一种三通管件用定位结构的制作方法

本实用新型属于三通管件加工技术领域，尤其涉及一种三通管件用定位结构。

背景技术：

三通管为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件，三通接头，用在主管道要分支管处，三通管一般具有三个口子，即一个进口，两个出口，或两个进口，一个出口的一种化工管件，有t形与y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处，三通管的主要作用是用来改变流体方向的。

而在进行三通管的管道连接时，通常使用焊接技术，这对三通管管口的要求相对较高，此时，三通管管口就需要进行坡口处理加工，由于专业坡口机相对昂贵，一般企业难以承受，因此现有坡口技术一般是使用车削加工，传统的三通夹具定位操作复杂，且定位不精确，容易产生误差，且一种夹具只能对应一种型号的三通，在面对粗细不同的管件时就需要拆卸调整，显然这类机构的通用性较差。

为此，我们提出来一种三通管件用定位结构解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种定位区间精确、适用不同宽度管道的三通管件用定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三通管件用定位结构，包括底板、弧形槽、滑道、滚轮和l型杆，所述底板的中部固定连接有弧形槽，所述底板的上表面且靠近弧形槽的两侧开设有滑道，所述滑道的上端滑动连接有滚轮，所述滚轮的上端活动连接有l型杆，所述l型杆上端的内侧固定连接有第一接触板，所述l型杆的中部插接有活动杆，所述活动杆的内侧固定连接有第二接触板，所述底板上端的右侧固定连接有推动机构。

优选地，所述活动杆的中部开设有通孔，所述通孔的内壁插接有插块，所述插块的背面贯穿l型杆和活动杆。

优选地，所述推动机构由固定板、液压缸和抵块组成；所述固定板的下端固定连接在底板的上端，所述固定板的内侧安装有液压缸，所述液压缸背离固定板的一端安装有抵块，所述抵块的另一端固定连接在l型杆的外壁上。

优选地，所述滚轮的中部设置有前后贯穿的转轴，且所述l型杆通过转轴与滚轮活动连接。

优选地，所述第一接触板和第二接触板均安装有两块，两块所述第一接触板靠近的一侧设置为弧形。

优选地，所述l型杆上与活动杆连接的区域开设有插孔，且所述通孔和插孔的内径相同。

优选地，所述抵块的宽度小于液压缸的宽度，且所述抵块的一端伸入液压缸的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该三通管件用定位结构在使用时，通过活动杆、第二接触板、通孔和插块等结构的配合使用，拔动插块后，插块使得活动杆与l型杆之间脱离，移动活动杆，使得第一接触板和第二接触板之间的位置与三通管的厚度相对应，再将活动杆固定，从而达到了定位区间精确的效果。

2、该三通管件用定位结构在使用时，通过l型杆、第一接触板、液压缸和抵块等结构的配合使用，启动液压缸后，抵块逐渐伸长，使得l型杆向内侧运动，这时l型杆带动上侧的第一接触板向上端的管道接触，中部的第二接触板逐渐与下段的管道接触，从而达到了适用不同宽度管道的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三通管件用定位结构的连接结构示意图；

图2为活动杆、第二接触板、通孔和插块的连接结构示意图；

图3为第一接触板和l型杆的连接结构示意图。

图中：1底板、2弧形槽、3滑道、4滚轮、5l型杆、6第一接触板、7活动杆、8第二接触板、9通孔、10插块、11固定板、12液压缸、13抵块、14三通管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3，一种三通管件用定位结构，包括底板1、弧形槽2、滑道3、滚轮4和l型杆5，底板1的中部固定连接有弧形槽2，底板1的上表面且靠近弧形槽2的两侧开设有滑道3，滑道3的上端滑动连接有滚轮4，滚轮4的上端活动连接有l型杆5，滚轮4的中部设置有前后贯穿的转轴，滚轮4和滑道3的存在方便了l型杆5的左右移动，且l型杆5通过转轴与滚轮4活动连接，l型杆5上端的内侧固定连接有第一接触板6，l型杆5的中部插接有活动杆7，活动杆7的内侧固定连接有第二接触板8，第一接触板6和第二接触板8均安装有两块，两块第一接触板6靠近的一侧设置为弧形，底板1上端的右侧固定连接有推动机构。

活动杆7的中部开设有通孔9，通孔9的内壁插接有插块10，插块10的背面贯穿l型杆5和活动杆7，l型杆5上与活动杆7连接的区域开设有插孔，且通孔9和插孔的内径相同，通孔9和插孔的存在，可以通过插块10串接与l型杆5和活动杆7之间，使得l型杆5和活动杆7之间的固定或者脱离。

推动机构由固定板11、液压缸12和抵块13组成；固定板11的下端固定连接在底板1的上端，固定板11的内侧安装有液压缸12，液压缸12的型号为mg125/70-370，液压缸12背离固定板11的一端安装有抵块13，抵块13的宽度小于液压缸12的宽度，且抵块13的一端伸入液压缸12的内部，抵块13的另一端固定连接在l型杆5的外壁上，三通管本体14对接在弧形槽2上端的内壁上。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

该三通管件用定位结构在使用时，使用者将三通管的横端放置在弧形槽2中，竖端竖直向上设置，随后从通孔9中拔出插块10，使得插块10逐渐解除活动杆7与l型杆5之间的固定，随后移动活动杆7，使得第二接触板8与第一接触板6均能适应当前三通管本体14的宽度，随后再将活动杆7固定，这时启动液压缸12，液压缸12推动抵块13向内侧运动，使得抵块13另一端的l型杆5向内侧运动，同时l型杆5下侧的滚轮4随即在滑道3上滑动，使得l型杆5带动第一接触板6和第二接触板8逐渐将三通管本体14的上下侧固定，完成定位工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种三通管件用定位结构，包括底板(1)、弧形槽(2)、滑道(3)、滚轮(4)和l型杆(5)，其特征在于，所述底板(1)的中部固定连接有弧形槽(2)，所述底板(1)的上表面且靠近弧形槽(2)的两侧开设有滑道(3)，所述滑道(3)的上端滑动连接有滚轮(4)，所述滚轮(4)的上端活动连接有l型杆(5)，所述l型杆(5)上端的内侧固定连接有第一接触板(6)，所述l型杆(5)的中部插接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的内侧固定连接有第二接触板(8)，所述底板(1)上端的右侧固定连接有推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种三通管件用定位结构，其特征在于，所述活动杆(7)的中部开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内壁插接有插块(10)，所述插块(10)的背面贯穿l型杆(5)和活动杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种三通管件用定位结构，其特征在于，所述推动机构由固定板(11)、液压缸(12)和抵块(13)组成；

所述固定板(11)的下端固定连接在底板(1)的上端，所述固定板(11)的内侧安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)背离固定板(11)的一端安装有抵块(13)，所述抵块(13)的另一端固定连接在l型杆(5)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种三通管件用定位结构，其特征在于，所述滚轮(4)的中部设置有前后贯穿的转轴，且所述l型杆(5)通过转轴与滚轮(4)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种三通管件用定位结构，其特征在于，所述第一接触板(6)和第二接触板(8)均安装有两块，两块所述第一接触板(6)靠近的一侧设置为弧形。

6.根据权利要求2所述的一种三通管件用定位结构，其特征在于，所述l型杆(5)上与活动杆(7)连接的区域开设有插孔，且所述通孔(9)和插孔的内径相同。

7.根据权利要求3所述的一种三通管件用定位结构，其特征在于，所述抵块(13)的宽度小于液压缸(12)的宽度，且所述抵块(13)的一端伸入液压缸(12)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种三通管件用定位结构，包括底板、弧形槽、滑道、滚轮和L型杆，所述底板的中部固定连接有弧形槽，所述底板的上表面且靠近弧形槽的两侧开设有滑道，所述滑道的上端滑动连接有滚轮，所述滚轮的上端活动连接有L型杆，所述L型杆上端的内侧固定连接有第一接触板，所述L型杆的中部插接有活动杆，所述活动杆的内侧固定连接有第二接触板，所述底板上端的右侧固定连接有推动机构。该三通管件用定位结构在使用时，通过活动杆、第二接触板、通孔和插块等结构的配合使用，从而达到了定位区间精确的效果，通过L型杆、第一接触板、液压缸和抵块等结构的配合使用，从而达到了适用不同宽度管道的效果。

技术研发人员：齐建海;齐建强;于加华
受保护的技术使用者：潍坊同心管业有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2021.04.09