装第一弹性部件5的凹孔，所述支承部403的内端端面设有环形凸起，所述环形凸起的端部形成所述第二摩擦面401，所述滑动部外壁与所述制动器壳体1内壁之间、所述密封部402内壁与所述定压块21外壁之间均设有密封部件。
15.【3】有益效果
16.本实用新型马达用制动器，结构紧凑，通过花键连接，在不影响锚机原有结构的基础上实现加装，使用方便；通过液压动作，稳定性好，可靠性高，输出力大，减速、制动效果好；动摩擦盘和定摩擦盘为多个且交错设置，接触面积大，对盘的负载小，稳定性高，可靠性，且使用寿命长；同时设置冷却腔，通过冷却液将制动摩擦时产生的热量带走，实现快速散热，提高运行稳定性，避免过热造成制动效果差甚至失效，大大提高了设备安全性和可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型马达用制动器的结构示意图；
18.图2为本实用新型马达用制动器的局部放大图；
19.图3为本实用新型马达用制动器的动摩擦盘的安装示意图；
20.图4为本实用新型马达用制动器的定摩擦盘的安装示意图；
21.图中：1、制动器壳体，100、第二密封腔，101、第一密封腔，102、进油口，103、出油口，2、轴套，20、第二卡槽，21、定压块，200、连接部，211、第一摩擦面，3、端盖，4、动压块，40、第一卡槽，401、第二摩擦面，402、密封部，403、支承部，5、第一弹性部件，6、动摩擦盘，61、第二凸起，7、定摩擦盘，71、第一凸起，8、轴承。
具体实施方式
22.下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
23.参阅图1至图4，本实用新型提供一种马达用制动器，包括制动器壳体1，在制动器壳体1的两端贯穿有通孔，内部形成安装腔，在通孔内通过轴承8转动地安装有轴套2，本实施例中，该轴承8为推力圆柱滚子轴承，在轴套2的两个端部设有连接部200，该连接部200为花键槽或法兰，能实现快速连接；为了组装方便，本实施例的制动器壳体1采用拼装结构，在端部设有端盖3，以方便组装、装配；轴套2整体为圆柱形，在其侧壁设有环形凸起并形成定压块21，定压块21位于安装腔内的中心位置，定压块21的两端设有第一摩擦面211；在制动器壳体1内滑配有两个动压块4，两个动压块4对称设置在定压块21的两端，其滑动方向平行于轴套2的轴线方向，具体的，动压块4包括圆筒形的滑动部，滑动部的外壁贴合于制动器壳体1的内壁并能实现轴向滑移，在滑动部外壁与制动器壳体1内壁之间设有密封组件，本实施例中，该密封组件为o型圈，滑动部的头部（靠近定压块一侧）径向向内延伸并形成密封部402，密封部402的内壁与定压块21外壁之间也设有密封部件，该密封部件为油封或机械密
封，滑动部的尾部（远离定压块一侧）径向向内延伸并形成支承部403，在支承部403的内端（朝向定压块一侧）端面设有环形凸起，该环形凸起的端部形成第二摩擦面401，在定压块21上设有朝向第一摩擦面211的第二摩擦面401，在第一摩擦面211与第二摩擦面401之间形成第一密封腔101，在第一密封腔101内设有摩擦组件，同时在第一密封腔101的侧壁开设有用于与冷却泵连接的进液孔和出液孔，因此该第一密封腔形成一个冷却腔，用于对摩擦组件进行散热；两个动压块4的端面之间形成第二密封腔100，在第二密封腔100的侧壁开设有用于与油泵连接的进油口102和出油口103，用于液压油进入，具体的，两油口开设在制动器壳体1的侧壁中心，且进油口102和出油口103之间的夹角为180度；在支承部403的外端（背向定压块一侧）端面周向均布有用于安装第一弹性部件5的凹孔，第一弹性部件5安装在凹孔内，本实施例中，第一弹性部件为弹簧，其另一端套设在制动器壳体1的内壁上的弹簧孔内，因此，该弹簧使动压块4有向定压块靠近的趋势，即有使第二摩擦面401有向第一摩擦面211靠近的运动趋势。
24.本实施例中的摩擦组件包括交错设置的动摩擦盘6和定摩擦盘7，定摩擦盘7安装在动压块4侧壁，且可轴向滑动、径向不能转动，动摩擦盘6安装在轴套侧壁，且可轴向滑动、径向不能转动；定摩擦盘7为圆环形，在定摩擦盘7的外缘周向均布有至少三个第一凸起71，优选的为6
‑
12个，同时在动压块4的侧壁设有容第一凸起71套入且能实现轴向滑移的第一卡槽40；动摩擦盘6为圆环形，在动摩擦盘6的内缘周向均布有至少三个第二凸起61，优选的为6
‑
12个，同时在轴套2的侧壁设有容第二凸起61套入且能实现轴向滑移的第二卡槽20，第二卡槽20位于定压块21的两侧；为了提高摩擦力，在定摩擦盘7或动摩擦盘6上、或同时在定摩擦盘7和动摩擦盘6上设有摩擦部，该摩擦部为圆孔或柱形凸起，圆孔可以为凹孔或通孔，其为圆形阵列或矩形阵列布置；当采用柱形凸起时，优选的采用圆柱形的凸起，其凸起高度小于2mm；为了提高整体的结构强度，本实施例中，动摩擦盘6或定摩擦盘7的厚度大于等于5mm且小于等于15mm。
25.本实用新型马达用制动器，结构紧凑，通过花键连接，在不影响锚机原有结构的基础上实现加装，使用方便；通过液压动作，稳定性好，可靠性高，输出力大，减速、制动效果好；动摩擦盘和定摩擦盘为多个且交错设置，接触面积大，对盘的负载小，稳定性高，可靠性，且使用寿命长；同时设置冷却腔，通过冷却液将制动摩擦时产生的热量带走，实现快速散热，提高运行稳定性，避免过热造成制动效果差甚至失效，大大提高了设备安全性和可靠性。
26.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。