一种曲线锯的减震支架的制作方法

本实用新型涉及一种曲线锯的减震支架，属于曲线锯工具技术领域。

背景技术：

曲线锯分为手动式以及电动式，手动式的曲线锯需要搭配支架进行使用，且在现有的技术中，手动式曲线锯的支架无法对曲线锯的锯片进行减震，从而导致其在加工板材的工作中，很容易因为震动过大从而造成锯片断裂的情况，因此本实用新型提出一种曲线锯的减震支架。

技术实现要素：

本实用新型提供一种曲线锯的减震支架，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种曲线锯的减震支架，包括支架底座，所述支架底座顶部的后端贯穿开凿有安装槽，所述支架底座位于安装槽两侧外部分别与u型连接架底部两端焊接连接，所述u型连接架位于安装槽垂直上方的四角均贯穿开凿有一号螺槽，所述支架底座顶部的前端侧壁贯穿开凿有加工槽，所述支架底座位于加工槽远离安装槽一侧的两端均设有刀齿限位架，两个所述刀齿限位架的前后两端均插设有限位螺栓，两个所述刀齿限位架位于两个限位螺栓之间的顶部均贯穿后螺纹连接有一号螺杆，所述支架底座顶部位于刀齿限位架与u型连接架之间的两端均设置有减震框架，两个所述减震框架内壁底端的两侧的插设有二号螺栓，两个所述减震框架前后两端内壁均贯穿开凿有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有工型滑块，两个所述减震框架相互远离一端的内侧壁均贯穿开凿有二号螺槽，两个所述二号螺槽内均贯穿后螺纹连接有二号螺杆，两个所述二号螺杆穿过二号螺槽且位于减震框架内部一端的外壁均设置有平行螺齿，两个所述二号螺杆分别通过一端的平行螺齿与限位套筒内壁开凿的平行齿槽螺纹连接，两个所述限位套筒远离二号螺杆的一端均与u型固定架的外侧壁固定连接，两个所述u型固定架内壁的前后两端均穿插活并活动连接有活动轴，每两个位置相匹配的所述活动轴穿过u型固定架内壁的一端分别与减震滚轮的前后两端侧壁固定连接，两个所述u型固定架分别位于活动轴与限位套筒之间的两端侧壁与工型滑块侧壁固定连接。

优选的，两个所述一号螺杆的顶部以及两个二号螺杆相互远离的一端均固定有把手。

优选的，两个所述刀齿限位架分别通过前后两端的限位螺栓与支架底座的顶部可拆卸连接，两个所述减震框架分别通过内壁两端的二号螺栓与支架底座顶部可拆卸连接。

优选的，两个所述二号螺杆两端之间的长度距离均大于滑槽两侧内壁以及减震框架两侧内壁之间的长度距离。

优选的，两侧的两个所述减震滚轮均位于同一铅垂线上，且两侧的两个所述减震滚轮均位于同一水平线上。

优选的，每个所述一号螺槽内均插设有安装螺栓，且所述安装槽通过安装螺栓与曲线锯连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型对其进行减震调节时，旋转两个二号螺杆一侧的把手，使二号螺杆带动u型固定架向靠近锯片的一端移动，u型固定架通过两侧的两个工型滑块在滑槽内的滑动，使其在移动以及减震的过程中提供良好的稳定性，两个u型固定架的移动同时带动两侧的两个减震滚轮向相互靠近的一端移动，直至两侧的两个减震滚轮相靠近的一侧侧壁与锯片的两侧外壁靠近，根据使用者的具体情况，调节两侧的两个减震滚轮与锯片两侧外壁之间的距离，锯片在上下移动对板材进行切割的过程中，通过两侧的两个减震滚轮的限位性，使其切割的过程中，大大的减少了震动，进而使锯片避免出现容易因震动才产生断裂的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型一号螺槽的位置结构示意图；

图3是本实用新型减震框架的俯视结构示意图。

图中：1、支架底座；2、安装槽；3、u型连接架；4、一号螺槽；5、加工槽；6、刀齿限位架；7、限位螺栓；8、一号螺杆；9、减震框架；10、二号螺栓；11、二号螺槽；12、二号螺杆；13、平行螺齿；14、限位套筒；15、u型固定架；16、活动轴；17、减震滚轮；18、滑槽；19、工型滑块；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种曲线锯的减震支架，包括支架底座1，支架底座1顶部的后端贯穿开凿有安装槽2，支架底座1位于安装槽2两侧外部分别与u型连接架3底部两端焊接连接，u型连接架3位于安装槽2垂直上方的四角均贯穿开凿有一号螺槽4，支架底座1顶部的前端侧壁贯穿开凿有加工槽5，支架底座1位于加工槽5远离安装槽2一侧的两端均设有刀齿限位架6，两个刀齿限位架6的前后两端均插设有限位螺栓7，两个刀齿限位架6位于两个限位螺栓7之间的顶部均贯穿后螺纹连接有一号螺杆8，支架底座1顶部位于刀齿限位架6与u型连接架3之间的两端均设置有减震框架9，两个减震框架9内壁底端的两侧的插设有二号螺栓10，两个减震框架9前后两端内壁均贯穿开凿有两个滑槽18，每个滑槽18内均滑动连接有工型滑块19，两个减震框架9相互远离一端的内侧壁均贯穿开凿有二号螺槽11，两个二号螺槽11内均贯穿后螺纹连接有二号螺杆12，两个二号螺杆12穿过二号螺槽11且位于减震框架9内部一端的外壁均设置有平行螺齿13，两个二号螺杆12分别通过一端的平行螺齿13与限位套筒14内壁开凿的平行齿槽螺纹连接，两个限位套筒14远离二号螺杆12的一端均与u型固定架15的外侧壁固定连接，两个u型固定架15内壁的前后两端均穿插活并活动连接有活动轴16，每两个位置相匹配的活动轴16穿过u型固定架15内壁的一端分别与减震滚轮17的前后两端侧壁固定连接，两个u型固定架15分别位于活动轴16与限位套筒14之间的两端侧壁与工型滑块19侧壁固定连接。

两个一号螺杆8的顶部以及两个二号螺杆12相互远离的一端均固定有把手20。

两个刀齿限位架6分别通过前后两端的限位螺栓7与支架底座1的顶部可拆卸连接，两个减震框架9分别通过内壁两端的二号螺栓10与支架底座1顶部可拆卸连接。

两个二号螺杆12两端之间的长度距离均大于滑槽18两侧内壁以及减震框架9两侧内壁之间的长度距离。

两侧的两个减震滚轮17均位于同一铅垂线上，且两侧的两个减震滚轮17均位于同一水平线上。

每个一号螺槽4内均插设有安装螺栓，且安装槽2通过安装螺栓与曲线锯连接。

具体的，本实用新型使用时，通过一号螺槽4内的定位螺栓与曲线锯连接，曲线锯锯片的位置此时位于两侧减震滚轮17之间，且与加工槽5贯穿相通，对其进行减震调节时，旋转两个二号螺杆12一侧的把手20，使两个把手20带动二号螺杆12向减震框架9内部的一端移动，两个二号螺杆12通过限位套筒14带动u型固定架15向靠近锯片的一端移动，u型固定架15通过两侧的两个工型滑块19在滑槽18内的滑动，使其在移动以及减震的过程中提供良好的稳定性，两个u型固定架15的移动同时带动两侧的两个减震滚轮17向相互靠近的一端移动，直至两侧的两个减震滚轮17相靠近的一侧侧壁与锯片的两侧外壁靠近，根据使用者的具体情况，调节两侧的两个减震滚轮17与锯片两侧外壁之间的距离，锯片在上下移动对板材进行切割的过程中，通过两侧的两个减震滚轮17的限位性，使其切割的过程中，大大的减少了震动，进而使锯片避免出现容易因震动才产生断裂的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。