一种十字轴注油孔钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钻削加工的技术领域，特别涉及一种钻孔装置。


背景技术：

[0002]
十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的
ꢀ“
关节”部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15
゜
～20
゜
。十字轴具有一个轴心内孔和四个方向的轴端，轴心内孔即用于加州润滑油的注油孔，注油孔开孔过程中需要用家居进行定位，以保证加工精度。
[0003]
如图1所示，相关技术中的十字轴钻孔装置,通常包括钻孔机以及用于放置十字轴的凸台，凸台上开设用供十字轴中心位置放置的凹槽以及用于夹持十字轴轴端的四个v型槽。
[0004]
上述技术方案中存在以下缺陷：该凸台的体积有限，可夹持的十字轴尺寸规格较为单一，适用范围较小，不利于提高设备利用率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种十字轴注油孔钻孔装置，其具有较大的适用范围，可应用与不同体积的十字轴注油孔的钻孔中。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种十字轴注油孔钻孔装置，包括钻孔机与钻孔平台，所述钻孔平台上设有夹持件，所述夹持件包括呈正方形分布于钻孔平台上的四个承托块、开设于承托块上供十字轴轴端抵接放置的v型槽、设置于承托块上的门型支架、设置于门型支架上并用于自上而下将十字轴轴端抵紧于v型槽内的抵紧件，所述承托块与钻孔平台滑动连接，所述钻孔装置还包括有用于驱动各承托块同时滑动的驱动装置。
[0008]
通过上述技术方案，将十字轴四个轴端分别放置于四个承托块上，利用分别安装于十字轴上的抵紧件将十字轴抵紧于v型槽内， v型槽能够承载不同直径的十字轴，适用范围较大。钻孔机打孔过程中，由于十字轴各部分所受的冲击力不均匀，导致十字轴容易在凸台上滚动，影响注油孔的精度。本申请中通过增加门型架与抵紧件，将十字轴抵紧固定，防止十字轴振动或滚动，有利于提高注油孔的加工精度。由于承托块滑动连接于钻孔平台上，可通过驱动装置驱动四个承托块同时滑动，调节承托块之间的间距，使承托块适用于放置并夹持不同尺寸规格的十字轴，显著提高了钻孔设备的适用性与利用率。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述钻孔平台表面对应承托块开设有贯穿槽，所述贯穿槽的两侧侧壁上开设有滑槽，所述承托块两侧设置有插入滑槽的凸块。
[0010]
通过上述技术方案，利用凸块与滑槽的配合，在保证滑块承托块滑动的前提下，提高承托块滑动的稳定性与导向性。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括垂直固设于钻孔平台底面的安装
杆、沿竖直方向滑动连接于安装杆上的滑动套、固设于承托块上的固定杆、同时转动连接于滑动套与固定杆上的连杆、用于驱动滑动套滑动的驱动件。
[0012]
通过上述技术方案，驱动件驱动滑动套沿竖直方向滑动，并通过连杆与固定杆的连接作用，促使各个承托块在对应的贯穿槽内同时滑动，以调节各承托块的间距，保障承托块移动调节的同步性。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括开设于安装杆内的安装槽、螺纹连接于安装槽内的驱动杆、沿竖直方向间隔设置于驱动杆上的第一限位部与第二限位部，所述滑动套上设有抵接部，所述抵接部两侧分别与第一限位部和第二限位部抵接。
[0014]
通过上述技术方案，转动驱动杆，使驱动杆沿竖直方向移动，由于滑动套上的抵接部位于第一限位部与第二限位部之间，因此驱动杆移动时将带动滑动套滑移；进而通过连杆与固定杆的连接作用，将滑动套沿竖直方向上的滑移转化为承托块沿水平方向的滑移，实现对各承托块间间距的调节。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述连杆沿竖直方向设置有多组，多组所述连杆平行设置。
[0016]
通过上述技术方案，连杆两端分别与滑动套、固定杆铰接，以传递力和运动；通过多组平行设置的连杆，使滑动套与固定杆之间力的传递更为平稳。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述固定杆通过螺栓与承托块固定连接。
[0018]
通过上述技术方案，螺栓连接便于安装拆卸，以便于更换具有不同大小的v型槽的承托块，以适配于不同径长的十字轴，进一步提高了钻孔设备的适用范围。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述驱动杆上同轴固设有手轮。
[0020]
通过上述技术方案，利用手轮，便于转动驱动杆，从而方便对承托块的位置进行调整，提高工作效率。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述抵紧件为螺纹连接于支架上且抵接于十字轴轴端外壁上的抵紧螺栓。
[0022]
通过上述技术方案，转动抵紧螺栓，即可将十字轴轴端抵紧固定于v型槽内，结构简单、易于操作，在保证对十字轴的夹紧定位作用的前提下，有效提高了工作效率。
[0023]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0024]
1.通过设置四个带有v型槽与抵紧件的承托块，对十字轴进行夹紧定位，尽可能的保证开孔精度；由于承托块滑动连接于钻孔平台上，利用驱动装置驱动四个承托块同步移动，使得承托块适用于不同尺寸规格的十字轴的开孔操作中，提高钻孔装置的适用性。
[0025]
2.通过设置安装杆驱动杆、滑动套、连杆与固定杆，实现对滑块滑移的同步控制，结构简单且易于操作，显著提高了工作效率。
[0026]
3.利用螺栓将承托块与固定杆固定连接，以便于更换具有不同大小的v型槽的承托块，进一步提高钻孔设备的适用性。
附图说明
[0027]
图1是本实施例中十字轴注油孔钻孔装置的整体结构示意图；
[0028]
图2是图1中a处的局部放大示意图示意图；
[0029]
图3是本实施例中承托块与驱动装置的剖视图。
[0030]
附图标记：1、钻孔机；2、钻孔平台；3、承托块；31、v型槽；4、门型支架；5、抵紧螺栓；6、驱动装置；61、安装杆；62、滑动套；63、固定杆；64、连杆；65、安装槽；66、驱动杆；67、第一限位部；68、第二限位部；69、抵接部；7、贯穿槽；71、滑槽；72、凸块；8、螺栓；9、手轮。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1、图2，一种十字轴注油孔钻孔装置，包括钻孔机1与钻孔平台2，钻孔平台2上设置有夹持件，夹持件包括四个承托块3，四个承托块3呈正方形分布于钻孔平台2上，承托块3上开设有供十字轴轴端抵接放置的v型槽31。钻孔平台2上开设有对应承托块3设置的贯穿槽7，一个承托块3对应一个条贯穿槽7，贯穿槽7均朝向钻孔平台2的中心设置。贯穿槽7的两侧内壁上开设有滑槽71，承托块3两侧固设有插入滑槽71的凸块72，钻孔装置还包括有用于驱动各承托块3同时滑动的驱动装置6。
[0033]
参照图1，将十字轴的四个轴端放置在四个承托块3的v型槽31内，利用钻孔机1在十字轴的中心开设注油孔。通过驱动装置6驱使四个承托块3同时在贯穿槽7内滑动，以调节承托块3间距，使得四个承托块3适配于不同长度规格的十字轴，提高钻孔装置的适用性与设备利用率。
[0034]
参照图1，优选的，承托块3上均设置有门型架，门型架上设有自上而下将十字轴轴端抵紧于v型槽31内的抵紧件。在本实施例中，抵紧件为螺纹连接于门型架上的抵紧螺栓5。
[0035]
参照图1，利用抵紧螺栓5将十字轴的轴端抵紧固定于v型槽31内，尽可能的减小钻孔过程中，十字轴的滚动或振动，提高注油孔的加工精度；另外，v型槽可用于承托不同直径的十字轴，具有较好的适用性。
[0036]
参照图3，驱动装置6包括通过安装杆61、滑动套62、固定杆63、连杆64与驱动件，安装杆61垂直固设于钻孔平台2底面的中心位置，滑动套62滑动套62设于安装杆61上，固定杆63通过螺栓与承托块3固定连接，连杆64两端分别与固定杆63和滑动套62转动连接，驱动件用于带动滑动套62滑移。驱动件包括开设于安装杆61内的安装槽65、螺纹连接于安装槽65内的驱动杆66，驱动杆66上自上而下依次设置有第一限位部67与第二限位部68，滑动套62上设置有抵接部69，抵接部69位于第一限位部67与第二限位部68之间，且抵接部69上下两侧分别抵接于第一限位部67与第二限位部68上。
[0037]
参照图3，由于抵接部69位于第一限位部67与第二限位部68之间，当转动驱动杆66时，驱动杆66沿竖直方向移动，迫使滑动套62随驱动杆66移动，连杆64将滑动套62沿竖直方向上的运动转化为固定杆63与承托块3沿水平方向上的运动，实现对承托块3之间间距的调节。由于承托块3与固定杆63通过螺栓8算连接，因此，可通过更换具有不同规格的v型槽31的承托块3，进一步提高承托块3的适用范围。
[0038]
参照图3，优选的，连杆64设置有多组，且多组连杆64沿竖直方向依次平行设置；即每一固定杆63与滑动套62均连接有多根相互平行的连杆64。
[0039]
参照图3，通过沿竖直方向平行设置的多组连杆64，将滑动套62的力与运动更为平稳的传递给承托块3，提高调节时的稳定性。
[0040]
参照图3，优选的，驱动杆66上同轴固设有手轮9。利用手轮9可快速的驱动杆66，快速调节承托块3的位置，提高工作效率。
[0041]
本实施例的实施原理：
[0042]
1.驱动杆66与滑动套62的安装：安装杆61固定在钻孔平台2底面，滑动套62套设在固定杆63外，将固定有第一限位部67的驱动杆66穿入滑动套62并与安装槽65螺纹连接，再将抵接部69螺栓连接或焊接的方式固定在滑动套62下端的开口上，最后将第二限位部68螺纹连接或焊接固定在位于抵接部69下方的驱动杆66上。
[0043]
2.工作原理：（1）将十字轴四个轴端分别放置于四个承托块3的v型槽31内，转动抵紧螺栓5将十字轴四个轴端抵紧固定在承托块3上，启动钻孔机1在十字轴的中心切削出注油孔；
[0044]
（2）利用手轮9转动驱动杆66，驱动杆66沿竖直方向移动，通过第一限位部67、抵接部69与第二限位部68的配合，迫使滑动套62随驱动杆66滑移，连杆64将滑动套62沿竖直方向上的运动转化为固定杆63与承托块3沿水平方向上的运动，以调整承托块3的间距，使之使用于不同规格的十字轴的注油孔钻孔加工中。
[0045]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。