一种可调式全焊接球阀缩口加工设备的制作方法

本实用新型涉及球阀加工技术领域，具体为一种可调式全焊接球阀缩口加工设备。

背景技术：

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀，在球阀加工时的加工手法使用全焊焊接处理，在全焊接之后球阀加工时需要对球阀口进行加工处理，所以需要使用全焊接球阀缩口加工设备。

现有的球阀缩口加工设备，在加工时对不同的直径的球阀缩口需要使用不同的收口模具，更换时间长操作较为繁琐，通常不能直接使用装置对球阀进行缩口处理，降低了球阀的缩口加工效率，同时影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式全焊接球阀缩口加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式全焊接球阀缩口加工设备，包括机体、伺服电机和紧固凸块，所述机体的侧左端安装有控制按钮，且控制按钮的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有传动环，且传动环的边缘下端安装有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆远离传动环的一端连接有第一连接转把，且第一连接转把的内侧连接有第一旋转环，所述第一旋转环的内侧连接有缩口块，且缩口块的下端开设有第一槽口，所述缩口块的下侧设置有置物块，且置物块的内侧安装有托台，所述置物块的外侧设置有放置环块，且放置环块的上端连接有球阀限位块，所述球阀限位块的内侧安装有紧固凸块，所述放置环块的上端开设有第二槽口，且放置环块的外侧连接有第二旋转环，所述第二旋转环远离放置环块的一端上安装有第二连接转把。

优选的，所述控制按钮与伺服电机之间设置为电性连接，且伺服电机与机体之间设置为固定连接。

优选的，所述传动环与伺服电机的输出端之间为固定连接，且传动环与伸缩连接杆的顶端之间固定连接。

优选的，所述第一旋转环与缩口块之间设置为螺纹连接，且第一旋转环的直径与缩口块的顶端直径相同。

优选的，所述第一连接转把与伸缩连接杆之间设置为固定连接，且第一连接转把通过伸缩连接杆与传动环之间构成伸缩结构。

优选的，所述球阀限位块与放置环块之间为固定连接，且紧固凸块与球阀限位块之间固定连接，所述紧固凸块的材质设置为橡胶材质。

优选的，所述第二旋转环与放置环块之间设置为螺纹连接，且第二旋转环的直径与放置环块的顶端直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过将控制按钮与伺服电机之间设置为电性连接，能够通过控制按钮对伺服电机进行即时控制，进而能够便于对伺服电机的转速进行控制，从而增加本装置的使用灵活性；通过将传动环固定安装在伺服电机的输出端上，能够通过运转的伺服电机带动传动环进行转动，进而能够通过传动环对伸缩连接杆带动进行传动旋转，从而能够使第一连接转把推动第一旋转环进行转动收紧；通过将第一旋转环与缩口块之间设置为螺纹连接，能够通过旋转的第一旋转环配合缩口块进行螺纹转动，进而能够将缩口块上的第一槽口进行收紧，从而通过收紧的力对球阀进行快速的收口处理；

2.本实用新型通过安装伸缩连接杆使第一连接转把在传动环上进行伸缩，能够通过伸缩连接杆配合第一旋转环进行螺纹转动，同时使用伸缩连接杆也能对第一旋转环进行限位处理，进而能使第一旋转环的旋转更加的平稳；通过将球阀限位块与放置环块固定连接，能够在放置环块活动带动时带动球阀限位块进行锁紧，进而对球阀进行卡和固定，从而能够增加球阀在本装置上放置的稳定性；通过将第二旋转环与放置环块之间设置为螺纹连接，能够转动第二旋转环使放置环块配合第二槽口进行收紧，进而能够对放置在托台上的无法进行紧固固定处理，同时配合球阀限位块对球阀进行完全固定处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的缩口块结构示意图。

图3为本实用新型的置物块结构示意图。

图中：1、机体；2、控制按钮；3、传动环；4、伺服电机；5、伸缩连接杆；6、第一旋转环；7、第一连接转把；8、缩口块；9、置物块；10、球阀限位块；11、第一槽口；12、紧固凸块；13、第二连接转把；14、托台；15、第二旋转环；16、放置环块；17、第二槽口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式全焊接球阀缩口加工设备，包括机体1、伺服电机4和紧固凸块12，机体1的侧左端安装有控制按钮2，且控制按钮2的右侧安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端上设置有传动环3，且传动环3的边缘下端安装有伸缩连接杆5，伸缩连接杆5远离传动环3的一端连接有第一连接转把7，且第一连接转把7的内侧连接有第一旋转环6，第一旋转环6的内侧连接有缩口块8，且缩口块8的下端开设有第一槽口11，缩口块8的下侧设置有置物块9，且置物块9的内侧安装有托台14，置物块9的外侧设置有放置环块16，且放置环块16的上端连接有球阀限位块10，球阀限位块10的内侧安装有紧固凸块12，放置环块16的上端开设有第二槽口17，且放置环块16的外侧连接有第二旋转环15，第二旋转环15远离放置环块16的一端上安装有第二连接转把13。

控制按钮2与伺服电机4之间设置为电性连接，且伺服电机4与机体1之间设置为固定连接，通过将控制按钮2与伺服电机4之间设置为电性连接，可以通过控制按钮2对伺服电机4进行即时控制，进而可以便于对伺服电机4的转速进行控制，从而增加本装置的使用灵活性。

传动环3与伺服电机4的输出端之间为固定连接，且传动环3与伸缩连接杆5的顶端之间固定连接，通过将传动环3固定安装在伺服电机4的输出端上，可以通过运转的伺服电机4带动传动环3进行转动，进而可以通过传动环3对伸缩连接杆5带动进行传动旋转，从而可以使第一连接转把7推动第一旋转环6进行转动收紧。

第一旋转环6与缩口块8之间设置为螺纹连接，且第一旋转环6的直径与缩口块8的顶端直径相同，通过将第一旋转环6与缩口块8之间设置为螺纹连接，可以通过旋转的第一旋转环6配合缩口块8进行螺纹转动，进而可以将缩口块8上的第一槽口11进行收紧，从而通过收紧的力对球阀进行快速的收口处理。

第一连接转把7与伸缩连接杆5之间设置为固定连接，且第一连接转把7通过伸缩连接杆5与传动环3之间构成伸缩结构，通过安装伸缩连接杆5使第一连接转把7在传动环3上进行伸缩，可以通过伸缩连接杆5配合第一旋转环6进行螺纹转动，同时使用伸缩连接杆5也能对第一旋转环6进行限位处理，进而能使第一旋转环6的旋转更加的平稳。

球阀限位块10与放置环块16之间为固定连接，且紧固凸块12与球阀限位块10之间固定连接，紧固凸块12的材质设置为橡胶材质，过将球阀限位块10与放置环块16固定连接，可以在放置环块16活动带动时带动球阀限位块10进行锁紧，进而对球阀进行卡和固定，从而可以增加球阀在本装置上放置的稳定性。

第二旋转环15与放置环块16之间设置为螺纹连接，且第二旋转环15的直径与放置环块16的顶端直径相同，通过将第二旋转环15与放置环块16之间设置为螺纹连接，可以转动第二旋转环15使放置环块16配合第二槽口17进行收紧，进而可以对放置在托台14上的无法进行紧固固定处理，同时配合球阀限位块10对球阀进行完全固定处理。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将需要进行缩口加工的球阀放置在托台14上，并将其上端与缩口块8之间进行贴合，然后握住第二连接转把13对第二旋转环15进行旋转，旋转的第二旋转环15随着螺纹的纹理向放置环块16的上端进行滑动，此时第二槽口17受力缩小并对球阀同时收紧，同时放置环块16上安装的球阀限位块10随之进行收紧，并同时将紧固凸块12贴在球阀上进行防滑固定处理，然后按动控制按钮2启动伺服电机4，伺服电机4开始运转并带动传动环3进行转动，在传动环3转动的同时与之连接的伸缩连接杆5随之进行旋转，在伸缩连接杆5旋转的同时与之固定的第一连接转把7开始带动第一旋转环6进行旋转，此时第一旋转环6通过缩口块8上的螺纹进行转动向下，缩小第一槽口11的间隙，对缩口块8进行收合处理，注意第一旋转环6的位置并通过控制按钮2对伺服电机4进行控制启停，同时缩口块8上贴合的球阀受力随之进行快速收口处理，此时完成可调式全焊接球阀缩口加工设备的全部使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。