一种数控加工中心降噪防护罩的制作方法

本实用新型涉及安全防护罩，特别涉及一种数控加工中心降噪防护罩，属于数控技术领域。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，数控加工中心是高速切削的加工设备，其主轴转速可以达到8000-10000rpm/min。高速运转下一旦发生意外，往往会造成严重的后果，因此加工中心的防护罩是不可缺少的设备。

传统的数控工中心防护罩一般都是采用简单的外壳包裹的形式，同时在保护罩的一端安装观察窗，用于方便加工人员进行对数控加工中心内部的加工进行观察，但由于数控加工中心在进行加工时，会产生铁屑以及冷却液迸溅到观察窗上，遮挡住观察窗，且防护罩在加工过程中无法打开清理，从而影响到加工人员对内部加工的观察。

在加工中心加工时不便对观察窗内部进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控加工中心降噪防护罩，具有在加工中心加工过程时能对观察窗内部进行清理的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控加工中心降噪防护罩，包括防护罩，观察窗，所述防护罩一端开设有通孔一，所述观察窗位于所述通孔一内，且所述观察窗呈竖直放置，还包括滑动机构，支撑块，清扫装置，喷水槽，进水嘴，分水网罩，所述滑动机构包括导轨一，连接部一，所述防护罩内壁一侧设有凹槽一，所述导轨一呈竖直放置，所述导轨一一端与所述凹槽一外壁固定连接，所述连接部一一端与所述导轨一另一端滑动连接，所述连接部一呈竖直放置，所述连接部一另一端与所述支撑块一端固定连接，所述支撑块呈竖直放置，所述滑动机构与凹槽一均设有两个，分别位于所述防护罩内壁相对两侧，所述清扫装置包括毛刷辊，转动机构，涡轮风扇，风扇支杆，遮挡罩，风扇支座所述支撑块内部两端设有放置槽，所述转动机构位于所述放置槽内，且所述转动机构穿过所述毛刷辊，所述支撑块接近观察窗一端设有辊槽，所述毛刷辊位于所述辊槽内，且所述毛刷辊呈水平放置，所述支撑块接近观察窗一端下部还开设有所述喷水槽，所述支撑块上端与所述进水嘴一端固定连接，且所述进水嘴一端与所述喷水槽相通，所述分水网罩位于所述喷水槽内部，且所述分水网罩外侧嵌于所述喷水槽内壁，所述支撑块上端与所述遮挡罩开口处两端固定连接，所述遮挡罩内壁一端与所述风扇支杆一端固定连接，所述风扇支杆呈竖直放置，所述涡轮风扇套设于所述风扇支杆外壁，所述风扇支杆与所述涡轮风扇设有若干个，等距设于所述遮挡罩内壁上，所述支撑块上端还开设有进风槽。

采用上述技术方案，通过设在防护罩通孔处的观察窗，人员可对防护罩内部加工的零件进行观察，通过控制器控制连接部一在导轨上进行滑动，连接部带动支撑块在防护罩内部上下滑动，毛刷辊位于辊槽内，通过转动机构进行转动，实现对观察窗内部的清扫，喷水槽通过进水嘴进水，然后通过分水网罩引导水进行对观察窗的表面进行清洗，遮挡罩用于支撑住风扇支杆，同时风扇支杆穿过涡轮风扇，用于支撑住涡轮风扇，通过控制器控制涡轮风扇进行转动，涡轮风扇转动产生的风通过进风槽对毛刷辊表面附着的废屑以及冷却液进行清理，从而防止在毛刷辊转动时表面附着的废屑附着到观察窗上。

作为优选，所述转动机构包括电机，轴承座，转动轴，所述电机位于一侧放置槽内，所述电机呈水平放置，所述电机输出轴穿过一侧放置槽内壁一侧与所述转动轴一端固定连接，所述转动轴穿过所述所述毛刷辊，所述转动轴另一端穿过所述另一侧放置槽外壁一侧与所述轴承座固定连接，所述轴承座呈水平放置，所述轴承座底端与另一侧放置槽内壁底部固定连接。

采用上述技术方案，通过控制器控制电机转动，带动毛刷辊进行转动清扫观察窗，不需要进行清扫时，通过控制器控制电机停止，使毛刷辊停止转动。

作为优选，还包括上遮挡板，所述上遮挡板呈竖直放置，所述上遮挡板上端与所述防护罩内壁上侧固定连接，且所述上遮挡板相对两侧与所述防护罩内壁两侧固定连接。

采用上述技术方案，当不清扫时将支撑块移动至防护罩内壁上端，通过上遮挡板进行遮挡，防止在不清扫时，加工中心加工时飞溅的废屑及冷却液附着到支撑块上。

作为优选，还包括清扫刷，进气嘴，出气槽，所述上遮挡板接近所述导轨一端下部与所述清扫刷一端固定连接，所述上遮挡板接近所述导轨一端还开设出气槽，所述进气嘴位于所述防护罩外壁上端，且所述进气嘴与所述出气槽相通。

采用上述技术方案，当支撑块向上移动时，通过清扫刷对支撑块远离观察窗一端进行清扫，同时通过对气嘴进行进气，将附着得冷却液及废屑进行吹扫。

作为优选，还包括缓冲板，所述缓冲板一端与所述支撑块底端固定连接，且所述缓冲板呈倾斜设置。

采用上述技术方案，当清扫辊对观察窗进行清扫时，从观察窗掉落下来的废屑以及冷却液通过缓冲板进行引导，防止废屑以及冷却液从观察窗清扫下后在防护罩内四处飞溅，造成不必要的清扫。

作为优选，还包括风琴护罩，所述风琴护罩呈竖直放置，且所述风琴护罩位于所述凹槽一内，所述风琴护罩一端与所述凹槽一内壁一端固定连接，所述风琴护罩另一端与所述连接部一一端固定连接，所述风琴护罩设有两组，分别设于所述连接部一上下两侧。

采用上述技术方案，风琴护罩用于防止废屑及冷却液进入到导轨一内。

作为优选，还包括滑道机构，所述滑道机构包括支撑架，减震垫圈，导轨二，连接部二，所述通孔一内壁设有凹槽二，所述导轨二位于所述凹槽二内，所述导轨二呈竖直放置，所述导轨二一端与所述凹槽二内壁一端固定连接，所述导轨二另一端与所述连接部二一端固定连接，所述连接部呈竖直放置，所述连接部二另一端与所述支撑架一侧固定连接，所述支撑架呈竖直放置，所述凹槽二设有两个，分别设于所述通孔一内壁相对两侧，所述支撑架中部设有通孔二，所述通孔二内壁四侧开设有卡槽，所述观察窗外壁套设有所述减震垫圈，所述观察窗嵌于所述卡槽内。

采用上述技术方案，通过控制器控制连接部进行上下滑动，从而带动支撑架打开和关闭，方便人员进行操作，且减震垫圈用于缓冲观察窗收到的冲击，用于保护观察窗。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的侧视示意图；

图3为实施例用于展示防护罩内部结构的侧剖示意图；

图4为实施例用于展示支撑块内部结构的侧视示意图；

图5为实施例用于展示导轨一和连接部一的位置示意图。

附图标记：1、防护罩；2、观察窗；3、支撑架；4、卡槽；5、减震垫圈；6、清扫刷；7、喷水槽；8、风琴护罩；9、进气嘴；10、上遮挡板；11、出气槽；12、导轨二；13、连接部二；14、进水嘴；15、遮挡罩；16、分水网罩；17、转动轴；18、电机；19、毛刷辊；20、轴承座，21、缓冲板；22、支撑块，23、涡轮风扇；24、风扇支杆；25、导轨一；26、连接部一。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至5，一种数控加工中心降噪防护罩，包括防护罩1，观察窗2，防护罩1一端开设有通孔一，用于安装支撑架3，支撑架3外壁与通孔一内壁滑动连接，支撑架3呈竖直放置，通孔一两侧设有凹槽二，导轨二12设于凹槽二内，导轨二12成竖直放置，一端与凹槽二内壁固定连接，导轨二12另一端通过连接部二13与支撑架3滑动连接，支撑架3中部开设有通孔二，通孔二内壁四侧设有卡槽4，观察窗2设于通孔二内，观察窗2呈竖直放置，观察窗2外壁套设有减震垫圈5，且嵌于卡槽4内，通过观察窗2，方便人员对防护罩1内部进行观察，同时可以通过控制器控制连接部二13在导轨二12上滑动，实现上升或下降支撑架3，从而人员可以通过通孔一将零件放入或拿出数控加工中心内部和阻挡加工时废屑及冷却液溅射出防护罩1外。

支撑块22位于防护罩1内部，呈竖直防止，两侧通过滑动机构与防护罩1内壁两侧滑动连接，滑动机构包括导轨一25，连接部一26，防护罩1内壁一侧设有凹槽一，导轨一25位于凹槽一内，且导轨一25呈竖直放置，导轨一25一端与凹槽一内壁一端固定连接，支撑块22通过连接部一26与导轨一25另一端滑动连接，支撑块22接近观察窗2一端设有清扫装置，清扫装置包括毛刷辊19，转动机构，涡轮风扇23，风扇支杆24，遮挡罩15，支撑块22接近观察窗2一侧相对两端设有放置槽，同时中部设有辊槽，毛刷辊19位于辊槽内，且毛刷辊19呈水平放置，转动机构包括电机18，轴承座20，转动轴17，电机18与轴承座20相对设有放置槽内，且底端与放置槽底端固定连接，两者通过转动轴17相连，转动轴17穿过毛刷辊19，通过控制器控制电机18转动，转动轴17带动毛刷辊19进行转动，使毛刷辊19对观察窗2进行清扫，同时控制器控制连接部一26在导轨一25上进行滑动，能对观察窗2从上到下进行清扫，支撑块22上端设有涡轮风扇23，涡轮风扇23通过风扇支杆24固定在遮挡罩15内部，遮挡罩15开口处两侧与支撑块22上端固定连接，涡轮风扇23通过进风口可对毛刷辊19附着的废屑和冷却液进行清理，防止毛刷辊19在进行清扫时将附着得废屑及冷却液重新附着上观察窗2，支撑块22上端还设有进水嘴14，支撑块22一端下部设有喷水槽7，进水嘴14与喷水槽7相通，通过进水嘴14进水，喷水槽7对观察窗2进行清洗，同时喷水槽7内壁嵌有分水网罩16，分水网罩16能将喷水槽7内的水均匀地进行喷射，同时防护罩1内壁上侧与上遮挡板10一端固定连接，上遮挡板10呈竖直放置，当清扫完毕后，支撑块22可通过控制器控制连接部一26向上滑动，上遮挡板10接近支撑块22一端下部设有清扫刷6，同时上遮挡板10接近支撑块22一端中部设有出气槽11，防护罩1上端设有进气嘴9，进气嘴9与出气槽11相同，通过进气嘴9进气，当支撑块22上行时，能对支撑块22外壁进行吹扫。

凹槽一内还设有风琴护罩8，风琴护罩8呈竖直放置，且风琴护罩8一端与连接部一26一端固定连接，另一端与凹槽一内壁一端固定连接，风琴护罩8设有两组，分别设于连接部一26上下的两侧，用于防止冷却液以及废屑进入到凹槽一内，影响连接部一26在导轨一25上的滑动，在支撑板下端还设有缓冲板21，缓冲板21一端与支撑板下端固定连接，缓冲板21呈倾斜设置，用于对清扫下观察窗2的废屑以及冷却液进行引导，防止飞溅到其他地方，影响到其他部件。