一种模具加工生产用的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工生产用的冲压装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具在生产过程中需要对模具进行冲压塑性，并且需要对模具进行多次的冲压，现有的冲压装置在对模具进行冲压时，冲压头可能会与模具吸附在一起，直接将模具带出，导致模具加工失败，并且在加工完成后模具可能会卡在放置槽内，导致模具的取出较为困难；因此我们设计了一种模具加工生产用的冲压装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种模具加工生产用的冲压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具加工生产用的冲压装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有冲压机构，所述底座的上端面设有安装槽，所述安装槽内设有动力机构，所述底座的上端面固定连接有基座，所述基座上设有放置槽，所述放置槽的内底部设有两个顶出机构，所述基座的上端面设有两个第一滑槽，所述基座内设有两个分别与两个第一滑槽相连通的活动孔，两个所述第一滑槽与对应的活动孔之间均设有限位机构。
7.优选地，所述冲压机构包括设置在两个支撑板相对侧壁的两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽的内顶部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端面固定连接有同一个移动板，所述移动板的下端固定连接有冲压机。
8.优选地，所述动力机构包括设置在安装槽内的电机，所述电机的动力端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上均套设有与其螺纹连接的两个移动杆和两个移动块。
9.优选地，所述顶出机构包括贯穿设置在放置槽内底部的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有顶杆，所述第二滑槽的内壁设有两个第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内均固定连接有导向杆，所述顶杆的侧壁固定连接有两个连接块，两个所述导向杆分别贯穿两个连接块，两个所述连接块均与对应第二滑动槽的内底部之间通过弹簧相连接。
10.优选地，所述限位机构包括滑动连接在第一滑槽内的限位杆，所述限位杆的底部固定连接有第一齿条板，所述移动杆的上端面固定连接有第二齿条板，所述活动孔的内壁
转动连接有齿轮，所述第一齿条板与第二齿条板均与齿轮相互啮合。
11.优选地，两个所述移动杆分别延伸至对应的活动孔内，两个所述移动块相对的一面均为弧形面。
12.优选地，两个所述顶杆底端相背的一面均为弧形面。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过动力机构和限位机构的共同作用，可以对模具进行限位，使得冲压机对模具进行冲压时，不易将模具带出放置槽，保证冲压工作的顺利进行。
15.2、通过动力机构和顶出机构的共同作用，可以在模具冲压完成后，利用两个顶杆将模具从放置槽内顶出，方便取出模具。
16.综上所述，不仅可以模具进行限位，使得冲压机对模具进行冲压时，不易将模具带出放置槽，保证冲压工作的顺利进行；还可以在模具冲压完成后，利用两个顶杆将模具从放置槽内顶出，方便取出模具。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种模具加工生产用的冲压装置的结构示意图；
18.图2为图1中的a处放大图；
19.图3为图1中的b处放大图。
20.图中：1底座、2支撑板、3第一滑动槽、4移动板、5电动伸缩杆、6冲压机、7基座、8第一滑槽、9活动孔、10放置槽、11限位杆、12安装槽、13电机、14第一螺纹杆、15第二螺纹杆、16移动块、17移动杆、18第一齿条板、19齿轮、20第二齿条板、21第二滑槽、22顶杆、23第二滑动槽、24连接块、25导向杆、26弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种模具加工生产用的冲压装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间设有冲压机构，冲压机构包括设置在两个支撑板2相对侧壁的两个第一滑动槽3，两个第一滑动槽3的内顶部均固定连接有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的下端面固定连接有同一个移动板4，移动板4的下端固定连接有冲压机6，通过电动伸缩杆5可以对冲压机6进行高度调整，方便放置模具。
23.底座1的上端面设有安装槽12，安装槽12内设有动力机构，动力机构包括设置在安装槽12内的电机13，电机13的动力端固定连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的另一端固定连接有第二螺纹杆15，第一螺纹杆14与第二螺纹杆15的螺纹方向相反，第一螺纹杆14与第二螺纹杆15上均套设有与其螺纹连接的两个移动杆17和两个移动块16，两个移动杆17分别延伸至对应的活动孔9内，两个移动块16相对的一面均为弧形面，两个顶杆22底端相背的一面均为弧形面。
24.具体的，启动电机13，电机13带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14转动带动第二螺纹杆15转动，由于第一螺纹杆14和第二螺纹杆15的螺纹方向相反，并且移动杆17和移动
块16被安装槽12限位无法转动，第一螺纹杆14和第二螺纹杆15转动带动移动杆17和移动块16相对或者相背移动。
25.底座1的上端面固定连接有基座7，基座7上设有放置槽10，放置槽10的内底部设有两个顶出机构，顶出机构包括贯穿设置在放置槽10内底部的第二滑槽21，第二滑槽21内滑动连接有顶杆22，第二滑槽21的内壁设有两个第二滑动槽23，两个第二滑动槽23内均固定连接有导向杆25，顶杆22的侧壁固定连接有两个连接块24，两个导向杆25分别贯穿两个连接块24，两个连接块24均与对应第二滑动槽23的内底部之间通过弹簧26相连接，当两个移动块16相对移动时，移动块16与顶杆22相抵，在弧形面的作用下，移动块16带动两个顶杆22向上移动，如此即可将模具从放置槽10内顶出，避免模具与放置槽10吸附在一起。
26.基座7的上端面设有两个第一滑槽8，基座7内设有两个分别与两个第一滑槽8相连通的活动孔9，两个第一滑槽8与对应的活动孔9之间均设有限位机构，限位机构包括滑动连接在第一滑槽8内的限位杆11，限位杆11的底部固定连接有第一齿条板18，移动杆17的上端面固定连接有第二齿条板20，活动孔9的内壁转动连接有齿轮19，第一齿条板18与第二齿条板20均与齿轮19相互啮合。当两个移动杆17相背移动时，移动杆17带动第二齿条板20移动，第二齿条板20带动齿轮19转动，齿轮19转动带动第一齿条板18移动，第一齿条板18移动带动两个限位杆11相对移动，限位杆11延伸至放置槽10内，如此可以对模具进行限位，使得冲压机对其进行冲压时，不会被冲压头带出放置槽10，保证冲压工作的正常进行。
27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
28.本实用新型中，当模具需要进行冲压时，将模具置于放置槽10内，启动电机13，电机13带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14转动带动第二螺纹杆15转动，由于第一螺纹杆14和第二螺纹杆15的螺纹方向相反，并且移动杆17和移动块16被安装槽12限位无法转动，第一螺纹杆14和第二螺纹杆15转动带动移动杆17和移动块16相对或者相背移动；两个移动杆17相背移动时，移动杆17带动第二齿条板20移动，第二齿条板20带动齿轮19转动，齿轮19转动带动第一齿条板18移动，第一齿条板18移动带动两个限位杆11相对移动，限位杆11延伸至放置槽10内，如此可以对模具进行限位，使得冲压机对其进行冲压时，不会被冲压头带出放置槽10，保证冲压工作的正常进行。
29.当模具的冲压完成后，启动电机13，电机13带动两个移动块16相对移动，移动块16与顶杆22相抵，在弧形面的作用下，移动块16带动两个顶杆22向上移动，如此即可将模具从放置槽10内顶出，避免模具与放置槽10吸附在一起。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。