一种排渣分离机上盖龙门刨加工工装的制作方法

本实用新型涉及造纸器械加工工装技术领域，特别涉及一种排渣分离机上盖龙门刨加工工装。

背景技术：

由于排渣分离机上盖结构较大，且形状比较复杂，现有加工中需要对单个的排渣分离机上盖进行定位然后进行加工，每次加工需要进行装夹定位一次，这样使得排渣分离机上盖只能用专用设备单个加工，无法批量加工，这样使得加工成本增加，同时，加工过程中，排渣分离机上盖很容易变形，并且生产的排渣分离机上盖生产尺寸不能保证，这样使得加工的排渣分离机上盖之间互换性不稳定，无法实现很好的通用性

中国实用新型为一种冰箱容纳腔加工工装结构，公告日为20200526，公告号为cn210614921u，本实用新型涉及一种冰箱容纳腔加工工装结构，包括支撑座，所述支撑座顶部设有工作台，所述工作台顶部对称设有滑道，所述滑道内均对称安装有滑块，所述滑块之间安装有凹模，所述凹模内腔底部设有凹槽，所述凹槽内安装有顶出板，所述顶出板底部连接有顶出杆，所述工作台顶部两侧对称设有支撑框，所述支撑框两侧设有导向滑杆，所述导向滑杆上套装有导向套筒，所述支撑框内腔顶部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端安装有安装板，所述安装板两侧通过连接杆与导向套管连接，所述安装板底部安装有凸模，结构简单，设计合理，能够提高冰箱容纳腔模具冲压的精确度，同时能够方便模具的固定与产品顶出，提高生产效率。上述技术方案解决了冰箱容纳腔加工的问题，但是没有涉及解决排渣分离机上盖定位装夹加工的问题。

中国实用新型为一种柱体工件集中加工工装，公告日为20200526，公告号为cn210615821u，本实用新型提供了一种柱体工件集中加工工装，包括立板、挡板、固定组件、定位组件，所述挡板通过固定组件与立板连接，所述定位组件设置在立板上；所述定位组件包括定位块，所述定位块上设置有多个第一定位凹槽。采用上述方案，柱体工件插入立板与挡板之间，通过挡板对柱体工件进行固定，所述挡板通过固定组件调节与立板的距离，所述挡板限制柱体工件在垂直于立板方向的移动；所述定位组件的第一定位凹槽对柱体工件进行定位，限制柱体工件在平行于所述立板方向的移动；所述柱体可为圆柱形、方柱形、多边柱形；所述柱体工件集中加工工装能对多个柱体工件进行加工，减少了刀具的更换和对柱体工件的更换装夹，提高了对柱体工件的加工效率。上述技术方案解决了柱体工件集中加工的问题，但是没有涉及解决排渣分离机上盖定位装夹加工的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种排渣分离机上盖龙门刨加工工装，包括用于定位夹紧排渣分离机上盖的工装单元，工装单元沿夹紧排渣分离机上盖的长度方向排布至少两组，所述工装单元包括水平设置的安装板，所述安装板上端间隔安装有平行设置的两个立板，所述两个立板之间形成用于安装排渣分离机上盖的竖直筋板的夹紧槽，所述两个立板上设有与排渣分离机上盖上圆弧部对应安装的弧形定位槽，所述两个立板上端设有与排渣分离机上盖的水平筋板配合安装的压紧组件。

进一步，所述立板与安装板焊接。

进一步，所述立板与安装板之间安装有加强板。

进一步，所述加强板为三角形。

进一步，所述压紧组件包括与排渣分离机上盖的水平筋板配合压紧的u形压板和插装在u形压板上的螺栓，所述u形压板与立板上端之间安装有垫板，所述u形压板的u形开口处的下端面与排渣分离机上盖的水平筋板接触，所述u形压板的u形闭口处的下端面与垫板接触，所述两个立板之间插装有固定板，所述螺栓下端旋拧安装在固定板上。本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型为一种排渣分离机上盖龙门刨加工工装，用于排渣分离机上盖在龙门刨上配合面进行批量加工，本工装结构简单，装夹牢固，减少加工过程中排渣分离机上盖的变形量，并且能够批量加工，提高加工效率，能有效保证批量生产尺寸公差，使得加工的排渣分离机上盖互换性稳定，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为本实用新型的u形压板结构示意图；

图4为本实用新型排渣分离机上盖结构示意图；

图5为本实用新型工作状态示意图；

图6为本实用新型与排渣分离机上盖安装侧视图。

具体实施方式

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1-6所示，一种排渣分离机上盖龙门刨加工工装，与龙门刨配合加工排渣分离机上盖，包括至少两组工装单元与排渣分离机上盖配合安装，优选的，本实施例中，设置有两组工装单元，工作时两组工装单元平行放置形成加工工装，将排渣分离机上盖放置在加工工装上通过龙门刨进行加工。

如图1-6所示，本实施例中，所述工装单元包括水平设置的安装板1，所述安装板1上端间隔安装有平行设置的两个立板2，优选的，本实施例中，所述立板2与安装板1焊接；所述两个立板2之间形成用于安装排渣分离机上盖的竖直筋板7的夹紧槽6，所述两个立板2上设有与排渣分离机上盖上圆弧部9对应安装的弧形定位槽5，所述两个立板2上端设有与排渣分离机上盖的水平筋板8配合安装的压紧组件4。

如图1-6所示，为了将立板2与安装板1紧固连接，所述立板2与安装板1之间安装有加强板3，优选的，本实施例中，所述加强板3为三角形。

如图1-6所示，为了实现将排渣分离机上盖的水平筋板8压紧在两个立板2的上端面，进行压紧定位，所述压紧组件4包括与排渣分离机上盖的水平筋板8配合压紧的u形压板41和插装在u形压板41上的螺栓42，所述两个立板之间插装有固定板10，所述螺栓下端旋拧安装在固定板10上；本实施例中，u形压板41的u形开口处插装在排渣分离机上盖的竖直筋板7上；所述u形压板41与立板2上端之间安装有垫板43，所述u形压板41的u形开口处下端面与排渣分离机上盖的水平筋板8接触安装，所述u形压板41的u形闭口处的下端面与垫板43接触安装，垫板43起到支撑u形压板41的作用，通过垫板43的设置保证u形压板41与排渣分离机上盖的水平筋板8良好接触压紧，将u形压板41放置在压紧端面上，通过旋拧螺栓42使其下端旋入固定板10内，从而拧紧u形压板41和排渣分离机上盖的水平筋板8，保证排渣分离机上盖的水平筋板8压紧定位。

本实用新型的工作过程为：

如图1-6所示，首先，将两组工装单元平行且间隔放置形成加工工装，将工装单元的安装板1与地面紧固，通过吊机将排渣分离机上盖调转至加工工装安装处；然后将排渣分离机上盖的竖直筋板7插装在夹紧槽6内进行限位，同时协调排渣分离机上盖的圆弧部9使其进入弧形定位槽5内安装，最后安装u形压板41，放置好垫板43，将u形压板41的u形开口处插装在排渣分离机上盖的竖直筋板7上，将u形压板41的u形开口处的下端面压装在排渣分离机上盖的水平筋板8上，u形压板41的u形闭口处的下端面通过垫板43支撑安装，将螺栓42穿过u形压板41的u形孔与固定板10接触，通过旋拧螺栓42使其下端旋入固定板10内，从而压紧u形压板41和排渣分离机上盖的水平筋板8，保证排渣分离机上盖的水平筋板8压紧定位；此时通过对排渣分离机上盖的竖直筋板7、圆弧部9、水平筋板8分别进行定位安装，实现了排渣分离机上盖的牢固定位，减少加工过程中排渣分离机上盖的变形量。

本实用新型为一种排渣分离机上盖龙门刨加工工装，用于排渣分离机上盖在龙门刨上配合面进行批量加工，本工装结构简单，装卡牢固，减少加工过程中排渣分离机上盖的变形量，并且能够批量加工，提高加工效率，能有效保证批量生产尺寸公差，使得加工的排渣分离机上盖互换性稳定，通用性好。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。